一种门窗生产加工用板材喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材喷漆的技术领域，特别是涉及一种门窗生产加工用板材喷漆装置；其可增加喷漆头的高度调节装置，减少人工调节板材高度的步骤，提高装置的使用便捷性，提高装置的自动化程度，增加烘干结构，减少不同装置的更换步骤，减少劳动力与劳动时间的浪费，简化操作步骤，对漆料进行搅拌，提高漆料的均匀度，减少对喷涂效果的影响；包括支撑板，支撑板顶端设置有放置箱，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端设置有泵，放置箱右端上侧和左端下侧分别设置有进口管和出口管，进口管和出口管均连通设置有阀门，还包括第一连接板和螺纹杆，还包括烘干筒，烘干筒内设置有烘干腔，烘干腔内设置有多组加热片，还包括第二电机和转轴。

A paint spraying device for the production and processing of doors and windows

The utility model relates to the technical field of plate paint spraying, in particular to a plate paint spraying device for the production and processing of doors and windows, which can increase the height adjustment device of the paint spraying head, reduce the steps of manually adjusting the height of the plate, improve the use convenience of the device, improve the automation degree of the device, increase the drying structure, reduce the replacement steps of different devices, and reduce labor and labor Waste of time, simplify the operation steps, mix the paint, improve the uniformity of the paint and reduce the impact on the spraying effect; including the support plate, the top of the support plate is equipped with a placement box, the placement box is equipped with a placement cavity, the top of the placement box is equipped with a pump, the upper right side and the lower left side of the placement box are respectively equipped with an inlet pipe and an outlet pipe, and the inlet pipe and the outlet pipe are connected The utility model is provided with a valve, a first connecting plate and a threaded rod, a drying barrel, a drying chamber, a plurality of heating sheets, a second motor and a rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产加工用板材喷漆装置
本技术涉及板材喷漆的
，特别是涉及一种门窗生产加工用板材喷漆装置。
技术介绍
