低温除湿污泥干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温除湿污泥干化机,包括烘干箱、热泵，烘干箱的前部设有干燥室，干燥室内设有多层湿泥输送带，烘干箱的后部设有进风室、出风室，进风室位于出风室的下方，干燥室与出风室之间设有第一间隔壁，第一间隔壁上设有第一通风口，进风室的侧壁上设有第二通风口、第三通风口，出风室的侧壁上设有第四通风口，干燥室的顶部设有第五通风口，热泵具有送风口和回风口，送风口与第二通风口之间连接有送风管，回风口与第四通风口之间连接有回风管，第三通风口与第五通风口之间连接有导风管，进风室与干燥室之间设有第三间隔壁，第三间隔壁上设有第七通风口。本实用新型专利技术能够实现污泥的低温干化，具有工作效率高、干化速度快、耗能少的优点。

Low temperature dehumidification sludge dryer

The utility model discloses a low-temperature dehumidification sludge drying machine, which comprises a drying box and a heat pump. The front of the drying box is provided with a drying room, the drying room is provided with a multi-layer wet sludge conveying belt, the rear of the drying box is provided with an air inlet chamber and an air outlet chamber, the air inlet chamber is located below the air outlet chamber, the first partition between the drying room and the air outlet chamber is provided, the first partition is provided with a first vent, and the air inlet chamber is arranged on the first partition The side wall of the air outlet chamber is provided with a second vent and a third vent, the side wall of the air outlet chamber is provided with a fourth vent, the top of the drying chamber is provided with a fifth vent, the heat pump is provided with a supply vent and a return vent, the air supply pipe is connected between the supply vent and the second vent, the air return pipe is connected between the return vent and the fourth vent, the air guide pipe is connected between the third vent and the fifth vent, and the air inlet is connected A third partition is arranged between the air chamber and the drying chamber, and a seventh vent is arranged on the third partition. The utility model can realize the low-temperature drying of sludge, and has the advantages of high working efficiency, fast drying speed and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
低温除湿污泥干化机
本技术涉及一种低温除湿污泥干化机。
技术介绍
