一种逐层酸化分层注水的方法技术

本发明专利技术涉及一种逐层酸化分层注水的方法，依次包括如下步骤：向套管中下酸注一体管柱，配置预处理液和上下地层各自的酸液，正循环出液正常后，正替预处理液，然后投31mm钢球，该钢球落入酸化单流阀，水泥车正打压使封隔器坐封；水泥车继续升压，将内套球座的剪钉剪断，落入涂料油管中；然后将下层酸液送至井下，从筛管流出进入下注水层；再投48mm可溶球落入开关阀坐封，用预处理液正打压使开关阀筒壁的酸液通道打开，接着将上层酸液注入上注水层；然后关井，两地层继续酸化；酸化反应完毕后，可溶球溶解；投40mm密封钢球，进行投捞和验封测试合格后，正常注水。该方法只需要起下一趟管柱，作业成本低，占井周期少，可降低油田开发成本，环境效益好。

A method of layer by layer acidizing and layered water injection

The invention relates to a layer by layer acidizing layered water injection method, which successively comprises the following steps: putting acid injection integrated string into the casing, configuring the pretreatment liquid and the respective acid liquid of the upper and lower layers, after the positive circulation of the liquid is normal, replacing the pretreatment liquid, and then throwing 31mm steel ball, the steel ball falls into the acidizing single flow valve, the cement truck is pressing to make the packer set; the cement truck continues to boost the pressure, and the inner sleeve ball The shear pin of the seat is cut off and falls into the coating oil pipe; then the lower acid liquid is sent to the well and flows out of the screen pipe and into the water injection layer; then the 48mm soluble ball is put into the on-off valve seat, and the acid channel of the on-off valve barrel wall is opened by positive pressure of the pretreatment liquid, and then the upper acid liquid is injected into the upper water injection layer; then the well is closed and the two layers continue to be acidified; after the acidification reaction, the soluble ball dissolves; Put in 40mm sealed steel ball, conduct bailing and seal inspection test, and then inject water normally. This method only needs to start the next string, with low operation cost and less well cycle. It can reduce the cost of oilfield development and achieve good environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种逐层酸化分层注水的方法
本专利技术涉及一种分层注水的方法，尤其涉及一种逐层酸化分层注水的方法，属于注水井酸化工艺

