一种端部封闭管件的转运分路下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端部封闭管件的转运分路下料机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型专利技术的导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板一侧外端设置有转运管槽，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，下料导管固定设置于导管转板一侧的导管支架，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，转动导板转动设置于下料导管下侧端部，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管皮带两侧分别卷绕连接于传管支架两侧的传管转辊。本实用新型专利技术结构设计合理，可以便捷高效的将管件逐个定向转运上料，并能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用的需要。

A transfer branch cutting mechanism of end closed pipe

The utility model discloses a transfer branch blanking mechanism of an end closed pipe fitting, which belongs to the field of workpiece processing and conveying mechanical equipment. The guide tube rotating plate of the utility model is vertically arranged at the lower side of the pipe storage hopper, the outer end of the guide tube rotating plate is provided with a transfer tube groove, the push tube cylinder is horizontally fixed at the side of the push tube bracket, the blanking guide tube is fixed at the guide tube bracket at the side of the guide tube rotating plate, the two sides of the lower end of the blanking guide tube are respectively symmetrically communicated and provided with shunt guide tubes, and the rotating guide plate is arranged at the lower end of the blanking guide tube The two sides above the fixed bearing plate are respectively horizontally fixed with a pipe conveying support, and the two sides of the pipe conveying belt are respectively wound and connected with the pipe conveying rollers on both sides of the pipe conveying support. The utility model has reasonable structure design, can conveniently and efficiently transport and load the pipe fittings one by one, and can smoothly and evenly carry out the branch feeding and transmission of the pipe fittings, improve the automation degree of pipe fittings transmission and processing, and meet the needs of processing and use.

