一种动物药用粉剂包装机上料系统技术方案

一种动物药用粉剂包装机上料系统，包括料斗，螺旋输送机在料斗下；螺旋输送机的上端设有出料口，出料口下连通粉碎室，粉碎室的下部内壁上设有支撑杆，支撑杆上设有电机，电机的驱动杆上设有桨叶；粉碎室下设有出料管，出料管内设有倾斜的过滤网A，出料管在过滤网A的外侧设有倾斜管A，倾斜管A的末端通向废料室A，倾斜管A靠近出料管的一侧设有通向过滤网A下方的倾斜管B，倾斜管A与倾斜管B的相接处设有过滤网B；出料管的下端外壁围有遮尘板，遮尘板的侧壁上通有除尘管，除尘管的末端设有抽气泵，抽气泵在除尘管的相接处设有滤尘网，滤尘网下端的除尘管侧壁通有废料室B。本实用新型专利技术防尘效果好，出料质量稳定。

A feeding system for packaging machine of animal medicinal powder

The feeding system of an animal pharmaceutical powder packaging machine includes a hopper, under which the screw conveyor is arranged; the upper end of the screw conveyor is provided with a discharging port, under which the crushing chamber is connected, the inner wall of the lower part of the crushing chamber is provided with a supporting rod, on which the motor is provided with a motor, and the driving rod of the motor is provided with a paddle; under the crushing chamber is provided with a discharging pipe, in which the inclined filter screen a is arranged, and the discharging pipe is provided with a discharging pipe The outer side of the filter screen a is provided with an inclined pipe a, the end of the inclined pipe a is led to the waste chamber a, the side of the inclined pipe a close to the discharge pipe is provided with an inclined pipe B leading to the lower part of the filter screen a, and the joint of the inclined pipe a and the inclined pipe B is provided with a filter screen B; the outer wall of the lower end of the discharge pipe is surrounded by a dust screen, the side wall of the dust screen is provided with a dust removing pipe, and the end of the dust removing pipe is provided with an air pumping pump, and the air pumping pump is provided with a dust removing pipe The joint of the pipe is provided with a dust filtering net, and the side wall of the dust removing pipe at the lower end of the dust filtering net is provided with a waste chamber B. The utility model has good dust-proof effect and stable discharging quality.

