The utility model discloses a lithium battery tube gravity automatic feeding device, which comprises a bin, the right side of the bin is connected with a feeding mechanism, the right side of the feeding frame is welded with a base, the top end of the base is welded with a bracket, the left side of the top end of the bracket is connected with a graded conveying channel, the rear sides of the graded conveying channel are welded with an output end of the first motor, and the rear side of the graded conveying channel is welded with an output end of the first motor The right side of the graded conveying material channel is connected with a hook, and the rear side of the hook is welded with an output end of a third motor, the right side of the hook is connected with an S-bend, the bottom end of the S-bend is in contact with the toothed wheel, the rear side of the toothed wheel is welded with a fourth motor, the bottom end of the toothed wheel is installed with a lower material channel, and the rear side of the lower material channel is welded with a lower material channel. The gravity automatic feeding equipment of the lithium battery tube improves the feeding speed of the feeding machine, increases the stability, and ensures the continuous stability and uniform direction of feeding to the back-end equipment.
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池管重力自动上料设备
本技术涉及上料设备
,具体为一种锂电池管重力自动上料设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步,机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势,在过去,中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁,随着近年来新增劳动人口减少,人们生活水平的提高,劳动力不再是廉价资源,一工难求已变得越来越普遍,为了满足生产的需求,自动化生产逐渐被企业所重视,而先进制造技术的全部真谛在于应用,发展机械自动化技术,应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向,只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产,才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益;第一代的锂电池上料机采用的是阶梯式上料的方式,来给锂电池检测设备进行供料的,但是这种上料机构的速度无法满足第二代锂电池管检测设备的检测速度要求,同时因为结构原因,偶尔可能会对产品造成二次损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池管重力自动上料设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锂电池管重力自动上料设备,包括料仓,所述料仓的右侧连接有上料机构,所述上料机构包括上料架、输送带、第一电机和挡块,所述上料架的内侧连接有输送带,所述上料架的后侧螺钉连接有第二电机,且输送带受第二电机的输出端驱动圆周转动,所述输送带的外壁上呈圆周间隙焊接有挡块,所述上料架的右侧焊接有底座,所述底座的顶端焊接有支架,所述支架的顶端左侧连接有分级输送料道,所述分级输送料道的后侧两侧均焊接有第一电机的输出端,且分级输送料道受两个所述第一电机驱动运作,所述分级输送料道的右侧 ...
【技术保护点】
1.一种锂电池管重力自动上料设备,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)的右侧连接有上料机构,所述上料机构包括上料架(19)、输送带(4)、第一电机(2)和挡块(3),所述上料架(19)的内侧连接有输送带(4),所述上料架(19)的后侧螺钉连接有第二电机(13),且输送带(4)受第二电机(13)的输出端驱动圆周转动,所述输送带(4)的外壁上呈圆周间隙焊接有挡块(3),所述上料架(19)的右侧焊接有底座(17),所述底座(17)的顶端焊接有支架(16),所述支架(16)的顶端左侧连接有分级输送料道(5),所述分级输送料道(5)的后侧两侧均焊接有第一电机(2)的输出端,且分级输送料道(5)受两个所述第一电机(2)驱动运作,所述分级输送料道(5)的右侧连接有挂钩(7),且挂钩(7)的后侧焊接有第三电机(14)的输出端,且第三电机(14)驱动挂钩(7)运作,所述挂钩(7)的右侧连接有S弯道(9),所述S弯道(9)的底端与齿形轮(15)接触,所述齿形轮(15)的后侧焊接有第四电机(18),且第四电机(18)驱动齿形轮(15)转动,所述齿形轮(15)的底端安装有下层料道(8),且下层料道(8) ...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池管重力自动上料设备,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)的右侧连接有上料机构,所述上料机构包括上料架(19)、输送带(4)、第一电机(2)和挡块(3),所述上料架(19)的内侧连接有输送带(4),所述上料架(19)的后侧螺钉连接有第二电机(13),且输送带(4)受第二电机(13)的输出端驱动圆周转动,所述输送带(4)的外壁上呈圆周间隙焊接有挡块(3),所述上料架(19)的右侧焊接有底座(17),所述底座(17)的顶端焊接有支架(16),所述支架(16)的顶端左侧连接有分级输送料道(5),所述分级输送料道(5)的后侧两侧均焊接有第一电机(2)的输出端,且分级输送料道(5)受两个所述第一电机(2)驱动运作,所述分级输送料道(5)的右侧连接有挂钩(7),且挂钩(7)的后侧焊接有第三电机(14)的输出端,且第三电机(14)驱动挂钩(7)运作,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨文静,刘永旺,徐峥,
申请(专利权)人:苏州振畅智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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