【技术实现步骤摘要】
一种端部封闭管件的转运分路下料机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种端部封闭管件的转运分路下料机构，主要应用于管件的连续定向传送加工。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行理料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，并且针对一侧端部封闭的管件，现有的上料机构难以实现管件逐个定向排列上料，导致一侧端部封闭的管件在上料过程中朝向难以保持一致，影响管件后续的传送加工，在现有管件的自动化生产加工过程中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向两台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件在分路传送过程中，难以便捷平稳的将一路料管传送的管件依次均匀分路成两路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件的卡阻，影响管件正常的分路传送，现有的管件分路过程难以在管件的导向下料过程中自动实现，需要外接驱动机构将挡板往复推动实现，增加了分路过程的使用能耗，并且一旦驱动机构出现故障，就难以便捷顺畅的将管件进行分路传送，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷高效的将管件逐个定向转运上料，并能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用需要的端部封闭管件的转运分路下料机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种端部封闭管件的转运分路下料机构，其特征在于：所述端部封闭管件的转运分路下料机构包括导管支架、转运机构、分路导管机构和传管机构，所述转运机构竖直固定设置于导管支架上方一侧，分路导管机构竖直设置于转运机构一侧下方的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述转运机构包括储管料斗、导管转板、平移气缸、推管气缸和导管斜板，所述储管料斗竖直向下固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，所述导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板为扇形结构，导管转板的圆心处转动连接于导管支架，导管转板一侧外端设置有转运管槽，所述导管转板一侧竖直同轴固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮下侧的导管支架上水平固定设置有齿条导板，齿条导板上沿水平方向滑动设置有平移齿条，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条导板一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述导管转板外侧的导管支架上水平固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸与导管转板相互垂直，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管支架一侧的导管支架上水平固定设置有圆弧形结构的承管导板，承管导板水平固定设置于导管转板与导管支架之间，承管导板上侧的导管支架上固定设置有推管通孔，所述导管斜板倾斜向下固定设置于推管通孔下侧的导管支架上，所述分路导管机构包括下料导管、分路导管和转动导板，所述下料导管固定设置于导管转板一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连接，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，分路导管上端与下料导管下端之间采用圆弧过渡连接，分路导管下侧为竖直结构，所述转动导板转动设置于下料导管下侧端部，转动导板为T字型结构，转动导板的转角处转动连接于下料导管下侧，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有上缓冲橡胶条，所述分路导管下端内壁两侧对称设置有下缓冲橡胶条，所述传管机构包括固定承板、传管支架、传管转辊和传管电机，所述固定承板水平固定设置于两根分路导管下侧的导管支架，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管支架设置于分路导管下侧，所述传管支架两侧分别水平转动连接有传管转辊，传管支架上侧水平设置有传管皮带，传管皮带两侧分别卷绕连接于传管支架两侧的传管转辊，所述固定承板上方一侧的传管支架上水平固定设置有传管电机，传管电机带动传管转辊进行转动，所述固定承板上方两侧的两根传管转辊之间水平同轴固定设置有同步转轴。进一步地，所述导管齿轮下方两侧的导管支架上分别水平固定设置有限位卡板，限位卡板上设置有与导管转板相适配的承板卡槽。进一步地，所述下料导管上侧端部的上侧设置有圆弧形结构的防落挡板。进一步地，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有缓冲挡板，缓冲挡板设置于上缓冲橡胶条下侧，缓冲挡板上端铰连接于下料导管，缓冲挡板下侧与下料导管侧壁之间设置有缓冲弹簧。进一步地，所述传管皮带两侧对称固定设置有限位挡条，限位挡条与传管皮带的传送方向相互平行。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过转运机构竖直固定设置于导管支架上方一侧，分路导管机构竖直设置于转运机构一侧下方的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，利用转运机构使能将管件平稳顺畅的依次连续进行转运，并能在转运过程中将错误工位转运的管件进行推除，使得管件可以便捷高效的逐个定向排列上料，利用分路导管机构使能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，利用传管机构使能将管件以水平工位进行水平传送，提高管件传送加工自动化程度，通过导管支架上方一侧储管料斗为扁平状结构，使得储管料斗能够依次均匀水平堆叠放置有多个管件，通过导管转板竖直转动连接于储管料斗下侧的导管支架，导管转板一侧外端设置有转运管槽，导管转板一侧竖直同轴固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，利用平移气缸水平推动平移齿条往复进行平移，平移齿条在往复平移过程中能够带动导管转板往复进行转动，导管转板在转动过程中，当转运管槽与储管料斗连通时，储管料斗内的管件水平落至转运管槽内，当转运管槽与下料导管连通时，转运管槽内的管件沿着下料导管滚落，实现管件的连续转运上料，通过导管转板外侧的导管支架上水平固定设置有推管支架，推管气缸输出端的推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，承管导板水平固定设置于导管转板与导管支架之间，承管导板上侧的导管支架上固定设置有推管通孔，导管斜板倾斜向下固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端部封闭管件的转运分路下料机构，其特征在于：所述端部封闭管件的转运分路下料机构包括导管支架、转运机构、分路导管机构和传管机构，所述转运机构竖直固定设置于导管支架上方一侧，分路导管机构竖直设置于转运机构一侧下方的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述转运机构包括储管料斗、导管转板、平移气缸、推管气缸和导管斜板，所述储管料斗竖直向下固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，所述导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板为扇形结构，导管转板的圆心处转动连接于导管支架，导管转板一侧外端设置有转运管槽，所述导管转板一侧竖直同轴固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮下侧的导管支架上水平固定设置有齿条导板，齿条导板上沿水平方向滑动设置有平移齿条，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条导板一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述导管转板外侧的导管支架上水平固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸与导管转板相互垂直，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管支架一侧的导管支架上水平固定设置有圆弧形结构的承管导板，承管导板水平固定设置于导管转板与导管支架之间，承管导板上侧的导管支架上固定设置有推管通孔，所述导管斜板倾斜向下固定设置于推管通孔下侧的导管支架上，所述分路导管机构包括下料导管、分路导管和转动导板，所述下料导管固定设置于导管转板一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连接，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，分路导管上端与下料导管下端之间采用圆弧过渡连接，分路导管下侧为竖直结构，所述转动导板转动设置于下料导管下侧端部，转动导板为T字型结构，转动导板的转角处转动连接于下料导管下侧，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有上缓冲橡胶条，所述分路导管下端内壁两侧对称设置有下缓冲橡胶条，所述传管机构包括固定承板、传管支架、传管转辊和传管电机，所述固定承板水平固定设置于两根分路导管下侧的导管支架，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管支架设置于分路导管下侧，所述传管支架两侧分别水平转动连接有传管转辊，传管支架上侧水平设置有传管皮带，传管皮带两侧分别卷绕连接于传管支架两侧的传管转辊，所述固定承板上方一侧的传管支架上水平固定设置有传管电机，传管电机带动传管转辊进行转动，所述固定承板上方两侧的两根传管转辊之间水平同轴固定设置有同步转轴。...

【技术特征摘要】
1.一种端部封闭管件的转运分路下料机构，其特征在于：所述端部封闭管件的转运分路下料机构包括导管支架、转运机构、分路导管机构和传管机构，所述转运机构竖直固定设置于导管支架上方一侧，分路导管机构竖直设置于转运机构一侧下方的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述转运机构包括储管料斗、导管转板、平移气缸、推管气缸和导管斜板，所述储管料斗竖直向下固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，所述导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板为扇形结构，导管转板的圆心处转动连接于导管支架，导管转板一侧外端设置有转运管槽，所述导管转板一侧竖直同轴固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮下侧的导管支架上水平固定设置有齿条导板，齿条导板上沿水平方向滑动设置有平移齿条，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条导板一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述导管转板外侧的导管支架上水平固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸与导管转板相互垂直，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管支架一侧的导管支架上水平固定设置有圆弧形结构的承管导板，承管导板水平固定设置于导管转板与导管支架之间，承管导板上侧的导管支架上固定设置有推管通孔，所述导管斜板倾斜向下固定设置于推管通孔下侧的导管支架上，所述分路导管机构包括下料导管、分路导管和转动导板，所述下料导管固定设置于导管转板一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国贤，
申请(专利权)人：福州华腾易达信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35