曲轴防锈处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于防锈处理设备技术领域，尤其涉及一种曲轴防锈处理装置；包括机架；所述机架上端面的前后两端分别设有进料溜台和出料溜台，所述进料溜台与出料溜台间设有离心传动装置，所述离心传动装置下端设有抬升装置，离心传动装置上端设有升降工作罩和油循环系统；本装置采用循环油路通过喷嘴往曲轴上淋油，利用离心原理甩掉曲轴上多余防锈油的方法，代替了传统手工浇油，提高工作效率；同时，本装置根据曲轴的特性，将溜台轨道做成间距可调，可以满足不同曲轴的防锈处理要求；同时，本装置设置的缓冲存料台可以暂存十个及以上的曲轴，不仅可以防止曲轴下溜过快起到缓冲的作用，还可以给装箱人员一个缓冲有换箱的时间而不用停产。

Anti rust treatment device for crankshaft

The utility model belongs to the technical field of antirust treatment equipment, in particular to a crankshaft antirust treatment device, which includes a frame; the front and rear ends of the upper end face of the frame are respectively provided with a feeding chute and a discharging chute, the centrifugal transmission device is arranged between the feeding chute and the discharging chute, the lower end of the centrifugal transmission device is provided with a lifting device, and the upper end of the centrifugal transmission device is provided with a lifting operation Cover and oil circulation system: the device uses the method of circulating oil circuit to spray oil on the crankshaft through the nozzle, and the centrifugal principle is used to get rid of the excess antirust oil on the crankshaft, instead of the traditional manual oil pouring, so as to improve the working efficiency; at the same time, according to the characteristics of the crankshaft, the device makes the sliding platform track with adjustable spacing, which can meet the antirust treatment requirements of different crankshafts; at the same time, the device sets The buffer storage platform can temporarily store ten or more crankshafts, which can not only prevent the crankshaft from sliding down too fast to play a buffer role, but also give the packing personnel a buffer time to change the case without stopping production.

