太阳能电池组件的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能电池组件的制备方法，其包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。本发明专利技术太阳能电池组件的制备方法可有效提高叠瓦方式制造的生产效率，且合格率高。

Preparation method of solar cell module

The invention provides a preparation method of a solar cell module, which comprises the following steps: placing the battery piece on the feeding platform, and making the back of the battery piece upward; slicing along the extension direction of the electrode on the back of the battery piece; setting the conductive adhesive on the battery piece; slicing the battery piece after setting the conductive adhesive to obtain the battery piece; slicing the battery piece after slicing Detect and remove the unqualified battery slices; transport the qualified battery slices face up to the lamination station, so that the adjacent battery slices are overlapped and set to form a battery string, and the conductive adhesive is located between the overlapped parts of the battery slices; transport the overlapped battery strings to the high temperature area for curing and connection of the conductive adhesive. The preparation method of the solar cell module of the invention can effectively improve the production efficiency of the tile stacking method, and the qualified rate is high.

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件的制备方法
本专利技术涉及光伏发电
，尤其涉及一种太阳能电池组件的制备方法。
技术介绍
传统的光伏组件中，电池片之间通过焊带相互连接，使焊带的一端连接至电池片的正面电极，另一端连接至相邻电池片的背面电极，从而形成电池串联阵列。然而，随着市场对高功率组件的需求越来越高，传统光伏组件的功率已经很难达成较高的需求，市场上出现了采用电池片叠片的方式实现串联连接的连接方式，例如于2016年4月13日公开的中国专利技术专利申请第CN105489688A号公开了一种叠片式的太阳能电池组件及其制备方法，其主要采用将电池片切割后，将电池切片采用焊锡材料相互交叠焊接形成电池串列。然而，现有的制备方法较为麻烦，效率相对较低。因此，有必要提供一种改进的太阳能电池组件的制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可提高生产效率且光伏组件产品合格率的太阳能电池组件的制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种太阳能电池组件的制备方法，其包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片放置到上料平台上后，通过摄像头捕捉电池片边缘或背面边缘电极进行定位，并将定位结果发送给划片装置，划片装置根据定位结果对电池片进行划片处理。作为本专利技术的进一步改进，所述划片装置为激光划片装置，划片时激光功率设置为20W~200W，频率为50KHZ~500KHZ，同一位置划线重复次数不少于1次，速度不小于400mm/s，划线深度控制在30%~90%，热影响区域不大于160um，线宽不大于60um。作为本专利技术的进一步改进，经划片后通过机械臂将所述电池片吸取转运至导电胶设置平台，所述导电胶采用印刷或涂覆设置于电池片的电极上。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片在导电胶设置平台上背面朝上放置，并将导电胶印刷或涂覆在电池片背面的电极上，该种情况下，在进行裂片后，将电池切片翻转至正面朝上后进行检测，并在检测后进行叠片操作。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片经划片后转运至导电胶设置平台之前，先经过翻转装置将电池片翻转至正面朝上，使导电胶印刷或涂覆在电池片正面的电极上。作为本专利技术的进一步改进，所述导电胶采用印刷设置时，使印刷方向平行或垂直于划线方向，并且印刷速度设置为不小于30mm/s，压力设置为40N~100N。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片设置导电胶后经皮带传输及机械手抓取输送至裂片装置上进行裂片，所述裂片装置根据电池片的划片位置通过倾斜不同角度、向下及向外移动不同距离完成裂片操作，其中倾斜角度不大于45°，向下移动距离不大于20mm，向外移动距离不大于40mm。