一种粉料装袋机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料装袋机构，涉及粉料装袋技术领域，包括支撑板，支撑板包括横板和竖板，横板上固设有下料管，下料管穿过横板，下料管的下端设置有用于套袋的套管，套管的外圆周面的外侧设置有套袋机构，套袋机构包括一组对称设置的第一夹袋组件，两个第一夹袋组件的上端设置有固定组件，第一夹袋组件上设置有第二夹袋组件，第二夹袋组件包括第二支撑板，第二支撑板靠近套管的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套，第二弹簧套的靠近套管的一端设置有第二连杆，第二连杆靠近套管的端面上固设有第二夹板，通过在第一夹板的上端设置第二夹板，使得在第一夹板加紧袋子前预先夹住袋子，这时工作人员便可松开袋子，保证了工作人员的人身安全。

A powder bagging mechanism

The utility model relates to a powder bagging mechanism, which relates to the technical field of powder bagging, including a support plate, a support plate including a horizontal plate and a vertical plate, on the horizontal plate is fixedly provided with a blanking tube, the blanking tube passes through the horizontal plate, the lower end of the blanking tube is provided with a sleeve for bagging, the outer peripheral surface of the sleeve is provided with a bagging mechanism, and the bagging mechanism includes a group of first bag clamping components symmetrically arranged The upper end of the two first bag clamping components is provided with a fixed component, the first bag clamping component is provided with a second bag clamping component, the second bag clamping component includes a second support plate, the end surface of the second support plate close to the sleeve is provided with a second spring sleeve along the horizontal direction, the end surface of the second spring sleeve close to the sleeve is provided with a second connecting rod, and the end surface of the second connecting rod close to the sleeve is fixed with a second connecting rod Splint: the upper end of the first splint is provided with a second splint, so that the bag is clamped in advance before the first splint clamps the bag, and then the staff can release the bag to ensure the personal safety of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料装袋机构
本技术涉及粉料装袋
，特别涉及一种粉料装袋机构。
技术介绍
目前，粉料装袋机构经常的用于一些粉末状材料的装袋，在装袋的过程中，由于夹板覆盖下料管的一周，在夹板夹紧粉料袋时，夹板很容易夹到工作人员的手指，对工作人员造成一定的人身伤害，严重影响了工作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料装袋机构，其通过在第一夹板的上端设置第二夹板，使得在第一夹板加紧袋子前预先夹住袋子，这时工作人员便可松开袋子，保证了工作人员的人身安全。