滑阀组件、压缩机及制冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。滑阀组件包括套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。这样设置有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件的结构简单、密封性可靠。

Slide valve assembly, compressor and refrigeration device

The invention provides a slide valve assembly, a compressor and a refrigeration device. The slide valve assembly includes a sleeve, the sleeve has a large diameter end and a small diameter end, the side wall of the large diameter end is provided with a first through hole, and the connection between the large diameter end and the small diameter end forms a limit step; the slide valve, the slide valve has a large diameter end and a small diameter end, the slide valve can be movably arranged in the large diameter end of the sleeve, the connection between the large diameter end and the small diameter end of the slide valve is provided with a stop step, and the slide valve has a stop step There is a sealing position for sealing the first through hole and a avoiding position for opening the first through hole. When the slide valve is in the sealing position, the stop step and the limit step fit together. When the slide valve is in the avoiding position, the small hole end of the sleeve is connected with the first through hole. This setting effectively improves the sealing performance of the slide valve assembly, and then improves the reliability of the compressor with the slide valve assembly. The slide valve assembly is simple in structure and reliable in sealing.

【技术实现步骤摘要】
滑阀组件、压缩机及制冷装置
本专利技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。
技术介绍
制冷压缩机运行时，为了满足使用条件的变化，就需要调节压缩机的排气量来改变制冷量，进而调节温度。变频压缩机依靠电机变速调节冷量，耗电量较小但润滑、气阀问题较多且生产成本高；定频压缩机通过间歇运行的方式调节制冷量，利用旁通调节和顶开吸气阀片等方式可以达到改变排量的目的，但大多结构复杂、可靠性低且成本较高。在现有的相关旁通调节专利技术中，公布了一种变排量往复式活塞压缩机，特征如下，滑阀受到排气压力作用时，可以在安装孔内作往复运动，从而打开和关闭气缸旁通孔。但是，滑阀关闭旁通孔时，气缸内被压缩的气体会通过滑阀表面与安装孔内壁之间的间隙泄漏至壳体吸气腔，即滑阀不能最大限度地对旁通气体进行密封，使压缩机不能完全达到满负荷运行，降低了压缩机的能效。同时这也对滑阀和安装孔的配合间隙精度有很高的要求，增加了压缩机的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种滑阀组件、压缩机及制冷装置，以解决现有技术中滑阀结构复杂的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种滑阀组件，包括：套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。进一步地，滑阀的小径端为中空结构，中空结构与套筒相连通，滑阀的小径端的侧壁上设置有第二通孔，当滑阀位于密封位置时，第二通孔位于小孔径端内，当滑阀位于避让位置时，第一通孔、第二通孔和小孔径端相连通。进一步地，小孔径端的内壁上设置有限位件，滑阀组件包括：弹性件，弹性件设置于小孔径端内并位于限位件与滑阀的小径端之间，弹性件向滑阀施加预紧力以使滑阀始终位于避让位置，向大孔径端内引入冷媒时，可将滑阀推移至密封位置。进一步地，滑阀的大径端的外表面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封圈。进一步地，第一通孔和第二通孔同轴地设置。进一步地，滑阀从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。进一步地，限位件为环形台阶，环形台阶与滑阀一体设置，环形台阶的内圆孔径小于小孔径端的孔径。进一步地，大径端的外径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或，小径端的外径为D2，其中，4.5mm≤D2≤5.5mm。进一步地，弹性件为弹簧，滑阀位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括滑阀组件，滑阀组件为上述的滑阀组件。进一步地，压缩机包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架具有活塞室，机架上设置有安装孔，安装孔与活塞室相连通，安装孔的底部与控制管路相连通；套筒安装于安装孔内，套筒的小孔径端与壳体的内腔相连通，套筒的大孔径端与控制管路相连通，第一通孔与活塞室相连通，压缩机作业过程中，从壳体的排气通道排出的部分冷媒通过控制管路进入套筒内，可使滑阀位于密封位置或避让位置。进一步地，活塞室与安装孔之间设置有旁通孔，旁通孔的轴线与机架底面所在的平面相平行，和/或，旁通孔的轴线与活塞室的端面所在的平面具有夹角β，其中，43°≤β≤47°。