【技术实现步骤摘要】
一种动物药用粉剂包装机上料系统
本技术涉及印刷品质量检测
，具体涉及一种印刷机在线质量检测系统。
技术介绍
粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，在粉剂包装过程中，由于粉剂颗粒小，颗粒之间的吸引力较强，容易发生粉剂颗粒粘结成块的问题，由于成块的物料重量大于单个颗粒，且块状物料的大小也无法控制，导致出料量不能准确控制，且粉剂颗粒的大小是否符合规格也影响到产品质量。此外，因为粉剂重量轻，容易飘入空气中，污染工作环境。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种可以打碎粘结的粉剂颗粒，筛选出合格的粉剂颗粒，且避免扬尘污染的动物药用粉剂包装机上料系统。本技术的技术方案如下：本技术是一种动物药用粉剂包装机上料系统，其特征在于：包括料斗、螺旋输送机、支架A、支架B、粉碎室，所述料斗在所述支架A上，所述螺旋输送机在所述料斗下；所述螺旋输送机的上端设有出料口，所述出料口下连通所述粉碎室，所述粉碎室的上部为圆筒状，所述粉碎室的下部为倒圆锥状，所述粉碎室的下部内壁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有电机，所述电机的驱动杆上设有桨叶；所述粉碎室下设有出料管，所述出料管内设有倾斜的过滤网A，所述过滤网A的倾斜角度为45°，所述出料管在所述过滤网A的外侧设有倾斜管A，所述倾斜管A的末端通向废料室A，所述倾斜管A靠近所述出料管的一侧设有通向所述过滤网A下方的倾斜管B，所述倾斜管A与所述倾斜管B的相接处设有过滤网B；所述出料管的下端外壁围有遮尘板，所述遮尘板的侧壁上通有除尘管，所述除尘管的末端设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述除尘管相接，所述抽气泵在所述除尘管的相接处设有滤尘网，所述滤尘网下端的所述除尘管侧壁通有废料室B；所述支架B由上往下依次设有侧臂A、侧臂B和托板，所述侧臂A与所述螺旋输送机的上端相连，所述侧臂B与所述出料管相连，所述抽气泵在所述托板上。所述废料室A和所述废料室B的开口上均设有卡扣，所述废料室A和所述废料室B通过所述卡扣分别与所述倾斜管A和所述除尘管活动连接。所述过滤网A和所述过滤网B的孔径为6mm。所述出料管下方设有载物台，所述载物台的侧壁设有侧臂C，所述侧臂C的另一端设有滑动框，所述滑动框套在所述支架B上，所述滑动框与所述支架B滑动活动连接，所述支架B的下端均匀设有多个通孔，所述滑动框上设有对应的通孔，所述滑动框通过固定螺栓固定在所述支架B上的位置。所述料斗的进料口对称设有两块封板，两块所述封板将所述进料口盖住，所述封板通过弹簧螺栓与所述料斗的进料口相连。本技术具有的有益技术效果：本技术在进料口和出料口处设置了减少扬尘进入空气的结构，且装置中间部分为密封设计，进一步避免了扬尘污染工作环境的空气的概率，保护了工作人员的身体健康；出料管上设置了粉碎室，并设置了二道过滤结构，确保出料的颗粒大小符合规则，保证出料的准确性及产品质量的稳定性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为图1的A部分的放大图。附图3为图1的B部分的放大图。附图4为图1的C部分的放大图。图中：1-料斗，2-螺旋输送机，3-支架A，4-支架B，5-粉碎室，6-出料口，7-支撑杆，8-电机，9-桨叶，10-出料管，11-过滤网A，12-过滤网B，13-倾斜管A，14-倾斜管B，15-废料室A，16-废料室B，17-遮尘板，18-除尘管，19-抽气泵，20-滤尘网，21-侧臂A，22-侧臂B，23-侧臂C，24-托板，25-卡扣，26-载物台，27-滑动框，28-通孔，29-固定螺栓，30-封板，31-弹簧螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图4所示，本技术是一种动物药用粉剂包装机上料系统，其特征在于：包括料斗1、螺旋输送机2、支架A3、支架B4、粉碎室5，料斗1在支架A3上，螺旋输送机2在料斗1下；螺旋输送机2的上端设有出料口6，出料口6下连通粉碎室5，粉碎室5的上部为圆筒状，粉碎室5的下部为倒圆锥状，粉碎室5的下部内壁上设有支撑杆7，支撑杆7上设有电机8，电机8的驱动杆上设有桨叶9；粉碎室5下设有出料管10，出料管10内设有倾斜的过滤网A11，过滤网A11的倾斜角度为45°，出料管10在过滤网A11的外侧设有倾斜管A13，倾斜管A13的末端通向废料室A15，倾斜管A13靠近出料管10的一侧设有通向过滤网A11下方的倾斜管B14，倾斜管A13与倾斜管B14的相接处设有过滤网B12；出料管10的下端外壁围有遮尘板17，遮尘板17的侧壁上通有除尘管18，除尘管18的末端设有抽气泵19，抽气泵19的进气口与除尘管18相接，抽气泵19在除尘管18的相接处设有滤尘网20，滤尘网20下端的除尘管18侧壁通有废料室B16；支架B4由上往下依次设有侧臂A21、侧臂B22和托板24，侧臂A21与螺旋输送机2的上端相连，侧臂B22与出料管10相连，抽气泵19在托板24上。废料室A15和废料室B16的开口上均设有卡扣25，废料室A15和废料室B16通过卡扣25分别与倾斜管A13和除尘管18活动连接。过滤网A11和过滤网B12的孔径为6mm。出料管10下方设有载物台26，载物台26的侧壁设有侧臂C23，侧臂C23的另一端设有滑动框27，滑动框27套在支架B4上，滑动框27与支架B4滑动活动连接，支架B4的下端均匀设有多个通孔28，滑动框27上设有对应的通孔28，滑动框27通过固定螺栓29固定在支架B4上的位置。料斗1的进料口对称设有两块封板30，两块封板30将进料口盖住，封板30通过弹簧螺栓31与料斗1的进料口相连。本实例工作原理如下：料斗1的进料口由封板30盖住，封板30用过弹簧螺栓31与进料口相连。在加料时，封板30在物料重量的影响下下转，物料进入料斗1。当物料进入后，封板30在弹簧螺栓31的作用下回弹，重新盖住料斗1的进料口，防止物料与外界接触。出料管10的下端围有遮尘板17，可防止物料离开出料管10后可能形成的扬尘向四周扩散，遮尘板17上设有连通抽气泵19的除尘管18，将遮尘板17围住的扬尘抽走，避免扬尘污染环境，抽走的扬尘颗粒被滤尘网20截取，落入废料室B16中待处理。物料从螺旋输送机2出来后进入粉碎室5，经高速旋转的桨叶9拌散后进入出料管10，经过滤网A11处时，符合过滤孔孔径的颗粒随出料管10继续下落，不符合过滤孔孔径的颗粒或块状物进入倾斜管A13并最终落入废料室A15，部分因桨叶9带动、其他块状物裹挟等原因直接落入倾斜管A13的符合过滤孔孔径要求的颗粒经过滤网B12后进入倾斜管B14，最终返回出料管10后下落，保证出料颗粒精度的同时降低了原料损耗。通过调节滑动框27在支架B4上的位置可调节载物台26的高度，使装颗粒的包装尽可能接近出料管10，方便装料。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物药用粉剂包装机上料系统，其特征在于：包括料斗、螺旋输送机、支架A、支架B、粉碎室，所述料斗在所述支架A上，所述螺旋输送机在所述料斗下；所述螺旋输送机的上端设有出料口，所述出料口下连通所述粉碎室，所述粉碎室的上部为圆筒状，所述粉碎室的下部为倒圆锥状，所述粉碎室的下部内壁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有电机，所述电机的驱动杆上设有桨叶；所述粉碎室下设有出料管，所述出料管内设有倾斜的过滤网A，所述过滤网A的倾斜角度为45°，所述出料管在所述过滤网A的外侧设有倾斜管A，所述倾斜管A的末端通向废料室A，所述倾斜管A靠近所述出料管的一侧设有通向所述过滤网A下方的倾斜管B，所述倾斜管A与所述倾斜管B的相接处设有过滤网B；所述出料管的下端外壁围有遮尘板，所述遮尘板的侧壁上通有除尘管，所述除尘管的末端设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述除尘管相接，所述抽气泵在所述除尘管的相接处设有滤尘网，所述滤尘网下端的所述除尘管侧壁通有废料室B；所述支架B由上往下依次设有侧臂A、侧臂B和托板，所述侧臂A与所述螺旋输送机的上端相连，所述侧臂B与所述出料管相连，所述抽气泵在所述托板上。

