油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐，油罐导出装置包括：导液管、接头、导出杆和限位装置；所述导液管用于连接油罐的内衬结构，所述接头连接在所述导液管和所述导出杆之间，所述导出杆用于贯穿所述油罐的罐壁，并通过所述限位装置固定在所述罐壁上；所述油罐导出装置用于将位于所述内衬结构内的泄漏介质经所述导液管、所述接头和所述导出杆导流排出所述油罐外本实用新型专利技术提供一种油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐，密闭性高、安全性高，安装方便快捷。

Oil tank export device, oil tank leakage detection system and oil tank

The utility model provides an oil tank export device, an oil tank leakage detection system and an oil tank. The oil tank export device includes a liquid guide pipe, a joint, an export rod and a limiting device. The liquid guide pipe is used to connect the inner lining structure of the oil tank, the joint is connected between the liquid guide pipe and the export rod, the export rod is used to penetrate the tank wall of the oil tank, and is installed through the limiting device The utility model provides an oil tank export device, an oil tank leakage detection system and an oil tank, which are arranged on the tank wall and fixed; the oil tank export device is used to guide the leakage medium located in the inner lining structure through the liquid guide pipe, the joint and the export rod to discharge the oil tank; the utility model provides an oil tank export device, an oil tank leakage detection system and an oil tank, with high tightness, high safety and convenient and quick installation.