进一步地，旁通孔的直径为D3，其中，3mm≤D3≤4mm。进一步地，旁通孔的孔壁与设置于滑阀上的环形密封圈的最小距离为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。进一步地，控制管路的第一端与机架上的消音腔相连通，控制管路的第二端与套筒相连通并位于滑阀下方。根据本专利技术的另一方面，提供了一种制冷装置，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本专利技术的技术方案，在套筒内设置限位台阶，同时在滑阀上设置与限位台阶相配合的止挡台阶，使得当滑阀位于密封位置时，滑阀与套筒之间实现贴合密封，有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件的结构简单、密封性可靠。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的套筒的实施例的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的套筒的实施例的剖视结构示意图；图3示出了根据本专利技术的滑阀的实施例的结构示意图；图4示出了根据本专利技术的滑阀的实施例的剖视结构示意图；图5示出了根据本专利技术的滑阀组件的实施例的爆炸结构示意图；图6示出了根据本专利技术的压缩机的第一实施例的结构示意图；图7示出了根据本专利技术的压缩机的第二实施例的结构示意图；图8示出了根据本专利技术的压缩机的第三实施例的剖视结构示意图；图9示出了根据本专利技术的压缩机的第四实施例的剖视结构示意图；图10示出了根据本专利技术的压缩机的第五实施例的剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机架；11、安装孔；12、控制管路；13、旁通孔；14、消音腔；141、消音盖；15、控制管安装孔；20、滑阀组件；21、套筒；211、第一通孔；212、限位台阶；213、限位件；22、滑阀；221、止挡台阶；222、第二通孔；223、环形凹槽；30、弹性件；40、环形密封圈；50、缸头组件；51、气缸孔；60、内排气管；70、活塞。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1至图10所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种滑阀组件。具体地，如图1至图5所示，该滑阀组件包括套筒21和滑阀22。套筒21具有大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑阀组件，其特征在于，包括：套筒(21)，所述套筒(21)具有大孔径端和小孔径端，所述大孔径端的侧壁上开设有第一通孔(211)，所述大孔径端与所述小孔径端的连接处形成限位台阶(212)；滑阀(22)，所述滑阀(22)具有大径端和小径端，所述滑阀(22)可活动地设置于所述套筒(21)的大径端内，所述滑阀(22)的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶(221)，所述滑阀(22)具有将所述第一通孔(211)密封的密封位置，以及具有将所述第一通孔(211)打开的避让位置，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述止挡台阶(221)与所述限位台阶(212)相贴合，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述套筒(21)的小孔径端与所述第一通孔(211)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀组件，其特征在于，包括：套筒(21)，所述套筒(21)具有大孔径端和小孔径端，所述大孔径端的侧壁上开设有第一通孔(211)，所述大孔径端与所述小孔径端的连接处形成限位台阶(212)；滑阀(22)，所述滑阀(22)具有大径端和小径端，所述滑阀(22)可活动地设置于所述套筒(21)的大径端内，所述滑阀(22)的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶(221)，所述滑阀(22)具有将所述第一通孔(211)密封的密封位置，以及具有将所述第一通孔(211)打开的避让位置，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述止挡台阶(221)与所述限位台阶(212)相贴合，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述套筒(21)的小孔径端与所述第一通孔(211)相连通。2.根据权利要求1所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)的小径端为中空结构，中空结构与所述套筒(21)相连通，所述滑阀(22)的小径端的侧壁上设置有第二通孔(222)，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述第二通孔(222)位于所述小孔径端内，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述第一通孔(211)、所述第二通孔(222)和所述小孔径端相连通。3.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述小孔径端的内壁上设置有限位件(213)，所述滑阀组件包括：弹性件(30)，所述弹性件(30)设置于所述小孔径端内并位于所述限位件(213)与所述滑阀(22)的小径端之间，所述弹性件(30)向所述滑阀(22)施加预紧力以使所述滑阀(22)始终位于所述避让位置，向所述大孔径端内引入冷媒时，可将所述滑阀(22)推移至所述密封位置。4.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)的大径端的外表面上设置有环形凹槽(223)，所述环形凹槽(223)内设置有环形密封圈(40)。5.根据权利要求2所述的滑阀组件，其特征在于，所述第一通孔(211)和所述第二通孔(222)同轴地设置。6.根据权利要求1所述的滑阀组件，其特征在于，所述滑阀(22)从所述密封位置移动至所述避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。7.根据权利要求3所述的滑阀组件，其特征在于，所述限位件(213)为环形台阶，所述环形台阶与所述滑阀(22)一体设置，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝雨，徐敏，严耀宗，陈娟娟，冯海，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44