【技术实现步骤摘要】
曲轴防锈处理装置
本技术属于防锈处理设备
，尤其涉及一种曲轴防锈处理装置。
技术介绍
汽车曲轴的锻造毛坯在精加工前需要进行一些列的前处理，包括曲轴锻造毛坯、抛丸处理、探伤处理、打磨处理、检验、防锈处理和装箱，现有的防锈处理方式是人工用大铁勺将防锈油浇在曲轴上，等待几分钟(不滴油)再装箱。此方式工作效率太慢，且浪费防锈油，防锈效果还不是很好，因此需要设计一种自动化程度高的曲轴防锈处理装置。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种曲轴防锈处理装置，具体技术方案如下：一种曲轴防锈处理装置，包括机架；所述机架上端面的前后两端分别设有进料溜台和出料溜台，所述进料溜台与出料溜台间设有离心传动装置，所述离心传动装置下端设有抬升装置，离心传动装置上端设有升降工作罩和油循环系统；优选地，所述进料溜台和出料溜台均包括对称设置且具有倾斜角度的溜板，所述溜板包括可调溜板和与所述可调溜板相配合的固定溜板，所述可调溜板安装在溜板固定座上，所述溜板固定座滑动配合在溜台导轨上，所述溜板固定座连接调节定位装置；优选地，所述调节定位装置包括正反扣丝杠，所述正反扣丝杠与溜板固定座下端的固定块配合连接，正反扣丝杠的端部连接第一手轮；优选地，所述溜台导轨安装在横向移动台上，所述横向移动台固定在横向移动导轨上，所述横向移动导轨上固定在机架上，所述横向移动台通过设置在机架下端的定位装置驱动，所述定位装置包括气缸和与所述气缸连接的联动杆组；优选地，所述离心传动装置包括对称设置在机架两侧的齿轮组，所述齿轮组输入端连接电机，输出端连接两个平行设置的承重辊轮，所述承重辊轮与固定溜板的端部间隙配合；优选地，所述抬升装置包括设置在机架中央的液压缸，所述液压缸的一端连接推板；优选地，所述升降工作罩包括对称设置在机架两侧的移动导轨，所述移动导轨上滑动安装工作罩，所述工作罩两端安装气缸；优选地，所述油循环系统包括环绕设置在离心传动装置上方的循环油路，所述循环油路在离心传动装置正上方设有若干喷油嘴，所述循环油路连接设置在机架底部的循环油箱，所述循环油箱与机架间安装油回收导向槽；优选地，所述出料溜台连接缓冲存料台；本技术的有益效果在于：1.本装置采用循环油路通过喷嘴往曲轴上淋油，利用离心原理甩掉曲轴上多余防锈油的方法，代替了传统手工浇油，提高工作效率；2.本装置根据曲轴的特性，将溜台轨道做成间距可调，可以满足不同曲轴的防锈处理要求；3.本装置设置的缓冲存料台可以暂存十个及以上的曲轴，不仅可以防止曲轴下溜过快起到缓冲的作用，还可以给装箱人员一个缓冲有换箱的时间而不用停产。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术主视剖面图；图4为本技术主视图；图5为本技术主视图；图6为本技术俯视图；图7为本技术俯视刨面图；图8为本技术俯视曲轴；图9为本技术曲轴装夹点示意图。图中：机架1、进料溜台2、可调溜板2-1、固定溜板2-2、溜板固定座2-3、溜台导轨2-4、正反扣丝杠2-5、固定块2-6、第一手轮2-7、横向移动台2-8、横向移动导轨2-9、气缸2-10、联动杆组2-11、出料溜台3、离心传动装置4、齿轮组4-1、输入端连接电机4-2、承重辊轮4-3、抬升装置5、液压缸5-1、推板5-2、升降工作罩6、移动导轨6-1、工作罩6-2、气缸6-3、循环油路7、喷油嘴7-1、循环油箱7-2、油回收导向槽7-3、缓冲存料台8、曲轴9、装夹点9-1。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明；一种曲轴防锈处理装置，包括机架1；所述机架1上端面的前后两端分别设有进料溜台2和出料溜台3，所述进料溜台2与出料溜台3间设有离心传动装置4，所述离心传动装置4下端设有抬升装置5，离心传动装置4上端设有升降工作罩6和油循环系统；其中，所述进料溜台2和出料溜台3均包括对称设置且具有倾斜角度的溜板，所述溜板包括可调溜板2-1和与所述可调溜板2-1相配合的固定溜板2-2，所述可调溜板2-1安装在溜板固定座2-3上，所述溜板固定座2-3滑动配合在溜台导轨2-4上，所述溜板固定座2-3连接调节定位装置，所述调节定位装置包括正反扣丝杠2-5，所述正反扣丝杠2-5与溜板固定座2-3下端的固定块2-6配合连接，正反扣丝杠2-5的端部连接第一手轮2-7，所述溜台导轨2-4安装在横向移动台2-8上，所述横向移动台2-8固定在横向移动导轨2-9上，所述横向移动导轨2-9上固定在机架1上，所述横向移动台2-8通过设置在机架1下端的定位装置驱动，所述定位装置包括气缸2-10和与所述气缸2-10连接的联动杆组2-11。所述离心传动装置4包括对称设置在机架两侧的齿轮组4-1，所述齿轮组4-1输入端连接电机4-2，输出端连接两个平行设置的承重辊轮4-3，所述承重辊轮4-3与固定溜板2-2的端部间隙配合。所述抬升装置5包括设置在机架1中央的液压缸5-1，所述液压缸5-1的一端连接推板5-2。所述升降工作罩6包括对称设置在机架两侧的移动导轨6-1，所述移动导轨上6-1滑动安装工作罩6-2，所述工作罩6-2两端安装气缸6-3。所述油循环系统包括环绕设置在离心传动装置4上方的循环油路7，所述循环油路7在离心传动装置4正上方设有若干喷油嘴7-1，所述循环油路7连接设置在机架1底部的循环油箱7-2，所述循环油箱7-2与机架1间安装油回收导向槽7-3，所述出料溜台3连接缓冲存料台8。装置的工作流程：工人将检验合格的曲轴9放到曲轴防锈处理设备的进料溜台2上，启动开关，曲轴9沿溜板溜进工作中心离心传动装置4内，曲轴9到达工位，定位在平行设置的承重辊轮4-3间，通过曲轴的装夹点9-1与承重辊轮4-3连接，工作罩6-2下降至指定位置并自动锁紧，油循环系统工作，喷油嘴7-1往曲轴9上淋油，曲轴9在承重辊轮4-3带动下慢速旋转，以保证曲轴9全部淋到防锈油，而后曲轴9高速旋转，将曲轴9上多余的防锈油离心甩掉，油进入油箱7-2(等待下一循环)，离心工作完成，工作罩6-2上升，推板5-2上升将曲轴9推到出料溜台3上，曲轴9溜到缓冲存料台8，等待装箱，整个工作完成。此技术的核心在于循环油路通过喷嘴往曲轴上淋油，利用离心原理甩掉曲轴上多余的防锈油。本技术根据曲轴的特性，将溜台轨道做成间距可调，可以满足不同曲轴的防锈处理要求，同时，缓冲存料台可以暂存十个及以上的曲轴，不仅可以防止曲轴下溜过快起到缓冲的作用，还可以给装箱人员一个缓冲有换箱的时间而不用停产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴防锈处理装置，其特征在于，包括机架；所述机架上端面的前后两端分别设有进料溜台和出料溜台，所述进料溜台与出料溜台间设有离心传动装置，所述离心传动装置下端设有抬升装置，离心传动装置上端设有升降工作罩和油循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴防锈处理装置，其特征在于，包括机架；所述机架上端面的前后两端分别设有进料溜台和出料溜台，所述进料溜台与出料溜台间设有离心传动装置，所述离心传动装置下端设有抬升装置，离心传动装置上端设有升降工作罩和油循环系统。2.根据权利要求1所述的曲轴防锈处理装置，其特征在于，所述进料溜台和出料溜台均包括对称设置且具有倾斜角度的溜板，所述溜板包括可调溜板和与所述可调溜板相配合的固定溜板，所述可调溜板安装在溜板固定座上，所述溜板固定座滑动配合在溜台导轨上，所述溜板固定座连接调节定位装置。3.根据权利要求2所述的曲轴防锈处理装置，其特征在于，所述调节定位装置包括正反扣丝杠，所述正反扣丝杠与溜板固定座下端的固定块配合连接，正反扣丝杠的端部连接第一手轮。4.根据权利要求2所述的曲轴防锈处理装置，其特征在于，所述溜台导轨安装在横向移动台上，所述横向移动台固定在横向移动导轨上，所述横向移动导轨上固定在机架上，所述横向移动台通过设置在机架下端的定位装置驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海强，李茹，马光，魏亚东，张贵霞，
申请(专利权)人：天津大盛自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12