一种用于门封条的焊接模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门封条的焊接模，包括门封条(4)，包括左模(1)、右模(2)和中间模(3)，所述左模(1)的右侧设有左模槽(11)和左模下壁(12)，右模(2)的左侧设有右模槽(21)和右模下壁(22)，所述中间模(3)上表面设有用于吸附门封条的负压吸附孔(36)，所述左模下壁(12)、右模下壁(22)之间的间距与中间模(3)的宽度相等，左模(1)、右模(2)和中间模(3)之间形成有模腔，所述模腔的截面形状与门封条(4)的截面形状相同。本实用新型专利技术可满足各种规格尺寸门封条的四角自动焊接，同时提高了焊接质量。

A welding die for door seal

The utility model discloses a welding mold for a door seal, which comprises a door seal (4), including a left mold (1), a right mold (2) and a middle mold (3), the right side of the left mold (1) is provided with a left mold groove (11) and a left mold lower wall (12), the left side of the right mold (2) is provided with a right mold groove (21) and a right mold lower wall (22), the upper surface of the middle mold (3) is provided with a negative pressure adsorption hole (36) for adsorbing the door seal, and the left mold lower wall (1 2) the spacing between the lower wall (22) of the right mold is equal to the width of the middle mold (3), and a mold cavity is formed between the left mold (1), the right mold (2) and the middle mold (3), and the section shape of the mold cavity is the same as that of the door seal (4). The utility model can meet the automatic welding of four corners of door seals of various specifications and sizes, and improves the welding quality at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于门封条的焊接模
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种用于辅助冰箱等所用的门封条进行穿模焊接的模具。
技术介绍
现有技术中，对冰箱等所用的门封条进行焊接时，多由操作工人手工拿取胶条顺着引导模穿入焊接模具进行单角焊接，此焊接模具为能够相互开、合的两个模具，即二分模。其存在以下缺陷：工人手工穿模无法保证胶条的穿模余量，致使产品质量无法保证，同时，在门封条的焊接时，由于原有的引导模加上焊接模后长度较长，无法满足各种规格尺寸的门封条的四角焊接。因此，有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的首要目的是为解决现有技术中门封条的焊接质量不高的技术问题，其次是为解决现有技术中引导模加焊接模的无法满足各种规格尺寸门封条四角同时自动焊接的技术问题，提供一种用于门封条的四角同时焊接的焊接模。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于门封条的焊接模，包括左模、右模和中间模，所述左模的右侧设有左模槽和左模下壁，右模的左侧设有右模槽和右模下壁，所述中间模上表面设有用于吸附门封条的负压吸附孔，所述左模下壁、右模下壁之间的间距与中间模的宽度相等，左模、右模和中间模之间形成有模腔，所述模腔的截面形状与门封条的截面形状相同，所述左模下壁、右模下壁均为竖直平面壁，所述中间模包括中间模左壁和中间模右壁，所述中间模左壁、中间模右壁也是竖直平面壁。作为优选，所述中间模包括中间模上端盖和中间模模体，中间模上端盖和中间模模体之间设有螺钉，中间模模体内设有负压腔，所述中间模上端盖的上表面形状与门封条的底面形状相同。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1、可满足各种规格尺寸门封条的四角自动焊接：去除了原有的焊接模，由中间模对门封条进行吸附夹紧穿模代替了工人手工穿模，大大减小了所能焊接的门封条的尺寸下限。2、提高了焊接质量：由于不再由工人手工参与，门封条在中间模上的定位精度较高，避免了胶条的穿模余量误差较大，从而提高了焊接质量。附图说明图1是实施例1中门封条吸附夹紧时的立体示意图；图2是实施例1中的中间模的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—左模，11—左模槽，12—左模下壁；2—右模，21—右模槽，22—右模下壁；3—中间模，31—中间模右壁，32—中间模左壁，33—中间模模体，34—负压腔，36—负压吸附孔，37—中间模上端盖；4—门封条。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种用于门封条的焊接模，如图1、图2所示，包括门封条4，包括左模1、右模2和中间模3，所述左模1的右侧设有左模槽11和左模下壁12，右模2的左侧设有右模槽21和右模下壁22，所述中间模3上表面设有用于吸附门封条的负压吸附孔36，所述左模下壁12、右模下壁22之间的间距与中间模3的宽度相等，将左模1、右模2和中间模3合并后，左模1、右模2和中间模3的上表面之间形成模腔，所述模腔的截面形状与门封条4的截面形状相同，所述模腔用于供门封条4穿入，所述左模下壁12、右模下壁22均为竖直平面壁，所述中间模3包括中间模左壁32和中间模右壁31，所述中间模左壁32、中间模右壁31也是竖直平面壁。所述中间模3包括中间模上端盖37和中间模模体33，中间模上端盖37和中间模模体33之间设有螺钉，中间模模体33内设有负压腔34，所述负压腔34在工作时与外部负压设备如真空泵连接，所述中间模上端盖37的上表面与门封条4的底面形状相同。本实施例的工作原理如下：将左模1和右模2合并后，中间模3可在左模下壁12和右模下壁22之间插入与左模1、右模2合并，左模1、右模2和中间模3合并后，左模槽11、右模槽21、中间模上端盖37的上表面三者之间即合围成上述用于穿入胶条4的模腔，且该模腔位于左模1、右模2和中间模3三者的共同结合部。中间模上端盖37与所述中间模模体33通过螺钉紧固连接形成一体，当所述门封条4准确定位在中间模上端盖37上之后，由于负压腔34在工作时与外部负压设备如真空泵连接，所述负压腔34内形成负压，并通过所述若干中间模上端盖37上的负压吸附孔36将所述门封条4牢牢吸住，此时，中间模3可连同吸附夹紧后的门封条4一起插入合并后的左模1和左模2中进行焊接。焊接时，将焊接加热块放置在所述焊接模的背面，对本焊接模中的门封条4进行焊接。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于门封条的焊接模，包括门封条(4)，其特征在于：包括左模(1)、右模(2)和中间模(3)，所述左模(1)的右侧设有左模槽(11)和左模下壁(12)，右模(2)的左侧设有右模槽(21)和右模下壁(22)，所述中间模(3)上表面设有用于吸附门封条(4)的负压吸附孔(36)，所述左模下壁(12)、右模下壁(22)之间的间距与中间模(3)的宽度相等，左模(1)、右模(2)和中间模(3)之间形成有模腔，所述模腔的截面形状与门封条(4)的截面形状相同，所述左模下壁(12)、右模下壁(22)均为竖直平面壁，所述中间模(3)包括中间模左壁(32)和中间模右壁(31)，所述中间模左壁(32)、中间模右壁(31)也是竖直平面壁。

【技术特征摘要】
1.一种用于门封条的焊接模，包括门封条(4)，其特征在于：包括左模(1)、右模(2)和中间模(3)，所述左模(1)的右侧设有左模槽(11)和左模下壁(12)，右模(2)的左侧设有右模槽(21)和右模下壁(22)，所述中间模(3)上表面设有用于吸附门封条(4)的负压吸附孔(36)，所述左模下壁(12)、右模下壁(22)之间的间距与中间模(3)的宽度相等，左模(1)、右模(2)和中间模(3)之间形成有模腔，所述模腔的截面形状与门封条(4)的截面形状相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友东，吴龙跃，程国标，杨浩隆，童月堂，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33