用于烫金机的铝箔引导输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，所述用于烫金机的铝箔引导输送系统包括铝箔放置单元和铝箔输送单元，所述铝箔输送单元和铝箔放置单元相连接，所述铝箔放置单元包括多个铝箔架和送箔轴，所述多个铝箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在铝箔架上，所述多个铝箔架设置于同一高度，所述多个铝箔架的高度和多个铝箔架之间的间距根据作业实际需要和铝箔卷的直径确定，所述多个铝箔架的下方留有用于工人进入铝箔放置单元更换铝箔卷的空间，所述铝箔架的输出侧设置有送箔轴。本实用新型专利技术的优点在于：铝箔放置单元的多个铝箔架均处于较低的工作位置；操作空间大，方便工人操作；铝箔卷的卷径不受烫金机其他单元空间的限制。

Aluminum foil guide conveying system for stamping machine

The utility model provides an aluminum foil guiding and conveying system for a bronzing machine, the aluminum foil guiding and conveying system for the bronzing machine includes an aluminum foil placing unit and an aluminum foil conveying unit, the aluminum foil conveying unit is connected with the aluminum foil placing unit, the aluminum foil placing unit includes a plurality of aluminum foil racks and a foil conveying shaft, the plurality of aluminum foil racks are connected with a foil placing motor, and the aluminum foil roll is installed in the On the aluminum foil frame, the plurality of aluminum foil frames are set at the same height, the height of the plurality of aluminum foil frames and the spacing between the plurality of aluminum foil frames are determined according to the actual needs of the operation and the diameter of the aluminum foil roll, and a space is reserved under the plurality of aluminum foil frames for workers to enter the aluminum foil placing unit to replace the aluminum foil roll, and the output side of the aluminum foil frame is provided with a foil feeding shaft. The utility model has the advantages that: a plurality of aluminum foil racks of the aluminum foil placing unit are all in a lower working position; the operation space is large and convenient for workers to operate; the roll diameter of the aluminum foil roll is not limited by the space of other units of the bronzing machine.

【技术实现步骤摘要】
用于烫金机的铝箔引导输送系统
本技术涉及一种引导输送系统，具体是涉及一种用于烫金机的铝箔引导输送系统。
技术介绍
