本实用新型专利技术涉及一种活动阀门，包括内有管腔的壳体、阀杆，阀杆由通过销轴连接在一起的前阀杆、后阀杆组成，前阀杆与管腔内壁螺纹连接，后阀杆与壳体间有密封件；壳体的管腔末端具有渐缩形出口，前阀杆其前端形状与该出口相匹配。本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术阀杆一分为二，前阀杆可前后移动，后阀杆用陶瓷密封圈密封，前阀杆调整时，不影响后阀杆的密封。因此密封性能好，使用寿命长；而且结构合理，应用范围广。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活动阀门，尤其是一种用于割炬、焊炬的活动阀门。
技术介绍
公知的阀门其阀杆一般是结构阀杆，阀杆与壳体间用橡胶O形密封圈密封。这种阀门在使用时，因为要经常调整阀杆，所以会影响密封圈的密封性能。长期使用，会损坏密封圈，导致阀门漏气或者漏水。所以这样的阀门使用寿命短，密封性能差。而割炬、焊炬所用的阀门密封性要求高，所以需要提供一种密封性能更好的阀门。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺陷，提供一种将阀杆一分为二的活动阀门。本技术解决其技术问题采用的技术方案。这种活动阀门，包括内有管腔的壳体、阀杆，阀杆由通过销轴连接在一起的前阀杆、后阀杆组成，前阀杆与管腔内壁螺纹连接，后阀杆与壳体间有密封件；壳体的管腔末端具有渐缩形出口，前阀杆其前端形状与该出口相匹配。本技术有益的效果是本技术阀杆一分为二，前阀杆可前后移动，后阀杆用陶瓷密封圈密封，前阀杆调整时，不影响后阀杆的密封。因此密封性能好，使用寿命长；而且结构合理，应用范围广。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例2结构示意图；图3是本技术用于焊炬的结构示意图；图4是本技术焊炬的结构示意图；图5是本技术用于割炬的结构示意图；图6是本技术割炬的结构示意图。附图标记说明壳体1，管腔2，入口3，出口4，台阶5，手柄6，乙炔管7，氧气管8，螺母9，后阀杆10，调节轮11，调节螺母12，弹簧13，垫片14，O形圈15，动密封圈16，静密封圈17，限位孔18，销轴19，前阀杆20，阀座21，连接螺母22，接管23，高压氧气管24，混合气管25。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步介绍实施例1这种活动阀门，包括内有管腔2的壳体1、阀杆，阀杆由通过销轴19连接在一起的前阀杆20、后阀杆10组成，后阀杆10上开有限位孔18，销轴19位于该限位孔18内。因此，前阀杆20可在限位孔18的范围内前后移动，这样可使前阀杆20顺利与管腔2内壁螺纹连接上。前阀杆20与管腔2内壁螺纹连接，后阀杆10与壳体1间有密封件，该密封件包括设于后阀杆10上的动密封圈16、静密封圈17，动密封圈16与静密封圈17均由陶瓷材料制成。管腔2内壁设有与该静密封圈17相匹配的台阶5；后阀杆10上设有锁紧螺母12，该锁紧螺母12与壳体1螺纹连接；后阀杆10上还套设有弹簧13，该弹簧13一端抵于锁紧螺母12，另一端通过垫片14抵于动密封圈16；垫片14与动密封圈16之间、静密封圈17与台阶5之间均设有O形圈15。壳体1的管腔2末端具有渐缩形出口4，前阀杆20其前端形状与该出口4相匹配，前端刚好能堵住该出口4。前阀杆20后端直径大于前端，且其后端与管腔2壁螺纹连接。前阀杆20其前端呈针状。后阀杆20固接有调节轮11，该调节轮11位于锁紧螺母12外端，调节轮外端设有限位螺母9。渐缩形出口4由固接于壳体1的锥形阀座21形成。入口3位于密封件与出口4之间。使用时，旋动调节轮11，因为前阀杆20与管腔2内壁螺纹连接，因此可旋入堵塞出口4，控制气体或液体的流量。此时旋动锁紧螺母12，通进弹簧13将动密封圈16和静密封圈17压紧，并使静密封圈17与台阶5紧密配合，确保密封。橡胶O形圈可进一步密封，增加密封性能。动密封圈16和静密封圈17采用陶瓷材料，可承受压力大，经久耐用，使用寿命长。实施例2参看附图2，与实施例1不同之处在于前阀杆20其前端呈锥形。