工业生产或污水处理中产生污泥，需要进行干化处理，干化处理后可将其做成块状或颗粒状，用作掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，达到回收利用、降低污染的目的。目前，污泥干化多采用自然蒸发的方式，采用自然蒸发的方式需要在地面上建设污泥干化池，建设污泥干化池占地较多，采用这种方法干燥污泥速度较慢、周期较长。另外还有采用锅炉对污泥进行烘干的方式，这种方式需要燃烧大量燃煤，耗能较多并且会造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种效率高、耗能少的低温除湿污泥干化机。为达到上述目的，本技术包括烘干箱、热泵，其结构特点是所述烘干箱的前部设有干燥室，干燥室内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带，烘干箱的后部设有进风室、出风室，进风室位于出风室的下方，干燥室与出风室之间设有第一间隔壁，第一间隔壁上设有第一通风口，进风室的侧壁上设有第二通风口、第三通风口，出风室的侧壁上设有第四通风口，干燥室的顶部设有第五通风口，热泵具有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，送风口与第二通风口之间连接有送风管，回风口与第四通风口之间连接有回风管，第三通风口与第五通风口之间连接有导风管，进风室与干燥室之间设有第三间隔壁，第三间隔壁上设有第七通风口。该低温除湿污泥干化机的工作方式如下：热泵是一种现有的能将低位热源的热能转移到高位热源的装置。热泵的送风口输出热风到送风管，再经过第二通风口到达进风室，进风室内的热风一部分通过第七通风口进入到干燥室的下部，另一部分依次通过第三通风口、导风管、五通风口进入干燥室的上部；在干燥室内，湿泥输送带将污泥层层向下输送的过程中热风对污泥进行干燥，携带湿气的风通过第一通风口进入出风室，出风室内的风通过第四通风口进入回风管，最后通过回风口回到热泵进行冷凝除湿。多层湿泥输送带将污泥层层向下输送，在不增加占地面积的情况下增加了污泥的输送距离，可一直保持有湿泥进入、有干泥输出，污泥干化的速度较快、工作效率较高。采用热泵提供低温热风带走污泥中的水分，再利用热泵的冷凝作用除去循环风中的水汽，这种方式除湿效率较高，耗能较少。所述干燥室的顶壁上设有进料口且进料口处安装有进料斗，进料斗内左右间隔设置有多个分割挡块。污泥可从进料斗送入到湿泥输送带的过程中，分割挡块会将使污泥分散开来，避免成坨而影响干化效果。所述干燥室的侧壁上设有出料口，干燥室内安装有干泥输送带，干泥输送带的输入端承接于最下层湿泥输送带输出端的下方，干泥输送带的输出端穿过出料口伸出干燥室之外。干化后的污泥会落入到干泥输送带，由干泥输送带向外送出。所述干燥室内设有导料筒，导料筒的上端承接于最下层湿泥输送带的输出端的下方，导料筒的下端伸向干泥输送带的上表面。在最下层湿泥输送带将干燥后的污泥向干泥输送带输送时，导料筒具有导向作用，以确保落料准确。所述干燥室内设有能将上层湿泥输送带导向下层湿泥输送带的导料板。导料板用于引导上层湿泥输送带的污泥向下层湿泥输送带输送，避免其落到别处。所述第一通风口处安装有可转动的挡盘，挡盘上环布有多个贯通孔，贯通孔处安装有除尘袋，除尘袋位于出风室内，出风室的侧壁上设有检修口，检修口靠近挡盘的侧边缘，检修口处安装有封盖。污泥干化过程中不可避免的会产生粉尘，在回风时，除尘袋可以拦截这些粉尘，避免其进入到热泵中，一段时间后除尘袋内积攒的粉尘较多，需要更换清洗，这时候可打开封盖，从检修口处可更换距离最近的除尘袋，更换完距离最近的除尘袋后可转动挡盘使下一个除尘袋移至距离检修口较近的位置，方便对其进行更换。由此可见，采用这种结构后可方便除尘袋的更换。所述第一间隔壁上围绕第一通风口环布有多个螺纹孔，螺纹孔处安装有固定螺栓，固定螺栓上套装有转动套筒，转动套筒上设有挡沿，挡盘的边缘处靠近转动套筒且夹在第一间隔壁与挡沿之间。采用这种结构实现了挡盘可转动的安装，且第一通风口处不设支架，可避免灰尘存积。所述进风室与出风室之间设有第二间隔壁，第二间隔壁上设有第六通风口，第六通风口出处安装有可抽拉的风门。通过抽拉风门可改变第六通风口的通风量，第六通风口通风量较大时，便会有较多的风直接回到热泵的回风口，由此可调节进入干燥室的风量大小，对污泥的干化程度进行控制，得到不同湿度的干泥。所述出风室的侧壁上安装有可转动的丝杠，风门的侧面设有丝杠螺母，丝杠伸入到出风室内的一端旋入到丝杠螺母的内孔中，丝杠伸出出风室外的一端安装有转动手柄。通过操控转动手柄可转动丝杠，在丝杠、丝杠螺母的作用下可使风门前后移动。所述热泵包括机体，机体的内腔中设有冷凝器、蒸发器，冷凝器与蒸发器之间设有能制冷剂进出管路，制冷剂进出管路上分别设有压缩机、膨胀阀，所述送风口、回风口均与机体的内腔连通，送风口设在机体靠近冷凝器的部位，回风口设在机体靠近蒸发器的部位，送风口、回风口处均安装有风机。制冷剂在冷凝器、蒸发器之间循环，制冷剂在蒸发器内蒸发成气体可带走热量实现制冷，然后制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气体，随后在冷凝器内冷凝而释放热量，利用风机实现热泵与烘干箱之间的空气循环，从而向烘干箱提供热风，并对烘干箱内出来的气体进行冷凝除湿。综上所述，该低温除湿污泥干化机能够实现污泥的低温干化，它具有工作效率高、干化速度快、耗能少的优点。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；图3是图1中沿B-B线剖切后的结构示意图；图4是图2中沿C-C线剖切后的结构示意图；图5是图2中的D部放大图；图6是本技术中热泵的结构原理图。