在烫印设备的烫印单元中，需要配置一套铝箔的引导输送系统，与送纸单元和模切单元配合共同完成在印刷品上烫印图案的作业。由于铝箔是一种容易被拉伸的材料，对铝箔的引导输送过程中，必须控制好铝箔的张力，张力太大，容易将铝箔拉伸变形，张力太小烫印的图案容易起皱、错位。因此用于烫金机的铝箔引导输送系统必须对铝箔形成较好的控制，在引导过程中保持一个比较均衡的张力，同时又不对铝箔本身造成损害，才能保证最终的烫印质量。现有用于烫金机的铝箔引导输送系统中铝箔放置装置通常与铝箔输送装置或收纸装置位于同一个单元内，当铝箔放置装置与铝箔输送装置位于统一单元内时，因为空间限制很难在单元内放置负压风箱装置；当铝箔放置装置与收纸装置位于同一单元内时，铝箔放置装置位于纸堆上方造成了铝箔放置装置偏高；同时上述两种设计方式军会使铝箔卷的卷径受空间限制不可过大。综上所述，需要提供涉及一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，其能够克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供涉及一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，其能够克服现有技术的缺陷。本技术的技术目的通过以下技术方案得以实现。本技术的一个实施方式提供了一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，所述用于烫金机的铝箔引导输送系统包括铝箔放置单元和铝箔输送单元，所述铝箔输送单元和铝箔放置单元相连接，所铝箔放置单元包括多个铝箔架和送箔轴，所述多个铝箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在铝箔架上，所述多个铝箔架设置于同一高度，所述多个铝箔架的高度和多个铝箔架之间的间距根据作业实际需要和铝箔卷的直径确定，所述多个铝箔架的下方留有用于工人进入铝箔放置单元更换铝箔卷的空间，所述铝箔架的输出侧设置有送箔轴。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述铝箔输送单元包括负压风箱，铝箔转向架、导向机构、光电眼、收箔辊、导纸轮及送箔辊；所述送箔轴的输出侧设置有负压风箱；所述风箱的输出侧顺序设置有铝箔转向架和送箔辊；所述送箔辊的输出侧设置压印单元；所述压印单元的输出侧设置收箔辊；所述收箔辊的输出侧设置导向机构；所述压印单元包括上平台和下平台；所述负压风箱以抽拉式配合安装在机架上；所述负压风箱将穿过负压风箱的铝箔吸附进风箱内；所述的负压风箱周围设置有用于检测负压风箱内存储的铝箔的长短并将检测值反馈给控制系统的光电眼；所述控制系统连接放箔电机；所述负压风箱包括风箱架和根据作业实际需要分隔的若干个独立的风道。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述的送箔辊和收箔辊按一定的函数关系同步运行，形成封闭控制，使铝箔的张力控制在一个稳定值附近。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述的送箔辊和收箔辊按等速关系运行，或差速关系运行。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述收箔辊安装于上平台的上方；所述收箔辊和送箔辊的上方均设置有压纸轮。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述铝箔由安装在铝箔架上的铝箔卷送出，经导纸轮导引经过负压风箱，由负压风箱出来后经导纸轮导引穿过送箔辊，然后经导纸轮导引穿过上平台和下平台之间的烫印工位，经烫印工位出来后再经若干个导向轮导引至收箔辊，之后再经过导向机构，铝箔被引导至设备的外部收废箔装置中。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述烫金机还包括给纸单元、压印单元和收集单元，所述给纸单元、压印单元、铝箔输送单元、铝箔放置单元和收集单元首尾顺次连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中烫金时，工人根据待加工铝箔的实际宽窄调整负压风箱的风道大小后将负压风箱推进设备中的工作位置并按穿箔方式将铝箔安装在既定工作位置；随后设备启动，压印单元进行有规律地压合动作，牙排有规律地将待加工纸张叼至压印单元的上平台和下平台之间的压合工位；配合压合动作，送箔电机转动，铝箔架转动进行放箔；而铝箔架和送箔辊之间产生的多余的铝箔被负压风箱吸附，暂时存储在负压风箱内；与此同时光电眼检测负压风箱里的铝箔存储量，当铝箔存储量不足时，控制系统会发出信号使放箔电机快速放箔，存量过多时，控制系统又会发出命令停止放箔；送箔辊和收箔辊进行有规律地送箔和收箔动作,使铝箔以相对恒定的张力值穿过压合工位；经过压合工位的铝箔再经过收箔辊和导向机构后被排出设备外面的收废箔装置中。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中牙排将从给纸单元送来的纸张叼住，送到压印单元的上平台和下平台之间，与此同时在铝箔输送单元和铝箔放置单元的作用下，铝箔也被送至压印单元与纸张上的需烫印图案对齐，压印单元进行烫印作业，作业完成后牙排将纸张输送到收集单元，收集单元将加工完成的纸张进行收集作业。