众所周知，门窗生产加工用板材喷漆装置是一种用于门窗生产加工过程中，进行板材喷漆时所使用的装置，其可对板材表面进行保护同时增加板材表面的光滑度，其在喷漆装置领域具有广泛的使用；现有的门窗生产加工用板材喷漆装置包括支撑板，支撑板顶端设置有放置箱，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端设置有泵，泵底端与放置箱顶端右侧连接，泵输入端设置有第一连接管，第一连接管输入端与放置腔底端右侧连通，第一连接管输出端与泵的输入端连通，泵的输出端设置有第二连接管，第二连接管输入端与泵的输出端连通，放置箱右端设置有喷漆头，放置箱右端上侧和左端下侧分别设置有进口管和出口管，进口管左端和出口管右端分别与放置腔右端上侧和左端下侧连通，进口管和出口管均连通设置有阀门；这种门窗生产加工用板材喷漆装置在使用时放置箱内的油漆在泵的作用下进入至喷漆头内并对板材进行喷漆；这种门窗生产加工用板材喷漆装置使用中发现，喷漆头高度较难进行调节，对不同高度板材进行喷漆时需要人工对板材进行喷漆，装置的使用便捷性较差，装置的自动化程度较低；喷漆结束后，需要使用其他烘干装置对板材进行烘干，较为浪费劳动力与劳动时间，操作过程较为繁琐；漆料在放置过程中较易产生沉淀，影响喷涂效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加喷漆头的高度调节装置，减少人工调节板材高度的步骤，提高装置的使用便捷性，提高装置的自动化程度；增加烘干结构，减少不同装置的更换步骤，减少劳动力与劳动时间的浪费，简化操作步骤；对漆料进行搅拌，提高漆料的均匀度，减少对喷涂效果的影响的门窗生产加工用板材喷漆装置。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，包括支撑板，支撑板顶端设置有放置箱，放置箱内设置有放置腔，放置箱顶端设置有泵，泵底端与放置箱顶端右侧连接，泵输入端设置有第一连接管，第一连接管输入端与放置腔底端右侧连通，第一连接管输出端与泵的输入端连通，泵的输出端设置有第二连接管，第二连接管输入端与泵的输出端连通，放置箱右端设置有喷漆头，放置箱右端上侧和左端下侧分别设置有进口管和出口管，进口管左端和出口管右端分别与放置腔右端上侧和左端下侧连通，进口管和出口管均连通设置有阀门；还包括第一连接板和螺纹杆，第一连接板设置于支撑板顶端右侧，第一连接板底端与支撑板顶端右侧连接，第一连接板内设置有第一滑道，第一连接板顶端设置有通口，通口与第一滑道顶端连通，第一滑道内设置有第一滑块，螺纹杆设置于第一滑块顶端，第一滑块顶端与螺纹杆底端连接，第一连接板顶端设置有螺纹管，螺纹管底端与第一连接板顶端接触，螺纹管外侧壁设置有齿条，齿条内侧壁与螺纹管外侧壁连接，螺纹管右端设置有齿轮，齿轮左端与齿条右端啮合接触，齿轮底端设置有第一电机，第一电机左端与第一连接板右端连接，第一电机输出端与齿轮底端连接，螺纹杆顶端设置有第二连接板，第二连接板底端与螺纹杆顶端连接，喷漆头设置于第二连接板顶端，喷漆头底端通过两组连接杆与第二连接板顶端连接，第二连接管输出端设置有软管，软管输入端和输出端分别与第二连接管输出端和喷漆头输入端连通；还包括烘干筒，烘干筒内设置有烘干腔，烘干腔内设置有多组加热片，多组加热片顶端和底端分别设置有固定板，顶端固定板顶端和底端固定板底端分别与烘干腔顶端和底端连接，顶端固定板底端和底端固定板顶端分别与多组加热片顶端和底端连接，烘干筒右端设置有鼓风机，鼓风机输出端与烘干腔右端连通，支撑板顶端左侧设置有气缸，气缸底端与支撑板顶端左侧连接，气缸输出端与烘干筒底端连接；还包括第二电机和转轴，第二电机设置于放置箱顶端，第二电机底端与放置箱顶端连接，转轴设置于放置腔内，转轴顶端与第二电机输出端连接，转轴左端和右端分别设置有多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿，多组第一搅拌齿右端和多组第二搅拌齿左端分别与转轴左端和右端连接，转轴顶端和底端分别与放置腔顶端和底端可转动连接。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，还包括底板，底板设置于支撑板底端，底板顶端与支撑板底端接触，支撑板底端设置有连接轴，连接轴顶端与支撑板底端连接，底板顶端中部设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一滚珠轴承，连接轴底端插入至第一滚珠轴承内。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，还包括移动杆和把手，移动杆设置于支撑板右端，移动杆左下端与支撑板右端连接，把手设置于移动杆右端上侧，把手左端与移动杆左端上侧连接。