一种带孔管件的定向上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带孔管件的定向上料机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型专利技术的储管料斗下端设置有落管导孔，导管斜板与储管料斗一体成型设置，导管斜板上沿倾斜方向滑动设置有升降挡板，承管导板倾斜设置于导管斜板下侧的导管支架上，承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，转运连板端部固定设置有承管挂钩，导管料管固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，移管皮带卷绕连接于移管转辊，承管支架上方水平固定设置有过渡导板。本实用新型专利技术结构设计合理，能够高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，实现带孔管件开口一致的连续平移传送，满足加工使用的需要。

A kind of directional feeding mechanism with hole pipe

The utility model discloses a directional feeding mechanism of a pipe with holes, which belongs to the field of workpiece processing and conveying mechanical equipment. The lower end of the storage hopper of the utility model is provided with a downpipe guide hole, the guide tube inclined plate and the storage hopper are integrally formed, the guide tube inclined plate slides along the inclined direction and is provided with a lifting baffle plate, the guide tube inclined plate is arranged on the guide tube bracket at the lower side of the guide tube inclined plate, the guide tube bracket at the upper side of the guide tube is vertically rotated and connected with a transfer disc, and one side of the transfer disc is vertically and axially rotated and connected There is a driving coupling plate, the end of the transfer coupling plate is fixedly provided with a socket hook, the conduit material pipe is fixedly provided with a conduit support on one side of the transfer disk, the pipe transfer belt is wound and connected with the pipe transfer roller, and the upper part of the socket support is horizontally fixed with a transition guide plate. The structural design of the utility model is reasonable, which can efficiently and accurately transport and load the pipe with holes one by one, realize the continuous translation transmission with the same opening of the pipe with holes, and meet the needs of processing and use.

