连续进料、间接加热含油固废热解处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于油污处理技术领域，公开了一种连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端，冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室，燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。本实用新型专利技术将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,同时还减少了环境污染。

Continuous feed and indirect heating equipment for pyrolysis of oily solid waste

The utility model belongs to the technical field of oil pollution treatment, and discloses a continuous feeding and indirect heating oil-containing solid waste pyrolysis treatment equipment. The drying device is used for material retorting, the outlet end of the drying device is respectively connected with the inlet end of the calcining device and the inlet end of the condenser, the condenser is used for cooling, and the gas and liquid are separated, and the outlet end of the condenser is respectively connected with the oil The outlet end of the combustion chamber of the water separator and the calciner is connected with the inlet end of the water washing tower through the high temperature flue gas chamber of the drying device. The utility model has the process route of transforming heavy components in the oil sludge drilling cuttings into light components, which can solve the problems caused by the current domestic oil-based drilling cuttings treatment methods, and can recover the volatile organic compounds and semi volatile organic compounds, not only having high oil recovery efficiency, but also reducing environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
连续进料、间接加热含油固废热解处理设备
本技术属于油污处理
，具体涉及连续进料、间接加热含油固废热解处理设备。
技术介绍
一、油基钻屑基本情况油基钻井液由于其优良的抑制性及抗温性，使其在钻复杂井特别是在钻高温深井和水敏性地层中优势明显，运用越来越多，伴之而生的钻井废泥浆越来越多。钻井废泥浆是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系,其浸出液有较高毒性。钻井废泥浆直接排放会影响到作物生长的营养环境条件及其品质,长期堆积会造成地表植被的严重破坏,污染土壤和水源,危及人类的生存。因此，钻井废泥浆的经济、无害的处理迫在眉睫。二、钻井泥浆特性及处理方法钻井废泥浆的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。钻井废泥浆主要有两大类组成：水基泥浆、含油污泥。1、含油污泥钻屑的基本特性：(1)柴油油基钻屑：比重：1.68-2闪点：(开式)55℃油气蒸发温度：360-367℃含油量：15-20％沥青含量：2-3％(2)白油油基钻屑比重：1.68-2闪点：(开式)164-223℃油气蒸发温度：在负压720毫米汞柱情况下380-400℃含油量：15-20％现有处理技术：1、固化处理技术含油污泥的固化处理技术是将含油污泥包裹在某些化学惰性较高的固化基质当中，然后再进行填埋的一种处理办法，这是一种目前为止经常采用的污泥处理技术。其中，水泥固化剂的应用较广泛。实践证明，通过提高固化基质的质量和优化固化基质与含油污泥的配比，可以减少固化后浸出液的有毒物质和含油量。此方法的优点是可以朝开发新型固化剂的方向发展，以实现固化处理后可以用于建筑材料等多方面领域，缺点是没有从根本上分解消有毒有害物质，并且采取直接填埋的方式，还是浪费土地资源。2、焚烧处理技术将废泥浆直接焚烧，利用高温氧化将泥中有机物及油类氧化为二氧化碳和水，并将泥浆中的有害有毒物质彻底清除。目前，美国、法国、德国及中国的部分石化企业通过旋转炉或流化床焚烧炉处理含油污泥，焚烧灰渣用于筑路或埋入指定填埋场，焚烧生热可用于供热、发电等。缺点是产生烟气量及粉尘量大，烟气处理成本高。3、生物修复处理技术生物修复处理技术是指微生物通过自身新陈代谢作用，将污泥中的石油烃类同化降解，逐步矿化，转变为C02、H2O等无害物，最终消除污染。按其机理可分为两个方向：①添加具有高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的外源微生物、化肥以及生物吸附剂；②添加N、P等营养元素，改善污泥营养配比，增强固有微生物的活性。生物处理对环境友好，处理费用低，效果好，操作和设计简单。但微生物筛选较难，对高含油的污泥处理效果不好，处理周期也较长。4、溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的。传统萃取剂多为有机溶剂，单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。实践表明，通常是要经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。5、化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。本技术主要采用高温热解碳化工艺属于热脱附工艺。热解炭化原理就是在无氧或微负压环境下，对含油污泥进行高温加热，在干馏和热解的作用下，蒸发水分并将油转化为油蒸气、不凝性气体和炭，这种处理方法称为热解炭化，它与焚烧处理方法最大的区别是焚烧为氧化反应，而炭化为还原反应。相比于现有技术，本技术主要解决以下技术问题：1、从根本上分解有毒有害物质。2、避免产生烟气量及粉尘量大，降低处理成本。3、缩短处理周期也较长。4、避免化学物质的使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，通过改变处理原理，达到从根本上分解有毒有害物质。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术所采用的技术方案为：连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔。所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端。所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室。所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。进一步的，该连续进料、间接加热含油固废热解处理设备通过热解的方式将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。进一步的，所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。进一步的，所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧室设有热源。进一步的，所述干燥机转筒的轴线倾斜设置，干燥机转筒的下端连通于煅烧机的转筒。进一步的，干燥机筒体内设置防结焦装置及抄板，产品加热均匀充分；考虑到物料有一定粘性，易团聚，影响干燥效果，专门设置了防结焦装置打散防粘，可将产品进行破碎解块，又能扬抄物料，使物料加热面积大大增加，水分快速汽化，防止产品聚附成团，提高了干燥速率和热效率。进一步的，所述煅烧机的燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔，煅烧机燃烧室的高温气体传递到干燥机的高温烟气腔，用于对干燥机转筒内进行的干馏提供高温。进一步的，所述煅烧机燃烧室内的温度为800℃以上，用于对煅烧机的转筒进行传导或辐射进行加热，所述煅烧机传递到干燥机的高温烟气腔的温度为750℃以上。进一步的，所述燃烧室内燃烧有天然气。进一步的，干燥机和煅烧机均采用外部加热，物料不与高温烟气接触，不会污染产品，也不会对柴油直接燃烧，同时没有大量的热空气进入筒体内，产品不易飞扬，引风机风量小，除尘设备小，装机功率低，噪音小，设备造价低。进一步的，所述干燥机的转筒通过除尘设备连通于冷凝器。进一步的，所述冷凝器将凝气进行沉降并输送至油水分离器，所述冷凝器将不凝气输送至煅烧机的燃烧室。进一步的，所述除尘设备为旋风除尘器。进一步的，所述冷凝器将油气和水汽液化为油水混合物，并沉降于冷凝器下端积液槽内，再通过泥浆泵将油水混合物排至冷凝液储罐暂存。进一步的，所述油水分离器将油水混合物进行分离，分离后油进行回收，分离后的水进行处理，处理合格后回用或外排。进一步的，所述冷凝器将不凝气经风机引入煅烧机的燃烧室进行二次燃烧。进一步的，所述煅烧机燃烧室的烟气通入干燥机的高温烟气腔。进一步的，所述煅烧机的燃烧室通过干燥机的高温烟气腔连通于水洗塔。进一步的，还包括料池和埋刮板出料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔；所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端；所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室；所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。

【技术特征摘要】
1.连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔；所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端；所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室；所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。2.根据权利要求1所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。3.根据权利要求2所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，禹林，黄整，张伟，
申请(专利权)人：四川博拉特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51