具体实施方式参照图1至图6，低温除湿污泥干化机包括烘干箱1、热泵2，烘干箱1的前部设有干燥室3，干燥室3内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带4，烘干箱1的后部设有进风室5、出风室6，进风室5位于出风室6的下方，干燥室3与出风室6之间设有第一间隔壁7，第一间隔壁7上设有第一通风口8，进风室5的侧壁上设有第二通风口9、第三通风口10，出风室6的侧壁上设有第四通风口11，干燥室3的顶部设有第五通风口12，热泵2具有能输出热风的送风口13和用于回风除湿的回风口14，送风口13与第二通风口9之间连接有送风管15，回风口14与第四通风口11之间连接有回风管16，第三通风口10与第五通风口12之间连接有导风管17，进风室5与干燥室3之间设有第三间隔壁38，第三间隔壁38上设有第七通风口39。该低温除湿污泥干化机的工作方式如下：热泵2是一种现有的能将低位热源的热能转移到高位热源的装置。热泵2的送风口13输出热风到送风管15，再经过第二通风口9到达进风室5，进风室5内的热风一部分通过第七通风口39进入到干燥室3的下部，另一部分依次通过第三通风口10、导风管17、五通风口12进入干燥室3的上部；在干燥室3内，湿泥输送带4将污泥层层向下输送的过程中热风对污泥进行干燥，携带湿气的风通过第一通风口8进入出风室6，出风室6内的风通过第四通风口11进入回风管16，最后通过回风口14回到热泵2进行冷凝除湿。多层湿泥输送带4将污泥层层向下输送，在不增加占地面积的情况下增加了污泥的输送距离，可一直保持有湿泥进入、有干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温除湿污泥干化机，包括烘干箱（1）、热泵（2），其特征是所述烘干箱（1）的前部设有干燥室（3），干燥室（3）内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带（4），烘干箱（1）的后部设有进风室（5）、出风室（6），进风室（5）位于出风室（6）的下方，干燥室（3）与出风室（6）之间设有第一间隔壁（7），第一间隔壁（7）上设有第一通风口（8），进风室（5）的侧壁上设有第二通风口（9）、第三通风口（10），出风室（6）的侧壁上设有第四通风口（11），干燥室（3）的顶部设有第五通风口（12），热泵（2）具有能输出热风的送风口（13）和用于回风除湿的回风口（14），送风口（13）与第二通风口（9）之间连接有送风管（15），回风口（14）与第四通风口（11）之间连接有回风管（16），第三通风口（10）与第五通风口（12）之间连接有导风管（17），进风室（5）与干燥室（3）之间设有第三间隔壁（38），第三间隔壁（38）上设有第七通风口（39）。

【技术特征摘要】
1.一种低温除湿污泥干化机，包括烘干箱（1）、热泵（2），其特征是所述烘干箱（1）的前部设有干燥室（3），干燥室（3）内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带（4），烘干箱（1）的后部设有进风室（5）、出风室（6），进风室（5）位于出风室（6）的下方，干燥室（3）与出风室（6）之间设有第一间隔壁（7），第一间隔壁（7）上设有第一通风口（8），进风室（5）的侧壁上设有第二通风口（9）、第三通风口（10），出风室（6）的侧壁上设有第四通风口（11），干燥室（3）的顶部设有第五通风口（12），热泵（2）具有能输出热风的送风口（13）和用于回风除湿的回风口（14），送风口（13）与第二通风口（9）之间连接有送风管（15），回风口（14）与第四通风口（11）之间连接有回风管（16），第三通风口（10）与第五通风口（12）之间连接有导风管（17），进风室（5）与干燥室（3）之间设有第三间隔壁（38），第三间隔壁（38）上设有第七通风口（39）。2.根据权利要求1所述的低温除湿污泥干化机，其特征是所述干燥室（3）的顶壁上设有进料口且进料口处安装有进料斗（18），进料斗（18）内左右间隔设置有多个分割挡块（19）。3.根据权利要求1所述的低温除湿污泥干化机，其特征是所述干燥室（3）的侧壁上设有出料口（20），干燥室（3）内安装有干泥输送带（21），干泥输送带（21）的输入端承接于最下层湿泥输送带（4）输出端的下方，干泥输送带（21）的输出端穿过出料口（20）伸出干燥室（3）之外。4.根据权利要求3所述的低温除湿污泥干化机，其特征是所述干燥室（3）内设有导料筒（40），导料筒（40）的上端承接于最下层湿泥输送带（4）的输出端的下方，导料筒（40）的下端伸向干泥输送带（21）的上表面。5.根据权利要求1所述的低温除湿污泥干化机，其特征是所述干燥室（3）内设有能将上层湿泥输送带（4）导向下层湿泥输送带（4）的导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永壮，尹贵敏，陶卫华，
申请(专利权)人：山东环科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37