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，还包括四组移动轮，四组移动轮均设置于底板底端，四组移动轮顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，连接腔左端和右端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块，左端第二滑块右端和右端第二滑块左端分别与第一滑块左端和右端连接，第一连接板顶端设置有圆形滑道，圆形滑道内设置有两组第三滑块，两组第三滑块顶端分别与螺纹管底端左侧和底端右侧连接。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，还包括两组密封圈，两组密封圈分别密封设置于软管与第二连接管连通处和软管与喷漆头连通处。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，还包括格栅板，格栅板设置于烘干腔左端，格栅板右端与烘干筒左端连接。本技术的一种门窗生产加工用板材喷漆装置，放置箱内侧壁顶端和底端分别设置有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔内均设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，转轴顶端和底端分别插入至第二滚珠轴承和第三滚珠轴承内。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机带动齿轮进行转动，齿轮转动的同时齿条随之进行转动，螺纹管随之进行转动，螺纹管转动的同时，螺纹杆在螺纹管的作用下向上移动，第二连接板随之向上移动，喷漆头随之向上移动，实现了喷漆头的高度的调节，减少了人工调节的步骤，提高了装置的自动化程度，提高了装置的使用便捷性，第一滑块的设置减少了螺纹杆向上移动时的滑脱现象，提高了装置的使用可靠性；多组加热片产生热量并对空气进行加热，鼓风机将热气流向左吹出，热气流对喷漆后的板材进行烘干，气缸可带动烘干筒向上移动，实现了对不同高度的板材的烘干操作，提高了板材的干燥速度，减少了操作人员在不同装置之间的移动的步骤，减少了劳动时间与劳动力的使用；第二电机带动转轴进行转动，转轴转动的同时多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，油漆随之进行转动，提高了漆料的均匀度，提高了漆料的喷涂效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中A部放大图；图3是本技术中B部放大图；附图中标记：1、支撑板；2、放置箱；3、泵；4、第一连接管；5、第二连接管；6、喷漆头；7、进口管；8、出口管；9、第一连接板；10、螺纹杆；11、第一滑块；12、螺纹管；13、齿条；14、齿轮；15、第一电机；16、第二连接板；17、连接杆；18、软管；19、烘干筒；20、加热片；21、固定板；22、鼓风机；23、气缸；24、第二电机；25、转轴；26、第一搅拌齿；27、底板；28、连接轴；29、移动杆；30、移动轮；31、第二滑块；32、密封圈；33、格栅板。具体实施方式下面结合附图和实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗生产加工用板材喷漆装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端设置有放置箱(2)，放置箱(2)内设置有放置腔，放置箱(2)顶端设置有泵(3)，泵(3)底端与放置箱(2)顶端右侧连接，泵(3)输入端设置有第一连接管(4)，第一连接管(4)输入端与放置腔底端右侧连通，第一连接管(4)输出端与泵(3)的输入端连通，泵(3)的输出端设置有第二连接管(5)，第二连接管(5)输入端与泵(3)的输出端连通，放置箱(2)右端设置有喷漆头(6)，放置箱(2)右端上侧和左端下侧分别设置有进口管(7)和出口管(8)，进口管(7)左端和出口管(8)右端分别与放置腔右端上侧和左端下侧连通，进口管(7)和出口管(8)均连通设置有阀门；其特征在于，还包括第一连接板(9)和螺纹杆(10)，第一连接板(9)设置于支撑板(1)顶端右侧，第一连接板(9)底端与支撑板(1)顶端右侧连接，第一连接板(9)内设置有第一滑道，第一连接板(9)顶端设置有通口，通口与第一滑道顶端连通，第一滑道内设置有第一滑块(11)，螺纹杆(10)设置于第一滑块(11)顶端，第一滑块(11)顶端与螺纹杆(10)底端连接，第一连接板(9)顶端设置有螺纹管(12)，螺纹管(12)底端与第一连接板(9)顶端接触，螺纹管(12)外侧壁设置有齿条(13)，齿条(13)内侧壁与螺纹管(12)外侧壁连接，螺纹管(12)右端设置有齿轮(14