一种导电泡棉自动贴胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架，所述主体框架由上框架和下框架构成，所述下框架的底部安装有多个支撑脚架，所述下框架的侧面安装有活动门，所述上框架的内部分别安装有产品夹具机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构，本实用新型专利技术通过设置纵向贴附泡棉移动机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构、产品夹具机构，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题。

An automatic adhesive applicator for conductive foam

The utility model discloses a conductive foam automatic gluing machine, which comprises a main frame, the main frame is composed of an upper frame and a lower frame, the bottom of the lower frame is equipped with a plurality of support legs, the side of the lower frame is equipped with a movable door, the inner part of the upper frame is respectively equipped with a product clamp mechanism, an automatic sticking foam mechanism, a horizontal sticking foam moving mechanism and a The utility model solves the problem that the traditional way of sticking conductive foam is to manually separate the conductive foam or adhesive strip one by one, then tear off the release film on the surface, and manually stick it to the frame product, The efficiency of sticking is low, and the quality of sticking products is difficult to control, especially the demand for labor is large, which is difficult to meet the current production demand.

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉自动贴胶机
本技术涉及泡棉贴胶
，具体为一种导电泡棉自动贴胶机。
技术介绍
在电视剧和液晶显示器领域，产品组装过程中，特别是在安装的边框上需要贴附导电泡棉、胶条等，以便固定与其连接的产品零件，导电泡棉在固定显示屏的同时可进行导电处理。但是现有的技术存在以下的不足：传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种导电泡棉自动贴胶机，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架，所述主体框架由上框架和下框架构成，所述下框架的底部安装有多个支撑脚架，所述下框架的侧面安装有活动门，所述上框架的内部分别安装有产品夹具机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构，所述上框架的一侧安装有操作箱，所述上框架的顶部安装有三色警示灯，所述上框架的内壁安装有对称分布的安全光栅；所述自动贴泡棉机构的顶部安装有放泡棉料盘和收料盘，所述放泡棉料盘的一侧和收料盘的一侧分别安装有放泡棉卷电机和收料电机，所述自动贴泡棉机构的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮，所述立板导向轮的底部安装有对称分布的重力涨紧机构，所述重力涨紧机构的中心位置安装有多个贴泡棉气缸，所述自动贴泡棉机构的底部安装有导向轨道块安装气缸，所述导向轨道块安装气缸的一侧安装有第一夹离型膜气缸和第二夹离型膜气缸，所述第二夹离型膜气缸的底部安装有压轮气缸，所述压轮气缸的一侧安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底部安装有泡棉导向轨道块；所述产品夹具机构的侧面安装有多个外定位块，所述外定位块的一侧安装有多个内定位块，所述外定位块的边缘位置安装有弹性压紧机构，所述产品夹具机构的顶部安装有伺服移动模组；所述横向贴附泡棉移动机构的侧面安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧安装有线性滑轨，所述自动贴泡棉机构的侧面安装有安装板，且所述自动贴泡棉机构分别与横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构通过安装板连接，所述三色警示灯和安全光栅均与操作箱电性连接，所述放泡棉卷电机和收料电机均与操作箱电性连接，所述贴泡棉气缸、导向轨道块安装气缸、压轮气缸、剪切气缸、第一夹离型膜气缸和第二夹离型膜气缸均与操作箱电性连接。优选地，所述上框架的底部与下框架的顶部焊接。优选地，所述支撑脚架的顶部与下框架焊接，且所述支撑脚架之间呈对称分布。优选地，所述活动门与下框架通过设置在活动门一侧的合页连接。优选地，所述自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构均置于产品夹具机构的顶部。优选地，所述立板导向轮与自动贴泡棉机构通过设置在立板导向轮侧面的轮轴连接。(三)有益效果本技术提供了一种导电泡棉自动贴胶机，具备以下有益效果：本技术通过设置纵向贴附泡棉移动机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构、产品夹具机构，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题，导电泡棉自动贴胶机将设备与人工结合，能够半自动对工件进行四边贴置泡棉处理，此导电泡棉自动贴胶机的出现，贴附效率高，贴附质量好，减少产线人工的工作强度同时减少人员的配置，极大的提高了产线的生产效率。附图说明图1为本技术的整体正视图；图2为本技术自动贴泡棉机构的后视图；图3为本技术自动贴泡棉机构的前视图；图4为本技术产品夹具机构的局部结构示意图；图5为本技术横向贴附泡棉移动机构的前视图。