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料装袋机构，包括支撑板，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板上固设有下料管，所述下料管穿过横板，所述下料管的下端设置有用于套袋的套管，所述套管的外圆周面的外侧设置有套袋机构，所述套袋机构包括一组对称设置的第一夹袋组件，两个所述第一夹袋组件的上端设置有固定第一夹袋组件的固定组件，所述第一夹袋组件上设置有第二夹袋组件，所述第二夹袋组件包括沿水平方向设置的第二支撑板，所述第二支撑板靠近套管的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套，所述第二弹簧套的靠近套管的一端设置有第二连杆，所述第二连杆靠近套管的端面上固设有第二夹板，所述下料管的下端设置有传送带，所述传送带远离下料管的一端设置有主动轮，所述主动轮的上固设有电机，所述传送带的另一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的两端设置有支腿，所述支腿之间设置有固定板。通过采用上述技术方案，通过在第一夹袋组件的上端设置第二夹板，使得在第一夹板加紧袋子前预先夹住袋子，这时工作人员便可松开袋子，保证了工作人员的人身安全。本技术进一步设置为：所述第二夹板是利用高分子材料制成的第二夹板。通过采用上述技术方案，使用高分子柔性材料制成的第二夹板使得第二夹板的弹性更强，在夹紧过程中保证了袋子的完好性，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述第二弹簧套的内部设置有第二弹簧。通过采用上述技术方案，使得在夹完袋子后第二夹板能恢复到初始状态，有利于下一次的夹袋，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述第一夹袋组件包括设置在套管外端的第一夹板，所述第一夹板远离套管的端面上固设有两个第一连接板，两个所述第一连接板上设置有第一连轴，所述第一连轴穿过两个第一连接板，所述第一连轴的一端固设有第一固定块，所述第一固定块上固设有第一气缸，所述第一气缸的轴连接在另一个第一连轴上，第一连轴的另一端固设在另一个第一气缸的轴上。通过采用上述技术方案，设置第一夹袋组件代替了人工拿着袋子，降低了工作人员的劳动强度，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述固定组件包括第一固定杆，所述第一固定杆的一端转动连接在第一连轴上，所述第一固定杆的另一端转动连接有第二连轴，所述第二连轴上位于第一固定杆的侧面转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在下料管上。通过采用上述技术方案，将第二固定杆固定在下料管上提高了第一夹袋组件和第二夹袋组件的稳定性，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述靠近竖板一端的第一连轴和竖板之间设置有弹簧组件。通过采用上述技术方案，使得第一夹袋组件在恢复到初始位置时，靠近竖板一端的第一夹袋组件更加的稳定，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述弹簧组件包括固定在竖板上的第一弹簧套，所述第一弹簧套的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离竖板的一端设置有第一连杆，所述第一连杆和第一连轴转动连接。通过采用上述技术方案，弹簧驱使第一连杆恢复到原来的状态，提高了粉料装袋机构的实用性。本技术进一步设置为：所述固定板的上端设置有支架，所述支架包括沿水平方向设置的四个第一支杆，所述位于传送带同侧的两个第一支杆上的底端设置有第一挡板，所述位于传送带同侧的两个第一支杆的中间位置固定连接有第二挡板。通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板使得在传送过程中的袋子更加稳定，不易倾倒，提高了粉料装袋机构的实用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：①通过在第一夹板的上端设置第二夹板，使得在第一夹板加紧袋子前预先夹住袋子，这时工作人员便可松开袋子，保证了工作人员的人身安全。②通过在第一夹袋组件和竖板之间设置弹簧组件，使得第一夹袋组件在恢复到初始位置时，靠近竖板一端的第一夹袋组件更加的稳定，提高了粉料装袋机构的实用性。③通过在位于传送带同侧的两个第一支杆的下端与中间设置第一挡板和第二挡板，使得在传送过程中的袋子更加稳定，不易倾倒，提高了粉料装袋机构的实用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是为了表达第三夹袋组件的示意图；图5是图4中C部放大图。图中，1、支撑板；11、横板；12、竖板；2、下料管；21、套管；3、套袋机构；31、第一夹袋组件；311、第一夹板；312、第一连接板；313、第一连轴；314、第一固定块；315、第一气缸；32、固定组件；321、第一固定杆；322、第二连轴；323、第二固定杆；33、弹簧组件；331、第一弹簧套；332、第一弹簧；333、第一连杆；34、第二夹袋组件；341、第二支撑板；342、第二弹簧套；343、第二弹簧；344、第二连杆；345、第二夹板；4、传送带；41、主动轮；42、电机；43、从动轮；44、支腿；45、固定板；5、支架；51、第一支杆；52、第二支杆；53、第三支杆；54、第二气缸；55、第一挡板；56、第二挡板；6、第三夹袋组件；61、第一滑杆；62、滑槽；63、第二滑杆；64、第三夹板；65、第三连轴；66、第三气缸；67、第四连轴；671、第二固定块；68、第五连轴；681、第三固定块；69、第四夹板；7、缝线机构。