作为本专利技术的进一步改进，所述电池切片的检测在定位轨道上进行，所述定位轨道于电池切片的上方或下方设置有摄像头，通过摄像头对电池切片进行异常检测，在检测后将不合格的电池切片传送至废片篮。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片为单晶硅片，经裂片后形成有位于边缘处带倒角的边缘片和位于边缘片之间的中间片，每一单晶硅片裂片后形成的电池切片组成至少一个单元组，在检测时以单元组为单位进行检测，并将具有不合格切片的单元组中的不合格切片传送至废片篮，而将该单元组中其余的合格切片转移至缓冲花篮。作为本专利技术的进一步改进，所述制备方法还包括根据缓冲花篮中电池切片的存放期限和存放数量设置报警提醒，当所述存放期限不大于3小时或存放数量不大于50片时，所述缓冲花篮内的合格切片被重新取出。作为本专利技术的进一步改进，前述合格的电池切片通过搬运机器人从定位轨道上搬运并依次交叠放至叠片工位，所述叠片工位具有传送皮带和控制传送皮带带动电池切片移动的位移控制装置；其中，所述电池片为单晶硅片，且经裂片后包括有位于边缘处带倒角的边缘片和位于边缘片中间的中间片，上述电池切片在通过摄像头进行异常检测时，同时获取合格电池切片的形态信息发给搬运机器人，搬运机器人与叠片工位相互配合，根据电池切片的形态以预设方式对相应的电池切片进行转运交叠，使叠片后各电池切片的露出面积相同。作为本专利技术的进一步改进，电池切片的交叠包括具有至少一个边缘片的倒角位置处的电极交叠的第一种交叠、不具有倒角位置处的电极交叠的第二种交叠；其中，第一种交叠的交叠宽度大于第二种交叠的交叠宽度，所述交叠宽度设置为0.5~2mm；在进行第一种交叠时，相应的两个电池切片中，传送皮带对位于前侧的电池切片的传输距离小于第二种交叠中对位于前侧的电池切片的传输距离，两者的差值为0.05mm~4mm。作为本专利技术的进一步改进，高温区导电胶的固化温度设置在130℃~180℃，固化时间控制在10s~60s，经固化后导电胶的宽度在100um~1200um，导电胶的粘接强度不小于2MPa。本专利技术的有益效果是：本专利技术太阳能电池组件的制备方法可有效提高叠瓦方式制备的生产效率，且合格率高；特别是对于单晶硅片的裂片和叠瓦操作，可保证叠片后露出面积相同，解决电流失配问题，同时保证形成的太阳能电池组件的外观一致。附图说明图1是本专利技术所涉及的太阳能电池组件的示意图。图2是本专利技术所涉及的另一种太阳能电池组件的示意图。图3是图1中太阳能电池组件在制备时所涉及的电池片的背面示意图。图4是图3所示电池片的正面示意图。图5是电池片进行裂片的示意图。图6是本专利技术制备方法中的检测定位工位的示意图。图7是本专利技术制备方法中的叠片和加热固化工位的示意图。具体实施例以下将结合附图所示的实施例对本专利技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。结合图1至图6所示，本专利技术主要涉及一种太阳能电池组件100的制备方法。如图1和图2所示，所述太阳能电池组件100为一种叠瓦组件，本实施例中所述太阳能电池组件100包括有电性连接的若干个电池串列1，每个电池串列1包括多个相互串联的电池切片11。同一电池串列1中相邻两个电池切片11相互交叠串联。所述电池切片11具有用于吸收光辐射的正面和相对正面背向设置的背面。正面和背面设置有用以通过导电胶相互交叠连接的电极，使得形成的电池串列1中电池切片11排列紧密，光接收面积增加，发电效率较高。本专利技术太阳能电池组件100的制备方法主要包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接本专利技术上述制备方法各步骤的合理设置，例如，裂片前的导电胶整体设置，裂片后的检测、采用导电胶的交叠连接方式等，均可使本专利技术制备方法能够以高效率的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池片放置到上料平台上后，通过摄像头捕捉电池片边缘或背面边缘电极进行定位，并将定位结果发送给划片装置，划片装置根据定位结果对电池片进行划片处理。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述划片装置为激光划片装置，划片时激光功率设置为20W~200W，频率为50KHZ~500KHZ，同一位置划线重复次数不少于1次，速度不小于400mm/s，划线深度控制在30%~90%，热影响区域不大于160um，线宽不大于60um。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：经划片后通过机械臂将所述电池片吸取转运至导电胶设置平台，所述导电胶采用印刷或涂覆设置于电池片的电极上。5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池片在导电胶设置平台上背面朝上放置，并将导电胶印刷或涂覆在电池片背面的电极上，该种情况下，在进行裂片后，将电池切片翻转至正面朝上后进行检测，并在检测后进行叠片操作。6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池片经划片后转运至导电胶设置平台之前，先经过翻转装置将电池片翻转至正面朝上，使导电胶印刷或涂覆在电池片正面的电极上。7.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述导电胶采用印刷设置时，使印刷方向平行或垂直于划线方向，并且印刷速度设置为不小于30mm/s，压力设置为40N~100N。8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池片设置导电胶后经皮带传输及机械手抓取输送至裂片装置上进行裂片，所述裂片装置根据电池片的划片位置通过倾斜不同角度、向下及向外移动不同距离完成裂片操作，其中倾斜角度不大于45°，向下移动距离不大于20...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新春，夏正月，徐洁，丁增千，徐寅生，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32