一种金属奶粉罐制造技术

本实用新型专利技术属于食品包装罐技术领域，具体涉及一种金属奶粉罐，包括两端开口的中空柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，罐体的底部和顶部均为缩颈结构，罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄后，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。

A kind of metal milk powder can

The utility model belongs to the technical field of food packaging can, in particular to a metal milk powder can, which comprises a hollow cylindrical can body with openings at both ends, the bottom opening of the can body is sealed and connected with the bottom of the can body, the top opening of the tank body is sealed and connected with the tank cover, the bottom and the top of the tank body are all necked structures, a number of longitudinal convex bars are arranged between the bottom and the top of the tank body, all of which are flat The tank body and its necking structure, the convex bar and the concave arc surface are integrally formed. The longitudinal convex bar is set to increase the longitudinal mechanical strength of the metal tank. The bottom end and the top end of the tank are necked and the concave arc surface between the adjacent convex bars is transited. The combined radial and longitudinal strength is taken into account. After the wall thickness of the tank is thinned, the structural strength of the metal tank is still guaranteed, which can avoid the tank caused by the sealing, packaging, storage and stacking height of the metal tank, logistics transportation and filling of food The phenomenon of body deformation reduces the manufacturing cost to a large extent.

【技术实现步骤摘要】
一种金属奶粉罐
本技术属于食品包装罐
，具体涉及一种金属奶粉罐。
技术介绍
用于盛装奶粉的金属罐，通常由罐身、罐底和罐盖组成。其中，罐身由薄壁金属焊接而成，罐底封盖，罐口封易撕盖以便开启。最初的金属奶粉罐，一般采用0.23mm以上厚度的铁材成型，罐身的机械强度不高，容易在运输过程中造成罐身变形；而且，罐身的外壁一般都是光滑面，用户在持握时容易不慎滑落。基于此，现有技术中对罐身的外壁进行了改进，例如：公开号为CN202717091U的专利文献公开了一种金属罐，包括主体以及上盖，主体包括围成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，罐壁从上到下依次设置有上斜纹部、横纹部以及下斜纹部，上斜纹部、下斜纹部上设置有复数条斜向加强筋，横纹部上设置有复数横向加强筋，各斜向加强筋以及横向加强筋与罐壁一体成型。但是，上斜纹部、横纹部以及下斜纹部的成型工艺复杂，生产成本高。因此，本领域亟需开发一种新型的金属奶粉罐。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种金属奶粉罐。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种金属奶粉罐，包括两端开口的圆柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，所述罐体的底部和顶部均为缩颈结构，所述罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；所述罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。本技术通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄后，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。作为优选方案，相邻凸筋及其之间的凹弧面为轴对称结构。使得整个金属罐的结构对称，有利于提高金属罐整体结构的强度。作为优选方案，所述凹弧面具有凹筋。采用凸筋和凹筋之间的凹凸结构，使得金属罐整体结构的强度提高。作为优选方案，所述凹筋倾斜布设。兼顾兼顾径向和纵向综合强度。作为优选方案，所述凹筋的倾斜方向与罐体的纵向方向之间的夹角为10～30°。作为优选方案，相邻凹筋之间具有相等的平行间距。作为优选方案，相邻凸筋及其之间的凹筋构成N字形的镜像结构。作为优选方案，所述凸筋为线型结构或方形结构。作为优选方案，所述罐体的厚度为0.18～0.22mm。作为优选方案，所述罐盖为易撕盖或旋盖或扣盖或高盖。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的金属奶粉罐，通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄后，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。附图说明图1是本技术实施例一的金属奶粉罐的结构示意图；图2是本技术实施例一的金属奶粉罐的另一视角下的结构示意图；图3是本技术实施例一的金属奶粉罐的另一视角下的结构示意图；图4是本技术实施例二的金属奶粉罐的结构示意图；图5是本技术实施例二的金属奶粉罐的另一视角下的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一：如图1-3所示，本实施例的金属奶粉罐，包括两端开口的中空柱形罐体1，优选为圆柱形结构，也可以为方罐、圆台状结构；罐体由薄壁金属围成一圈，且接缝处焊接而成。罐体1的底端开口与罐底密封连接，以便盛装奶粉或其它食品；罐体1的顶端开口具有支撑环13，支撑环13与罐体1一体成型；支撑环13与罐盖3密封连接，其中，如图3所示，罐盖3为易撕盖，具有拉环31；另外，罐盖还可以为旋盖或扣盖或高盖。普通的奶粉盖部分一般只有盖子、密封内膜、奶粉刮片，而高盖一般有高盖子、高盖锁扣、量勺卡槽、奶粉勺、密封内膜、奶粉刮片等配套部件，具体结构可以参考现有技术。如图1和2所示，罐体的底部11和顶部12均为缩颈结构，罐体的底部11与顶部12之间周向布设有若干纵向的凸筋2，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面4过渡；即所有凸筋的顶端与罐体的顶端开口之间的结构为缩颈结构，所有凸筋的底端与罐体的底端开口之间的结构为缩颈结构，兼顾罐体径向和纵向的综合强度。其中，相邻凸筋之间采用凹弧面过渡，有利于将受力分散，提高了罐体的结构强度；而且，相邻凸筋及其之间的凹弧面为轴对称结构。使得整个金属罐的结构对称，有利于提高金属罐整体结构的强度。另外，本实施例的罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型，成型工艺简单，生产成本低。其中，凸筋为方形结构，还可以为线型结构，具体可以根据金属奶粉罐的实际需求进行相应地设计。凸筋的形成方式可以为滚压、涨罐等方式。本技术通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄5～20％，达到0.18～0.22mm，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。同时，罐体外壁的凸筋结构美观新颖，用户手持触感佳。此罐形依据不同的直径大小可作为咖啡、营养粉及其他干粉类食品的包装容器。实施例二：本实施例的金属奶粉罐与实施例一的不同之处在于：如图4和5所示，本实施例的金属奶粉罐的罐体上的凹弧面具有凹筋5，采用凸筋和凹筋构成的凹凸结构，使得金属罐整体结构的强度提高。具体地，凹筋倾斜布设，能够兼顾罐体的径向和纵向综合强度；其中，凹筋的倾斜方向与罐体的纵向方向之间的夹角为10～30°，最大限度保证径向和纵向综合强度的均衡性。而且，相邻凹筋之间具有相等的平行间距，且相邻凸筋及其之间的凹筋构成N字形的镜像结构，从而使得罐体的厚度可以达到0.18～0.20mm，不影响金属罐强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，大大降低制造成本。其它结构可以参考实施例一。实施例三：本实施例的金属奶粉罐与实施例二的不同之处在于：凸筋的长度与凹筋的长度之比为1：0.6～1.0，使得凹筋在相邻凸筋之间结构布设既能实现罐体强度的提高，又能平衡生产成本。其它结构可以参考实施例一。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属奶粉罐，包括两端开口的中空柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，其特征在于，所述罐体的底部和顶部均为缩颈结构，所述罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；所述罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种金属奶粉罐，包括两端开口的中空柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，其特征在于，所述罐体的底部和顶部均为缩颈结构，所述罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；所述罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。2.根据权利要求1所述的一种金属奶粉罐，其特征在于，相邻凸筋及其之间的凹弧面为轴对称结构。3.根据权利要求2所述的一种金属奶粉罐，其特征在于，所述凹弧面具有凹筋。4.根据权利要求3所述的一种金属奶粉罐，其特征在于，所述凹筋倾斜布设。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳燕，虞建卫，罗健，毛亮，李波，
申请(专利权)人：杭州中粮包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33