【技术特征摘要】
1.一种动物药用粉剂包装机上料系统，其特征在于：包括料斗、螺旋输送机、支架A、支架B、粉碎室，所述料斗在所述支架A上，所述螺旋输送机在所述料斗下；所述螺旋输送机的上端设有出料口，所述出料口下连通所述粉碎室，所述粉碎室的上部为圆筒状，所述粉碎室的下部为倒圆锥状，所述粉碎室的下部内壁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有电机，所述电机的驱动杆上设有桨叶；所述粉碎室下设有出料管，所述出料管内设有倾斜的过滤网A，所述过滤网A的倾斜角度为45°，所述出料管在所述过滤网A的外侧设有倾斜管A，所述倾斜管A的末端通向废料室A，所述倾斜管A靠近所述出料管的一侧设有通向所述过滤网A下方的倾斜管B，所述倾斜管A与所述倾斜管B的相接处设有过滤网B；所述出料管的下端外壁围有遮尘板，所述遮尘板的侧壁上通有除尘管，所述除尘管的末端设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述除尘管相接，所述抽气泵在所述除尘管的相接处设有滤尘网，所述滤尘网下端的所述除尘管侧壁通有废料室B；所述支架B由上往下依次设有侧臂A、侧臂B和托板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇明生，
申请(专利权)人：江苏欧克动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32