图中：1、主体框架；101、操作箱；102、三色警示灯；103、上框架；104、安全光栅；105、活动门；106、下框架；107、支撑脚架；2、纵向贴附泡棉移动机构；3、自动贴泡棉机构；301、收料电机；302、放泡棉卷电机；303、泡棉导向轨道块；304、收料盘；305、放泡棉料盘；306、压轮气缸；307、立板导向轮；308、重力涨紧机构；309、贴泡棉气缸；310、第一夹离型膜气缸；311、第二夹离型膜气缸；312、导向轨道块安装气缸；313、轮轴；314、剪切气缸；4、横向贴附泡棉移动机构；401、滚珠丝杆；402、线性滑轨；403、安装板；5、产品夹具机构；501、外定位块；502、内定位块；503、弹性压紧机构；504、伺服移动模组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架1，所述主体框架1由上框架103和下框架106构成，所述下框架106的底部安装有多个支撑脚架107，所述下框架106的侧面安装有活动门105，所述上框架103的内部分别安装有产品夹具机构5、自动贴泡棉机构3、横向贴附泡棉移动机构4和纵向贴附泡棉移动机构2，所述上框架103的一侧安装有操作箱101，所述上框架103的顶部安装有三色警示灯102，所述上框架103的内壁安装有对称分布的安全光栅104，所述上框架103的底部与下框架106的顶部焊接，所述支撑脚架107的顶部与下框架106焊接，且所述支撑脚架107之间呈对称分布，所述活动门105与下框架106通过设置在活动门105一侧的合页连接，所述自动贴泡棉机构3、横向贴附泡棉移动机构4和纵向贴附泡棉移动机构2均置于产品夹具机构5的顶部，通过设置的操作箱101可在人工输入程序后，自动控制贴胶机的运行，有利于提高贴胶机的工作效率；所述自动贴泡棉机构3的顶部安装有放泡棉料盘305和收料盘304，所述放泡棉料盘305的一侧和收料盘304的一侧分别安装有放泡棉卷电机302和收料电机301，所述自动贴泡棉机构3的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮307，所述立板导向轮307的底部安装有对称分布的重力涨紧机构308，所述重力涨紧机构308的中心位置安装有多个贴泡棉气缸309，所述自动贴泡棉机构3的底部安装有导向轨道块安装气缸312，所述导向轨道块安装气缸312的一侧安装有第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311，所述第二夹离型膜气缸311的底部安装有压轮气缸306，所述压轮气缸306的一侧安装有剪切气缸314，所述剪切气缸314的底部安装有泡棉导向轨道块303，所述立板导向轮307与自动贴泡棉机构3通过设置在立板导向轮307侧面的轮轴313连接，通过设置的自动贴泡棉机构3集泡棉，分离离型膜和断泡棉为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)由上框架(103)和下框架(106)构成，所述下框架(106)的底部安装有多个支撑脚架(107)，所述下框架(106)的侧面安装有活动门(105)，所述上框架(103)的内部分别安装有产品夹具机构(5)、自动贴泡棉机构(3)、横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)，所述上框架(103)的一侧安装有操作箱(101)，所述上框架(103)的顶部安装有三色警示灯(102)，所述上框架(103)的内壁安装有对称分布的安全光栅(104)；所述自动贴泡棉机构(3)的顶部安装有放泡棉料盘(305)和收料盘(304)，所述放泡棉料盘(305)的一侧和收料盘(304)的一侧分别安装有放泡棉卷电机(302)和收料电机(301)，所述自动贴泡棉机构(3)的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮(307)，所述立板导向轮(307)的底部安装有对称分布的重力涨紧机构(308)，所述重力涨紧机构(308)的中心位置安装有多个贴泡棉气缸(309)，所述自动贴泡棉机构(3)的底部安装有导向轨道块安装气缸(312)，所述导向轨道块安装气缸(312)的一侧安装有第一夹离型膜气缸(310)和第二夹离型膜气缸(311)，所述第二夹离型膜气缸(311)的底部安装有压轮气缸(306)，所述压轮气缸(306)的一侧安装有剪切气缸(314)，所述剪切气缸(314)的底部安装有泡棉导向轨道块(303)；所述产品夹具机构(5)的侧面安装有多个外定位块(501)，所述外定位块(501)的一侧安装有多个内定位块(502)，所述外定位块(501)的边缘位置安装有弹性压紧机构(503)，所述产品夹具机构(5)的顶部安装有伺服移动模组(504)；所述横向贴附泡棉移动机构(4)的侧面安装有滚珠丝杆(401)，所述滚珠丝杆(401)的一侧安装有线性滑轨(402)，所述自动贴泡棉机构(3) 的侧面安装有安装板(403)，且所述自动贴泡棉机构(3)分别与横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)通过安装板(403)连接，所述三色警示灯(102)和安全光栅(104)均与操作箱(101)电性连接，所述放泡棉卷电机(302)和收料电机(301)均与操作箱(101)电性连接，所述贴泡棉气缸(309)、导向轨道块安装气缸(312)、压轮气缸(306)、剪切气缸(314)、第一夹离型膜气缸(310)和第二夹离型膜气缸(311)均与操作箱(101)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)由上框架(103)和下框架(106)构成，所述下框架(106)的底部安装有多个支撑脚架(107)，所述下框架(106)的侧面安装有活动门(105)，所述上框架(103)的内部分别安装有产品夹具机构(5)、自动贴泡棉机构(3)、横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)，所述上框架(103)的一侧安装有操作箱(101)，所述上框架(103)的顶部安装有三色警示灯(102)，所述上框架(103)的内壁安装有对称分布的安全光栅(104)；所述自动贴泡棉机构(3)的顶部安装有放泡棉料盘(305)和收料盘(304)，所述放泡棉料盘(305)的一侧和收料盘(304)的一侧分别安装有放泡棉卷电机(302)和收料电机(301)，所述自动贴泡棉机构(3)的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮(307)，所述立板导向轮(307)的底部安装有对称分布的重力涨紧机构(308)，所述重力涨紧机构(308)的中心位置安装有多个贴泡棉气缸(309)，所述自动贴泡棉机构(3)的底部安装有导向轨道块安装气缸(312)，所述导向轨道块安装气缸(312)的一侧安装有第一夹离型膜气缸(310)和第二夹离型膜气缸(311)，所述第二夹离型膜气缸(311)的底部安装有压轮气缸(306)，所述压轮气缸(306)的一侧安装有剪切气缸(314)，所述剪切气缸(314)的底部安装有泡棉导向轨道块(303)；所述产品夹具机构(5)的侧面安装有多个外定位块(501)，所述外定位块(501)的一侧安装有多个内定位块(502)，所述外定位块(501)的边缘位置安装有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟李，
申请(专利权)人：安徽耀天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34