一种粉料下料装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料加工的技术领域，尤其是涉及一种粉料下料装袋装置，包括设置在下料管下料口下方一侧的底板，所述底板上固定连接有垂直于底板设置的支架，所述支架上设置有固定连接有与底板平行且向靠近下料口方向延伸的安装板，所述安装板上滑动连接有定位板，所述定位板远离安装板的一端固定连接垂直于定位板的定位扣板，所述支架在安装板的上方固定连接有连接架，所述连接架上滑动连接有限位板，所述限位板远离连接架的一端固定连接有限位扣板，所述定位扣板与定位扣板匹配构成菱形的筒体空腔。本实用新型专利技术具有将粉料承接装袋的效果。

A kind of powder material cutting and bagging device

The utility model relates to the technical field of coating processing, in particular to a powder blanking and bagging device, which comprises a bottom plate arranged at the lower side of the blanking opening of the blanking pipe, the bottom plate is fixedly connected with a bracket arranged perpendicular to the bottom plate, the bracket is fixedly connected with a mounting plate parallel to the bottom plate and extending towards the direction close to the blanking opening, and the mounting plate is slidably connected A positioning plate is connected, one end of the positioning plate far away from the mounting plate is fixedly connected with a positioning buckle plate perpendicular to the positioning plate, the bracket is fixedly connected with a connecting frame above the mounting plate, the connecting frame is slidably connected with a limited position plate, the end of the limiting plate far away from the connecting frame is fixedly connected with a limited position buckle plate, and the positioning buckle plate and the positioning buckle plate are matched to form a diamond cylinder cavity. The utility model has the effect of bagging powder materials.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料装袋装置
本技术涉及涂料加工的
，尤其是涉及一种粉料下料装袋装置。
技术介绍
在粉状涂料生产完成后通常需要将粉料进行装袋收集，目前的装袋大多是人工在下料口承接装袋，人工撑袋每次位置差异大，随着承接的粉料越来越多，需要大量的人力，若放置在地面上承接，造成粉料的扬尘和浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料下料装袋装置，具有将粉料承接装袋的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料下料装袋装置，包括设置在下料管下料口下方一侧的底板，所述底板上固定连接有垂直于底板设置的支架，所述支架上设置有固定连接有与底板平行且向靠近下料口方向延伸的安装板，所述安装板上滑动连接有定位板，所述定位板远离安装板的一端固定连接垂直于定位板的定位扣板，所述支架在安装板的上方固定连接有连接架，所述连接架上滑动连接有限位板，所述限位板远离连接架的一端固定连接有限位扣板，所述定位扣板与定位扣板匹配构成菱形的筒体空腔。通过采用上述技术方案，限位扣板和定位扣板配合设置，在下料口的下方对装料袋进行夹紧同时又提供粉料通过的菱形空腔，免去人力撑袋对人员造成的影响，同时能够在装满后通过分离移动将料袋自动落下。本技术进一步设置为：所述安装板上设置有定位气缸，所述定位气缸的活动端固定连接有定位连接杆，所述定位连接杆的两端固定连接有定位杆，所述定位杆与定位板固定连接。通过采用上述技术方案，定位气缸带动定位杆从而带动定位板进行运动，从而将定位板上的定位扣板与限位扣板分离，方便料袋自行落下以及更换料袋。本技术进一步设置为：所述安装板上固定连接有两个定位管，两个所述定位管分别套设在两个定位杆外围。通过采用上述技术方案，定位管的设置固定了定位杆的运动位置及方向，防止定位杆在伸展中发生偏移。本技术进一步设置为：所述连接架上设置有限位气缸，所述限位气缸的活动端固定连接有限位连接杆，所述限位连接杆的两端固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板远离限位连接杆的一端与限位板固定连接。通过采用上述技术方案，限位气缸带动限位杆从而带动限位板上的限位扣板进行运动，使限位扣板与定位扣板分离，方便料袋自行落下以及更换料袋。本技术进一步设置为：所述连接架上固定连接有两个限位管，两个所述限位管分别套设在两个限位杆的外围。通过采用上述技术方案，限位管的设置对限位杆的运动位置及方向进行规定，防止限位杆在伸展中发生偏移。本技术进一步设置为：所述定位板在远离定位杆的端面开设有卡槽，所述限位板在靠近限位杆的端面固定连接有卡条，所述卡条可匹配的卡接在卡槽中。通过采用上述技术方案，卡槽与卡条的设置，加强定位板与限位板的连接强度，保证定位扣板与限位扣板能够匹配的扣合。本技术进一步设置为：所述定位板与限位板处于同一水平高度。通过采用上述技术方案，同一水平高度保证了定位扣板与限位扣板对料袋进行同等的夹紧承接，使料袋与下料口垂直的承接粉料不发生倾斜，更加稳定。