)，齿轮(14)左端与齿条(13)右端啮合接触，齿轮(14)底端设置有第一电机(15)，第一电机(15)左端与第一连接板(9)右端连接，第一电机(15)输出端与齿轮(14)底端连接，螺纹杆(10)顶端设置有第二连接板(16)，第二连接板(16)底端与螺纹杆(10)顶端连接，喷漆头(6)设置于第二连接板(16)顶端，喷漆头(6)底端通过两组连接杆(17)与第二连接板(16)顶端连接，第二连接管(5)输出端设置有软管(18)，软管(18)输入端和输出端分别与第二连接管(5)输出端和喷漆头(6)输入端连通；还包括烘干筒(19)，烘干筒(19)内设置有烘干腔，烘干腔内设置有多组加热片(20)，多组加热片(20)顶端和底端分别设置有固定板(21)，顶端固定板(21)顶端和底端固定板(21)底端分别与烘干腔顶端和底端连接，顶端固定板(21)底端和底端固定板(21)顶端分别与多组加热片(20)顶端和底端连接，烘干筒(19)右端设置有鼓风机(22)，鼓风机(22)输出端与烘干腔右端连通，支撑板(1)顶端左侧设置有气缸(23)，气缸(23)底端与支撑板(1)顶端左侧连接，气缸(23)输出端与烘干筒(19)底端连接；还包括第二电机(24)和转轴(25)，第二电机(24)设置于放置箱(2)顶端，第二电机(24)底端与放置箱(2)顶端连接，转轴(25)设置于放置腔内，转轴(25)顶端与第二电机(24)输出端连接，转轴(25)左端和右端分别设置有多组第一搅拌齿(26)和多组第二搅拌齿，多组第一搅拌齿(26)右端和多组第二搅拌齿左端分别与转轴(25)左端和右端连接，转轴(25)顶端和底端分别与放置腔顶端和底端可转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产加工用板材喷漆装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端设置有放置箱(2)，放置箱(2)内设置有放置腔，放置箱(2)顶端设置有泵(3)，泵(3)底端与放置箱(2)顶端右侧连接，泵(3)输入端设置有第一连接管(4)，第一连接管(4)输入端与放置腔底端右侧连通，第一连接管(4)输出端与泵(3)的输入端连通，泵(3)的输出端设置有第二连接管(5)，第二连接管(5)输入端与泵(3)的输出端连通，放置箱(2)右端设置有喷漆头(6)，放置箱(2)右端上侧和左端下侧分别设置有进口管(7)和出口管(8)，进口管(7)左端和出口管(8)右端分别与放置腔右端上侧和左端下侧连通，进口管(7)和出口管(8)均连通设置有阀门；其特征在于，还包括第一连接板(9)和螺纹杆(10)，第一连接板(9)设置于支撑板(1)顶端右侧，第一连接板(9)底端与支撑板(1)顶端右侧连接，第一连接板(9)内设置有第一滑道，第一连接板(9)顶端设置有通口，通口与第一滑道顶端连通，第一滑道内设置有第一滑块(11)，螺纹杆(10)设置于第一滑块(11)顶端，第一滑块(11)顶端与螺纹杆(10)底端连接，第一连接板(9)顶端设置有螺纹管(12)，螺纹管(12)底端与第一连接板(9)顶端接触，螺纹管(12)外侧壁设置有齿条(13)，齿条(13)内侧壁与螺纹管(12)外侧壁连接，螺纹管(12)右端设置有齿轮(14)，齿轮(14)左端与齿条(13)右端啮合接触，齿轮(14)底端设置有第一电机(15)，第一电机(15)左端与第一连接板(9)右端连接，第一电机(15)输出端与齿轮(14)底端连接，螺纹杆(10)顶端设置有第二连接板(16)，第二连接板(16)底端与螺纹杆(10)顶端连接，喷漆头(6)设置于第二连接板(16)顶端，喷漆头(6)底端通过两组连接杆(17)与第二连接板(16)顶端连接，第二连接管(5)输出端设置有软管(18)，软管(18)输入端和输出端分别与第二连接管(5)输出端和喷漆头(6)输入端连通；还包括烘干筒(19)，烘干筒(19)内设置有烘干腔，烘干腔内设置有多组加热片(20)，多组加热片(20)顶端和底端分别设置有固定板(21)，顶端固定板(21)顶端和底端固定板(21)底端分别与烘干腔顶端和底端连接，顶端固定板(21)底端和底端固定板(21)顶端分别与多组加热片(20)顶端和底端连接，烘干筒(19)右端设置有鼓风机(22)，鼓风机(22)输出端与烘干腔右端连通，支撑板(1)顶端左侧设置有气缸(23)，气缸(23)底端与支撑板(1)顶端左侧连接，气缸(23)输出端与烘干筒(19)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阿彬，
申请(专利权)人：长泰县正宏铁件加工店，
类型：新型
国别省市：福建,35