本技术使用范围广，可用于水、天然气和煤气管道，还有各油类、化工、热凉水管道。图3是活动阀用于焊炬的结构示意图。焊炬共用了两个活动阀A、B，活动阀A用于控制氧气流量，活动阀B用于控制乙炔流量。氧气管8、乙炔管7接于手柄6上，手柄6固接于壳体1，壳体1上分别有与氧气管8、乙炔管7相通的通道，每个通道上分别设有一个活动阀，该活动阀入口3与通道相接。氧气与乙炔通过活动阀控制后相混合，然后从接管23输出用以焊接。接管23通过连接螺母22连接于壳体1上。图4是活动阀用于割炬的结构示意图。割具共用了三个活动阀C、D、E，氧气管8、乙炔管7接于壳体1上。氧气经两个活动阀C、D控制后从高压氧气管24输出，乙炔和氧气分别经两个活动阀D、E控制后混合，混合气从混合气管25输出。高压氧气与混合气混合后用于切割。权利要求1.一种活动阀门，包括内有管腔(2)的壳体(1)、阀杆，其特征是阀杆由通过销轴(19)连接在一起的前阀杆(20)、后阀杆(10)组成，前阀杆(20)与管腔(2)内壁螺纹连接，后阀杆(10)与壳体(1)间有密封件；壳体(1)的管腔(2)末端具有渐缩形出口(4)，前阀杆(20)其前端形状与该出口(4)相匹配。2.根据权利要求1所述的活动阀门，其特征是所述密封件包括设于后阀杆(10)上的动密封圈(16)、静密封圈(17)，所述管腔(2)内壁设有与该静密封圈(17)相匹配的台阶(5)；后阀杆(10)上设有锁紧螺母(12)，该锁紧螺母(12)与壳体(1)螺纹连接；后阀杆(10)上还套设有弹簧(13)，该弹簧(13)一端抵于锁紧螺母(12)，另一端通过垫片(14)抵于动密封圈(16)；垫片(14)与动密封圈(16)之间、静密封圈(17)与台阶(5)之间均设有O形圈(15)。3.根据权利要求2所述的活动阀门，其特征是所述动密封圈(16)与静密封圈(17)均由陶瓷材料制成。4.根据权利要求1或2所述的活动阀门，其特征是所述后阀杆(10)上开有限位孔(18)，销轴(19)位于该限位孔(18)内。5.根据权利要求1或2所述的活动阀门，其特征是所述前阀杆(20)后端直径大于前端，且其后端与管腔(2)壁螺纹连接。6.根据权利要求5所述的活动阀门，其特征是所述前阀杆(20)其前端呈针状。7.根据权利要求1或2所述的活动阀门，其特征是所述前阀杆(20)其前端呈圆锥形。8.根据权利要求1或2所述的活动阀门，其特征是所述后阀杆(20)固接有调节轮(11)，该调节轮(11)位于锁紧螺母(12)的外端。9.根据权利要求1所述的活动阀门，其特征是所述渐缩形出口(4)由固接于壳体(1)的锥形阀座(21)形成。专利摘要本技术涉及一种活动阀门，包括内有管腔的壳体、阀杆，阀杆由通过销轴连接在一起的前阀杆、后阀杆组成，前阀杆与管腔内壁螺纹连接，后阀杆与壳体间有密封件；壳体的管腔末端具有渐缩形出口，前阀杆其前端形状与该出口相匹配。本技术有益的效果是本技术阀杆一分为二，前阀杆可前后移动，后阀杆用陶瓷密封圈密封，前阀杆调整时，不影响后阀杆的密封。因此密封性能好，使用寿命长；而且结构合理，应用范围广。文档编号F16K1/00GK2702130SQ20042002378公开日2005年5月25日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日专利技术者王培望 申请人:王培望本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活动阀门，包括内有管腔（２）的壳体（１）、阀杆，其特征是：阀杆由通过销轴（１９）连接在一起的前阀杆（２０）、后阀杆（１０）组成，前阀杆（２０）与管腔（２）内壁螺纹连接，后阀杆（１０）与壳体（１）间有密封件；壳体（１）的管腔（２）末端具有渐缩形出口（４），前阀杆（２０）其前端形状与该出口（４）相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王培望，
申请(专利权)人：王培望，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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