本技术进一步设置为：所述下料管在下料口一侧设置有排气管。通过采用上述技术方案，排气管的设置将下料过程中的气体排出，防止料袋胀气影响下料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.定位气缸带动定位扣板与限位气缸带动的限位扣板配合对料袋进行夹紧下料，在料袋装满后通过定位气缸与限位气缸的伸缩运动将料袋松开使料袋落下进行后续的操作，对料袋进行不破坏的夹紧且留有菱形空腔用于粉料通过；2.定位管和限位管的设置，对定位杆和限位杆的运动极限位置和运动方向进行规定和限制，防止定位杆与限位杆在运动过程中发生倾斜导致定位扣板与限位扣板无法匹配扣合；3.卡条和卡槽的设置增强定位板与限位板的连接强度，同时也通过匹配卡接确保定位扣板与限位扣板的匹配卡接。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的分离结构示意图。图中，1、底板；2、支架；3、安装板；31、定位气缸；32、定位管；33、定位连接杆；34、定位杆；4、定位板；41、定位扣板；42、卡槽；5、连接架；51、限位气缸；52、限位管；53、限位连接杆；54、限位杆；6、限位板；61、限位扣板；62、卡条；63、连接板；7、下料管；71、下料口；72、排气管。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种粉料下料装袋装置，包括位于下料管7的下料口71下方一侧的底板1。下料管7在下料口71的一侧设置有排气管72用以排放下料过程中的空气，防止发生胀袋影响自动装袋。底板1是放置在地面上的矩形板。底板1上固定连接有四根垂直于底板1设置的支架2，支架2在远离底板1的一端固定连接有与底板1平行设置的安装板3，安装板3远离底板1的端面设置有定位气缸31，定位气缸31平行于安装板3设置，定位气缸31的活动端固定连接有与安装板3等宽的定位连接杆33，定位连接杆33的两端均连接有定位杆34，在安装板3的表面固定连接有两根定位管32，定位杆34贯穿定位管32并向远离定位连接杆33的方向延伸，定位杆34远离定位连接杆33的一端固定连接有定位板4，定位板4平行于安装板3。定位板4远离定位杆34的一端固定连接有定位扣板41，定位扣板41是垂直于定位板4的角形板。参考图2，支架2在安装板3的正上方固定连接有连接架5，连接架5是与定位板3等长等宽的矩形框连接架5在远离定位板3的端面固定连接有与定位板3平行设置的限位气缸51，限位气缸51的活动端固定连接有限位连接杆53，限位连接杆53的两端均连接有限位杆54，连接架5上固定连接有与限位连接杆53垂直设置的两根限位管52，限位杆54贯穿限位管52并向远离限位连接杆53的方向延伸，限位杆54在远离限位连接杆53的一端固定连接有连接板63，连接板63垂直于安装板3设置，连接板63远离限位杆54的一端固定连接有平行于安装板3设置的限位板6，限位板6与定位板4处于同一水平高度且位于定位板4远离安装板3的一侧。限位板6在靠近定位板4的一侧固定连接有限位扣板61，限位扣板61是与限位板6垂直设置的角形板，限位扣板61是与定位扣板41可匹配构成菱形的筒体空腔用以承接装料袋。定位板4在定位扣板41的两侧的端面上开设有矩形的卡槽42，限位板6在限位扣板61的两侧固定连接有卡条62，卡条62可匹配的卡接在卡槽42中，增加限位板6与定位板4卡接的连接强度。本实施例的实施原理为：启动定位气缸31使其活动端收缩至定位气缸31的自然状态，此时定位板4运动至距离限位板6最远的位置，同时启动限位气缸51使其活动端伸展至限位连接杆53抵接在限位管52靠近限位气缸51的端面，此时限位板6运动至距离定位板4最远的位置，将装料袋放置在定位扣板41与限位扣板61之间，再次启动定位气缸31与限位气缸51，使定位扣板41与限位扣板61向靠近彼此的方向运动，直至卡条62完全卡接在卡槽42中，两气缸停止运动，将装料袋卡接在定位扣板41与限位扣板61之间开始进行下料，装好后两个气缸再次启动，料袋自动下落，重复上述运动。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料下料装袋装置，包括设置在下料管（7）下料口（71）下方一侧的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有垂直于底板（1）设置的支架（2），所述支架（2）上设置有固定连接有与底板（1）平行且向靠近下料口（71）方向延伸的安装板（3），所述安装板（3）上滑动连接有定位板（4），所述定位板（4）远离安装板（3）的一端固定连接垂直于定位板（4）的定位扣板（41），所述支架（2）在安装板（3）的上方固定连接有连接架（5），所述连接架（5）上滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）远离连接架（5）的一端固定连接有限位扣板（61），所述定位扣板（41）与限位扣板（61）匹配构成菱形的筒体空腔。

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料装袋装置，包括设置在下料管（7）下料口（71）下方一侧的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有垂直于底板（1）设置的支架（2），所述支架（2）上设置有固定连接有与底板（1）平行且向靠近下料口（71）方向延伸的安装板（3），所述安装板（3）上滑动连接有定位板（4），所述定位板（4）远离安装板（3）的一端固定连接垂直于定位板（4）的定位扣板（41），所述支架（2）在安装板（3）的上方固定连接有连接架（5），所述连接架（5）上滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）远离连接架（5）的一端固定连接有限位扣板（61），所述定位扣板（41）与限位扣板（61）匹配构成菱形的筒体空腔。2.根据权利要求1所述的一种粉料下料装袋装置，其特征在于：所述安装板（3）上设置有定位气缸（31），所述定位气缸（31）的活动端固定连接有定位连接杆（33），所述定位连接杆（33）的两端固定连接有定位杆（34），所述定位杆（34）与定位板（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉料下料装袋装置，其特征在于：所述安装板（3）上固定连接有两个定位管（32），两个所述定位管（32）分别套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金顺，
申请(专利权)人：石家庄辰泰交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13