【技术实现步骤摘要】
一种带孔管件的定向上料机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种带孔管件的定向上料机构，主要应用于管件的连续传送加工领域。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行理料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，导致管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，并且针对一侧端部封闭的带孔管件，现有的上料机构难以实现管件逐个定向排列上料，导致一侧端部封闭的带孔管件在上料过程中朝向难以保持一致，影响管件后续的传送加工，并且现有的上料机构在将管件逐个连续转运上料的过程中，难以实现管件依次平稳的落管并进行平移传送，容易在管件的转运过程中造成管件的与导管料管的激烈碰撞，不仅会造成管件在碰撞过程中产生扭曲歪斜，还会导致管件上料机构产生破损，增加了设备使用维修成本，降低上料机构的使用周期，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，实现带孔管件开口一致的连续平移传送，满足加工使用需要的带孔管件的定向上料机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带孔管件的定向上料机构，其特征在于：所述带孔管件的定向上料机构包括导管支架、落管机构、转运机构和移管机构，所述落管机构和转运机构沿水平方向依次竖直固定设置于导管支架一侧，移管机构水平固定设置于转运机构下侧的导管支架上，所述落管机构包括储管料斗、导管斜板、升降挡板、推板支架、往复圆板和推板气缸，储管料斗固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗下端设置有落管导孔，储管料斗下侧倾斜向下固定设置有导管斜板，导管斜板与储管料斗一体成型设置，所述推板支架竖直固定设置于导管斜板下侧，推板支架一侧竖直转动连接有往复圆板，导管斜板上沿倾斜方向滑动设置有升降挡板，升降挡板与导管斜板相互垂直，升降挡板滑动设置于落管导孔一侧的导管斜板，所述往复圆板与升降挡板之间设置有往复连杆，往复连杆上端与升降挡板下端相互铰连接，往复连杆下端铰连接于往复圆板一侧外端，所述往复圆板外侧贴合固定设置有挡管齿条，往复圆板下侧的推板支架上倾斜固定设置有齿条支架，齿条支架内沿倾斜方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与挡管齿条啮合连接，所述推板气缸倾斜向上固定设置于齿条支架下侧，推板气缸输出端与往复齿条下侧端部固定连接，所述转运机构包括承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管斜板下侧的导管支架上，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置有限位拉板，限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，所述限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，所述导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，所述移管机构包括承管支架、升降气缸、升降承板、推管气缸和移管皮带，所述承管支架水平固定设置于导管料管下侧的导管支架上，承管支架为L型结构，所述升降气缸竖直向上固定设置于承管支架下侧，升降气缸竖直设置于导管料管的正下方，升降气缸输出端水平固定设置有升降承板，升降承板上侧水平贴合固定设置有放管胶板，所述推管气缸水平固定设置于承管支架一侧，推管气缸输出端水平固定设置有平移推板，所述承管支架一侧的导管支架上水平转动连接有移管转辊，移管皮带水平设置于承管支架一侧，移管皮带水平卷绕连接于移管转辊，所述承管支架上方沿移管皮带侧水平固定设置有过渡导板，过渡导板沿移管皮带侧设置有与移管皮带相适配的圆弧形结构。进一步地，所述导管斜板下侧倾斜固定设置有与升降挡板相适配的挡板套筒，升降挡板沿倾斜方向滑动设置于挡板套筒。进一步地，所述导管料管下端为扩口结构，导管料管下端两侧竖直对称设置有缓冲承板，缓冲承板沿导管料管侧水平固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆沿水平方向滑动设置于导管料管，缓冲导杆外端固定设置有平移挡板，缓冲承板与导管料管之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，所述缓冲承板侧面设置有承管斜面，承管斜面下侧的缓冲承板上水平转动连接有导管转辊。进一步地，所述平移推板沿升降承板侧水平设置有弧形管槽。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过落管机构和转运机构沿水平方向依次竖直固定设置于导管支架一侧，移管机构水平固定设置于转运机构下侧的导管支架上，利用落管机构使能将储管料斗内的带孔管件定期平稳的导向下落，实现储管料斗内的带孔管件间歇落料，利用转运机构使能将带孔管件逐个定向转运上料，并能实现带孔管件在下落过程中缓冲降速，实现带孔管件平稳的落至所需位置，利用移管机构使能将转运机构依次转运上料的带孔管件逐个平稳的承料推送，实现带孔管件开口一致的连续平移传送，提高带孔管件定向上料传送的自动化程度，通过储管料斗下端设置有落管导孔，储管料斗下侧倾斜向下固定设置有导管斜板，导管斜板下侧的推板支架一侧竖直转动连接有往复圆板，导管斜板上沿倾斜方向滑动设置有升降挡板，往复圆板外侧贴合固定设置有挡管齿条，往复圆板下侧推板支架的齿条支架内沿倾斜方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与挡管齿条啮合连接，推板气缸输出端与往复齿条下侧端部固定连接，利用推板气缸连续推动往复齿条进行往复平移，往复齿条在平移过程中能够带动往复圆板往复进行转动，利用往复圆板与升降挡板之间设置有往复连杆，使得往复圆板在转动过程中能够带动升降挡板沿导管斜板往复进行升降运动，实现将储管料斗下侧的落管导孔进行打开和封堵，确保储管料斗内的带孔管件间歇平稳的导向落料，利用导管斜板下侧倾斜固定设置有与升降挡板相适配的挡板套筒，升降挡板沿倾斜方向滑动设置于挡板套筒，使得升降挡板能够准确的保持在所需位置进行滑动和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带孔管件的定向上料机构，其特征在于：所述带孔管件的定向上料机构包括导管支架、落管机构、转运机构和移管机构，所述落管机构和转运机构沿水平方向依次竖直固定设置于导管支架一侧，移管机构水平固定设置于转运机构下侧的导管支架上，所述落管机构包括储管料斗、导管斜板、升降挡板、推板支架、往复圆板和推板气缸，储管料斗固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗下端设置有落管导孔，储管料斗下侧倾斜向下固定设置有导管斜板，导管斜板与储管料斗一体成型设置，所述推板支架竖直固定设置于导管斜板下侧，推板支架一侧竖直转动连接有往复圆板，导管斜板上沿倾斜方向滑动设置有升降挡板，升降挡板与导管斜板相互垂直，升降挡板滑动设置于落管导孔一侧的导管斜板，所述往复圆板与升降挡板之间设置有往复连杆，往复连杆上端与升降挡板下端相互铰连接，往复连杆下端铰连接于往复圆板一侧外端，所述往复圆板外侧贴合固定设置有挡管齿条，往复圆板下侧的推板支架上倾斜固定设置有齿条支架，齿条支架内沿倾斜方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与挡管齿条啮合连接，所述推板气缸倾斜向上固定设置于齿条支架下侧，推板气缸输出端与往复齿条下侧端部固定连接，所述转运机构包括承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管斜板下侧的导管支架上，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置有限位拉板，限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，所述限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，所述导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，所述移管机构包括承管支架、升降气缸、升降承板、推管气缸和移管皮带，所述承管支架水平固定设置于导管料管下侧的导管支架上，承管支架为L型结构，所述升降气缸竖直向上固定设置于承管支架下侧，升降气缸竖直设置于导管料管的正下方，升降气缸输出端水平固定设置有升降承板，升降承板上侧水平贴合固定设置有放管胶板，所述推管气缸水平固定设置于承管支架一侧，推管气缸输出端水平固定设置有平移推板，所述承管支架一侧的导管支架上水平转动连接有移管转辊，移管皮带水平设置于承管支架一侧，移管皮带水平卷绕连接于移管转辊，所述承管支架上方沿移管皮带侧水平固定设置有过渡导板，过渡导板沿移管皮带侧设置有与移管皮带相适配的圆弧形结构。...

【技术特征摘要】
1.一种带孔管件的定向上料机构，其特征在于：所述带孔管件的定向上料机构包括导管支架、落管机构、转运机构和移管机构，所述落管机构和转运机构沿水平方向依次竖直固定设置于导管支架一侧，移管机构水平固定设置于转运机构下侧的导管支架上，所述落管机构包括储管料斗、导管斜板、升降挡板、推板支架、往复圆板和推板气缸，储管料斗固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗下端设置有落管导孔，储管料斗下侧倾斜向下固定设置有导管斜板，导管斜板与储管料斗一体成型设置，所述推板支架竖直固定设置于导管斜板下侧，推板支架一侧竖直转动连接有往复圆板，导管斜板上沿倾斜方向滑动设置有升降挡板，升降挡板与导管斜板相互垂直，升降挡板滑动设置于落管导孔一侧的导管斜板，所述往复圆板与升降挡板之间设置有往复连杆，往复连杆上端与升降挡板下端相互铰连接，往复连杆下端铰连接于往复圆板一侧外端，所述往复圆板外侧贴合固定设置有挡管齿条，往复圆板下侧的推板支架上倾斜固定设置有齿条支架，齿条支架内沿倾斜方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与挡管齿条啮合连接，所述推板气缸倾斜向上固定设置于齿条支架下侧，推板气缸输出端与往复齿条下侧端部固定连接，所述转运机构包括承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管斜板下侧的导管支架上，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，
申请(专利权)人：福州华腾易达信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35