铝箔放置单元和铝箔输送单元位于两个单独的工作区域，可以使铝箔放置单元中的多个铝箔架均处于较低的工作位置；铝箔放置单元下方留有工人进入更换铝箔的空间，操作空间大，方便工人操作；单独设置的铝箔放置单元使铝箔卷的卷径不受烫金机其他单元空间的限制。附图说明参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1为本技术的一种实施方式的用于烫金机的铝箔引导输送系统的结构示意图。其中：Ⅰ给纸单元；Ⅱ压印单元；III铝箔输送单元；IV铝箔放置单元；V收集单元；1牙排运行轨迹；2牙排；3铝箔架；4铝箔卷；5铝箔架；6铝箔卷；7送箔轴；8负压风箱；9铝箔转向架；10送箔辊；11送箔辊；12送箔辊；13收箔辊；14光电眼；15铝箔；16下平台；17上平台；18导箔杆；19收废箔装置。具体实施方式图1和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。如图1所示，本技术的一种实施方式的用于烫金机的铝箔引导输送系统的结构示意图，所述铝箔引导输送系统包括铝箔放置单元IV和铝箔输送单元III，所述铝箔输送单元III和铝箔放置单元IV相连接，所铝箔放置单元IV包括铝箔架3、5和送箔轴7，所述铝箔架3、5连接放箔电机(未示出)，铝箔卷4、6安装在铝箔架3、5上，所述铝箔架3、5设置于同一高度，所述铝箔架3、5的高度和铝箔架3、5之间的间距根据作业实际需要和铝箔卷4、6的直径确定，所述铝箔架3、5的下方留有用于工人进入铝箔放置单元IV更换铝箔卷4、6的空间；所述铝箔架3、5的输出侧设置有送箔轴7。根据本技术的上述一个实施方式所述的输送系统，其中所述铝箔输送单元III包括负压风箱8、铝箔转向架9、送箔辊10、11和12、导向机构13、光电眼14、收箔辊18和导纸轮a；所述送箔轴7的输出侧设置有负压风箱8；所述风箱的输出侧顺序设置有铝箔转向架9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述用于烫金机的铝箔引导输送系统包括铝箔放置单元和铝箔输送单元，所述铝箔输送单元和铝箔放置单元相连接，所述铝箔放置单元包括多个铝箔架和送箔轴，所述多个铝箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在铝箔架上，所述多个铝箔架设置于同一高度，所述多个铝箔架的高度和多个铝箔架之间的间距根据作业实际需要和铝箔卷的直径确定，所述多个铝箔架的下方留有用于工人进入铝箔放置单元更换铝箔卷的空间，所述铝箔架的输出侧设置有送箔轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述用于烫金机的铝箔引导输送系统包括铝箔放置单元和铝箔输送单元，所述铝箔输送单元和铝箔放置单元相连接，所述铝箔放置单元包括多个铝箔架和送箔轴，所述多个铝箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在铝箔架上，所述多个铝箔架设置于同一高度，所述多个铝箔架的高度和多个铝箔架之间的间距根据作业实际需要和铝箔卷的直径确定，所述多个铝箔架的下方留有用于工人进入铝箔放置单元更换铝箔卷的空间，所述铝箔架的输出侧设置有送箔轴。2.根据权利要求1所述的用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述铝箔输送单元包括负压风箱，铝箔转向架、导向机构、光电眼、收箔辊、导纸轮及送箔辊；所述送箔轴的输出侧设置有负压风箱；所述风箱的输出侧顺序设置有铝箔转向架和送箔辊；所述送箔辊的输出侧设置压印单元；所述压印单元的输出侧设置收箔辊；所述收箔辊的输出侧设置导向机构；所述压印单元包括上平台和下平台；所述负压风箱以抽拉式配合安装在机架上；所述负压风箱将穿过负压风箱的铝箔吸附进风箱内；所述的负压风箱周围设置有用于检测负压风箱内存储的铝箔的长短并将检测值反馈给控制系统的光电眼；所述控制系统连接放箔电机；所述负压风箱包括风箱架和根据作业实际需要分隔的若干个独立的风道。3.根据权利要求2所述的用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述的送箔辊和收箔辊按一定的函数关系同步运行，形成封闭控制，使铝箔的张力控制在一个稳定值附近。4.根据权利要求2所述的用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述的送箔辊和收箔辊按等速关系运行，或差速关系运行。5.根据权利要求2所述的用于烫金机的铝箔引导输送系统，其特征在于，所述收箔辊安装于上平台的上方；所述收箔辊和送箔辊的上方均设置有压纸轮。6.根据权利要求2所述的用于烫金机的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：首云飞，吕永娜，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12