【技术实现步骤摘要】
油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐
本技术涉及加油站储油罐
，尤其涉及一种油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐。
技术介绍
目前加油站使用的油罐普遍为单层钢制卧式埋地油罐，油罐埋设于地下常年受到地下潮气侵蚀，使用多年的钢制油罐容易产生腐蚀，甚至引起泄漏，造成土壤和地下水污染。为了解决加油站油品渗漏、保护地下水安全，一般将正在使用的单层钢制油罐内制作防渗漏内衬。在油罐内衬改造技术中，通常为以原本的单层钢制油罐的钢板作为模具，使用3D中空玻璃纤维织物制成3D贯通间隙层以作为内衬结构，3D贯通间隙层与检测系统连接，采用液压法或者真空法，将3D贯通间隙层内的气体或液体通过油罐导出装置导出到检测系统的报警器上。现有技术中，油罐导出装置一般为法兰结构，通过在油罐的罐壁上进行开孔后，焊接法兰，并安装阀门等装置。上述现有技术中，需要焊接过程，但是在油罐改造过程中，动用电焊十分危险，且由于法兰和阀门数量众多，不仅安装过程复杂，还会导致密闭性差。
技术实现思路
本技术提供一种油罐导出装置、油罐渗漏检测系统及油罐，密闭性高、安全性高，安装方便快捷。本技术一方面提供一种油罐导出装置，包括：导液管、接头、导出杆和限位装置；所述导液管用于连接油罐的内衬结构，所述接头连接在所述导液管和所述导出杆之间，所述导出杆用于贯穿所述油罐的罐壁，并通过所述限位装置固定在所述罐壁上；所述油罐导出装置用于将位于所述内衬结构内的泄漏介质经所述导液管、所述接头和所述导出杆导流排出所述油罐外。进一步地，所述导出杆包括位于所述罐壁内侧的第一段和位于所述罐壁外侧的第二段；所述限位装置包括位于所述罐壁内侧的第一限位装置和位于所述罐壁外侧的第二限位装置。进一步地，所述导出杆为螺纹杆，所述限位装置包括螺母。进一步地，所述限位装置还包括：密封圈；所述密封圈套设在所述导出杆上，且位于所述螺母和所述罐壁之间，用于密封所述罐壁上的开孔。进一步地，所述限位装置还包括：垫圈；所述垫圈套设在所述导出杆上，且位于所述螺母和所述密封圈之间。进一步地，还包括：接地铁片；所述接地铁片与所述接头固定连接，用于与所述油罐的导电面板连接。进一步地，所述导出杆与所述接头可拆卸连接。进一步地，所述导出杆为一体结构。本技术提供的油罐导出装置，可使得内衬结构中的渗漏介质经过导液管、接头和穿过油罐罐壁的导出杆被导出，整体不需要进行电焊焊接导出管路，无需油罐区内动火，能够更好地提高施工的安全；由于整体结构简单，不需要法兰和阀门等连接部位，能够有效地保证密闭性；整体结构简单，安装方便快捷，可以有效提高工作效率。本技术另一方面还提供一种油罐渗漏检测系统，包括：压力变送器和如上所述的油罐导出装置，所述压力变送器连接在所述油罐导出装置的所述导出杆的末端。本技术提供的油罐渗漏监测系统，通过设置油罐导出装置和压力变送器，可以将油罐内衬结构的泄漏气体通过油罐导出装置导入到压力变送器中，从而实时监测油罐的安全性。具体地，内衬结构中的渗漏介质经过导液管、接头和穿过油罐罐壁的导出杆导出到压力变送器中，整体不需要进行电焊焊接导出管路，无需油罐区内动火，能够更好地提高施工的安全；由于油罐导出装置整体结构简单，不需要法兰和阀门等连接部位，能够有效地保证密闭性；油罐渗漏监测系统整体结构简单，安装方便快捷，可以有效提高工作效率。本技术再一方面还提供一种油罐，包括罐壁、位于所述罐壁内层的内衬结构以及如上所述的油罐渗漏检测系统。本技术提供的油罐，通过设置油罐渗漏监测系统，可实时监测油罐的安全性，防止油罐泄漏造成地下水污染、火灾爆炸等事故。具体地，通过设置油罐导出装置和压力变送器，可以将油罐内衬结构的泄漏气体通过油罐导出装置导入到压力变送器中，从而实时监测油罐的安全性。进一步地，内衬结构中的渗漏介质经过导液管、接头和穿过油罐罐壁的导出杆导出到压力变送器中，整体不需要进行电焊焊接导出管路，无需油罐区内动火，能够更好地提高施工的安全；由于油罐导出装置整体结构简单，不需要法兰和阀门等连接部位，能够有效地保证密闭性；油罐渗漏监测系统整体结构简单，安装方便快捷，可以有效提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油罐导出装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的油罐导出装置及油罐的位置关系图。附图标记：100-油罐导出装置11-导液管12-接头13-导出杆131-第一段132-第二段14-限位装置141-螺母142-密封圈143-垫圈15-接地铁片200-油罐21-内衬结构22-罐壁具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，汽车加油站的汽油和柴油储罐采用卧式油罐，并埋地设置。其中，常见的单层钢制卧式埋地油罐，由于常年埋设于地下，受到地下水汽的侵蚀及电解腐蚀，极易造成油料的渗漏及安全隐患，从而造成土壤和地下水的污染，甚至引起火灾爆炸、人身伤亡事故。实施例一图1为本技术实施例提供的油罐导出装置100的结构示意图，图2为本技术实施例提供的油罐导出装置100及油罐200的位置关系图，参考图1和图2所示，本技术一方面提供一种油罐导出装置100，包括：导液管11、接头12、导出杆13和限位装置14；导液管11用于连接油罐200的内衬结构21，接头12连接在导液管11和导出杆13之间，导出杆13用于贯穿油罐200的罐壁22，并通过限位装置14固定在罐壁22上；油罐导出装置100用于将位于内衬结构21内的泄漏介质经导液管11、接头12和导出杆13导流排出油罐200外。需要理解的是为了解决加油站油品渗漏的问题及保护地下水安全，一般将正在使用的单层钢制油罐内制作防渗漏内衬。在油罐内衬改造技术中，通常为以原本的单层钢制油罐200的罐壁22作为模具，使用3D中空玻璃纤维织物制成3D贯通间隙层以作为内衬结构21，3D贯通间隙层与油罐渗漏检测系统连接，采用液压法或者真空法，并通过油罐导出装置100将内衬结构21内的气体或液体导出到油罐渗漏检测系统的报警器上，以在油罐200的罐壁22发生渗漏时及时报警，提高油罐200的安全性能。具体地，本实施例中，油罐导出装置100用于安装在油罐200上，以将油罐200内的渗漏介质导出。其中，导液管11设置在油罐200的内部，并与内衬结构21连通，用于输送内衬结构21内的渗漏介质。接头12同样设置在油罐200的内部，接头12与导液管11连接，以进一步输送导液管11内的渗漏介质。导出杆13贯穿油罐200的罐壁22，其部分位于油罐200的内部，部分位于油罐200的外部，以将接头12内的渗漏介质导出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐导出装置，其特征在于，包括：导液管、接头、导出杆和限位装置；所述导液管用于连接油罐的内衬结构，所述接头连接在所述导液管和所述导出杆之间，所述导出杆用于贯穿所述油罐的罐壁，并通过所述限位装置固定在所述罐壁上；所述油罐导出装置用于将位于所述内衬结构内的泄漏介质经所述导液管、所述接头和所述导出杆导流排出所述油罐外。

【技术特征摘要】
1.一种油罐导出装置，其特征在于，包括：导液管、接头、导出杆和限位装置；所述导液管用于连接油罐的内衬结构，所述接头连接在所述导液管和所述导出杆之间，所述导出杆用于贯穿所述油罐的罐壁，并通过所述限位装置固定在所述罐壁上；所述油罐导出装置用于将位于所述内衬结构内的泄漏介质经所述导液管、所述接头和所述导出杆导流排出所述油罐外。2.根据权利要求1所述的油罐导出装置，其特征在于，所述导出杆包括位于所述罐壁内侧的第一段和位于所述罐壁外侧的第二段；所述限位装置包括位于所述罐壁内侧的第一限位装置和位于所述罐壁外侧的第二限位装置。3.根据权利要求1或2所述的油罐导出装置，其特征在于，所述导出杆为螺纹杆，所述限位装置包括螺母。4.根据权利要求3所述的油罐导出装置，其特征在于，所述限位装置还包括：密封圈；所述密封圈套设在所述导出杆上，且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王撵撵，曾志海，沙垣，施迎枚，季冬强，冯晶，
申请(专利权)人：华东理工大学华昌聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31