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。一种粉料装袋机构，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1呈L形，支撑板1包括横板11和竖板12，横板11上固设有下料管2，下料管2穿过横板11，下料管2的下端设置有用于套袋的套管21。如图1所示，套管21外圆周面的外侧设置有套袋用的套袋机构3，结合图2，套袋机构3包括一组对称设置的第一夹袋组件31，第一夹袋组件31包括设置在套管21的外端的第一夹板311，第一夹板311呈环形板，第一夹板311远离套管21的端面上固设有两个第一连接板312，两个第一连接板312上设置有第一连轴313，第一连轴313穿过两个第一连接板312，第一连轴313的一端固设有第一固定块314，第一固定块314上固设有第一气缸315，第一气缸315的轴连接在另一个第一连轴313上，第一连轴313的另一端固定连接在另一个第一气缸315的轴上，两个第一连轴313之间设置有固定组件32，固定组件32包括第一固定杆321，第一固定杆321的一端转动连接在第一连轴313上，第一固定杆321的另一端转动连接有第二连轴322，第二连轴322上位于第一固定杆321的侧面转动连接有第二固定杆323，第二固定杆323固定在下料管2上，第二转轴将第一固定杆321和第二固定杆323连接在一起。如图2所示，靠近竖板12一端的第一连轴313和竖板12之间设置有弹簧组件33，弹簧组件33包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料装袋机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)包括横板(11)和竖板(12)，所述横板(11)上固设有下料管(2)，所述下料管(2)穿过横板(11)，所述下料管(2)的下端设置有用于套袋的套管(21)，所述套管(21)的外圆周面的外侧设置有套袋机构(3)，所述套袋机构(3)包括一组对称设置的第一夹袋组件(31)，两个所述第一夹袋组件(31)的上端设置有固定第一夹袋组件(31)的固定组件(32)，所述第一夹袋组件(31)上设置有第二夹袋组件(34)，所述第二夹袋组件(34)包括沿水平方向设置的第二支撑板(341)，所述第二支撑板(341)靠近套管(21)的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套(342)，所述第二弹簧套(342)的靠近套管(21)的一端设置有第二连杆(344)，所述第二连杆(344)靠近套管(21)的端面上固设有第二夹板(345)，所述下料管(2)的下端设置有传送带(4)，所述传送带(4)远离下料管(2)的一端设置有主动轮(41)，所述主动轮(41)的上固设有电机(42)，所述传送带(4)的另一端设置有从动轮(43)，所述主动轮(41)和从动轮(43)的两端设置有支腿(44)，所述支腿(44)之间设置有固定板(45)。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料装袋机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)包括横板(11)和竖板(12)，所述横板(11)上固设有下料管(2)，所述下料管(2)穿过横板(11)，所述下料管(2)的下端设置有用于套袋的套管(21)，所述套管(21)的外圆周面的外侧设置有套袋机构(3)，所述套袋机构(3)包括一组对称设置的第一夹袋组件(31)，两个所述第一夹袋组件(31)的上端设置有固定第一夹袋组件(31)的固定组件(32)，所述第一夹袋组件(31)上设置有第二夹袋组件(34)，所述第二夹袋组件(34)包括沿水平方向设置的第二支撑板(341)，所述第二支撑板(341)靠近套管(21)的端面上沿水平方向设置有第二弹簧套(342)，所述第二弹簧套(342)的靠近套管(21)的一端设置有第二连杆(344)，所述第二连杆(344)靠近套管(21)的端面上固设有第二夹板(345)，所述下料管(2)的下端设置有传送带(4)，所述传送带(4)远离下料管(2)的一端设置有主动轮(41)，所述主动轮(41)的上固设有电机(42)，所述传送带(4)的另一端设置有从动轮(43)，所述主动轮(41)和从动轮(43)的两端设置有支腿(44)，所述支腿(44)之间设置有固定板(45)。2.根据权利要求1所述的一种粉料装袋机构，其特征在于：所述第二夹板(345)是利用高分子材料制成的第二夹板(345)。3.根据权利要求1所述的一种粉料装袋机构，其特征在于：所述第二弹簧套(342)的内部设置有第二弹簧(343)。4.根据权利要求1所述的一种粉料装袋机构，其特征在于：所述第一夹袋组件(31)包括设置在套管(21)外端的第一夹板(311)，所述第一夹板(311)远离套管(21)的端面上固设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金顺，
申请(专利权)人：石家庄辰泰交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13