技术介绍
注水井经过一段时间的开发后，尤其是油田开发后期，大部分注水井的注水压力会有很大的提高，且呈现出逐年增加的趋势，导致注水量越来越少，对注水开发效果造成严重的影响，最终大大降低了油田产量。酸化是对地层经常采取的解堵增注措施，利用酸液的化学溶蚀作用，以及向地层挤酸时的水力作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝，以恢复和提高地层渗透性，减少油气流入井底的阻力和提高注水井的注入能力，从而达到油井增产、水井增注的目的。目前注水井解堵或增注施工中，分注、解堵由两趟管柱分别实施，作业工序一般为：提井下注水管柱→处理井筒→下分层解堵或增注管柱→解堵或增注施工→排液→下分注管柱，分层解堵或增注管柱一般采用机械坐封或液压坐封封隔器，配套筛管或单流阀滑套开关。传统的酸化解堵工艺主要存在以下问题：⑴由于酸化后要进行泄压或排液，可能造成油层激动，造成颗粒运移从而对储层造成伤害，存在一定的风险；⑵酸化解堵后要进行长时间的返排处理，占井时间长；⑶施工工序多，周期长，使用工具多，增加作业成本；⑷抽汲排液过程中为了防止筛管下方的涂料油管的涂层损伤，需重新上一套普通油管进行酸化、排液施工，增加了材料费用；⑸返排出来的酸液不能就地排放，需要用专门的车辆运输到指定的地点进行处理，增加后续的处理费用。在目前低油价的形势下，开展分层酸化、分层注水一体化不返排工艺的研究，提高水驱开发效果，降低作业成本，节约材料费用，减少占井周期，可以达到降低油田开发成本，提高油田开发效益，并且在节能、环保等方面具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种逐层酸化分层注水的方法，只需要起下一趟管柱，就能实现从下往上逐层酸化，并且不需要排残酸，酸化结束经投捞测试后即可直接注水。为解决以上技术问题，本专利技术的一种逐层酸化分层注水的方法，依次包括如下步骤：⑴向套管中下酸注一体管柱，所述酸注一体管柱自上而下依次包括开关阀、上偏心配水器、封隔器、下偏心配水器、中间油管、酸化单流阀、筛管、涂料油管和丝堵；⑵配置预处理液和上下地层各自的酸液；⑶正循环出液正常后，正替预处理液；⑷投31mm钢球，该钢球落入酸化单流阀的内套球座中，水泥车正打压使封隔器坐封；⑸水泥车继续升压，将内套球座的剪钉剪断，内套球座落入筛管下方的涂料油管中；⑹用水泥车将下层酸液送至井下，下层酸液从筛管流出进入下注水层；⑺打顶替液直至下层酸液全部进入下注水层；⑻投48mm可溶球，可溶球落入开关阀的滑套上端口坐封；⑼水泥车用预处理液正打压，可溶球推动开关阀的滑套下移，使开关阀筒壁的酸液通道打开，接着将上层酸液注入上注水层；⑽打顶替液直至上层酸液全部进入上注水层；⑾关井，使下注水层和上注水层继续进行酸化反应；⑿酸化反应完毕后，向井下试注水，确认可溶球已溶解；⒀投40mm密封钢球，密封钢球落入酸化单流阀的上部坐封；⒁进行投捞测试和验封测试，测试合格后，向井下正常注水，两偏心配水器分别对相应的注水层进行定量注水。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：酸化单流阀负责对下注水层进行酸注，开关阀负责对上注水层进行酸注，两地层可以采用不同的酸液，使得酸液与地层的堵塞状况更加吻合；在注酸前先进行正循环，即钻井液沿油管内腔下行，从筛管流出后，沿油管外环空上行回地面，检验水泥车及系统各部的状态。针对各井初始液位高度不一致的情况，本工艺在正循环出液后进行正替预处理液，保证井筒液满，同时原井筒内液不挤入地层。投31mm钢球后使封隔器坐封后，隔断了上注水层与下注水层之间的环空，便于逐层注酸。封隔器坐封后，将内套球座打掉，打开下层注酸通道；通过48mm可溶球，打开上层注酸通道。每次注酸完毕后均打顶替液，一方面保证酸液全部进入地层，另一方面使井筒内充满顶替液。可溶球可以溶解于顶替液中，溶解后第三次投球即进入正常的分层注水。本专利技术在不改变现有偏心分注工艺及投捞测试的基础上，只起下一趟管柱，即实现了两地层的逐层酸化和分层注水。注水前只需要投球，不需要对配水器进行重复投捞，且两个地层同时进行酸化，大大节约了时间。由于不需要反复起下管柱，不会造成酸液溢流，本专利技术无需进行残酸地面返排，可以解决近井地带的污染问题。筛管下方可能有酸液的残留，采用涂料油管可以提高抗腐蚀能力。采用本专利技术的工艺可以提高水驱开发效果，降低作业成本，节约材料费用，减少占井周期，降低油田开发成本，提高油田开发效益。作为本专利技术的改进，酸化单流阀包括单流阀上接头和单流阀下接头，所述单流阀上接头的下端内螺纹旋接在单流阀下接头的上部，且单流阀上接头的下端口抵靠在单流阀下接头外台阶上，所述单流阀下接头的内腔中段设有内套球座，所述内套球座的外台阶抵靠在单流阀下接头内台阶的下方，所述内套球座外台阶下方的圆周上均匀设有内套球座剪钉孔；所述单流阀下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗内套剪钉，各内套剪钉的内端头分别嵌入对应的内套球座剪钉孔中；所述内套球座的中心孔上端设有承接内套钢球的喇叭口；所述单流阀下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述单流阀下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方，所述密封球座及压环的中心孔直径均大于所述内套钢球的直径。酸化单流阀未投球前可进行正反洗井。从井口投入内套钢球，内套钢球下落并坐封在内套球座上端的喇叭口处，水泥车正打压使封隔器坐封在套管中，将上下两注水层的环空隔断；继续打压，内套剪钉被剪断，内套钢球和内套球座一起下行，掉入筛管下方的尾管中，打开酸化单流阀的液流通道，此时可对下注水层进行酸化作业。然后向开关阀中投入可溶球，可溶球坐封后憋压使滑套下滑，将筒体出液口打开，对上注水层进行酸化。酸化单流阀的液流通道作为传压通道，保证上方的滑套可以顺利打开。两注水层均酸化完成后，投入密封钢球，密封钢球落在密封球座的上端口坐封，可实现常规单流阀的功能，注入水从上偏心配水器进入上注水层，从下偏心配水器进入下注水层，实现定量注入。作为本专利技术的进一步改进，所述球座接头的上端外周对称设有上端开口的球座接头外插槽，所述球座接头的上方设有挡键座，所述挡键座的上部旋接在所述单流阀上接头的上部内壁，所述挡键座的中心孔的下部圆周壁上对称设有多个挡键嵌槽，各挡键嵌槽的两相向侧壁之间分别插接有挡键销轴，各挡键销轴上分别套装有可旋转的挡键，各挡键的下端对应插入与之相应的球座接头外插槽中，各挡键销轴的中部分别套装有扭簧，各扭簧的一端插入相应的挡键中，各扭簧的另一端被限制在挡键嵌槽的顶壁下方使挡键受到向内翻折的张力。密封钢球坐封后，作为注水管柱的常规单流阀，注入水从偏心配水器进入地层，打开注水闸门憋压，将压环剪钉剪断，球座接头、密封钢球、密封球座连同压环一起下行，直至压环的底部抵靠在下接头的内台阶上；球座接头外插槽因下滑将挡键释放，挡键在扭簧张本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐层酸化分层注水的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴向套管中下酸注一体管柱，所述酸注一体管柱自上而下依次包括开关阀、上偏心配水器、封隔器、下偏心配水器、中间油管、酸化单流阀、筛管、涂料油管和丝堵；⑵配置预处理液和上下地层各自的酸液；⑶正循环出液正常后，正替预处理液；⑷投31mm钢球，该钢球落入酸化单流阀的内套球座中，水泥车正打压使封隔器坐封；⑸水泥车继续升压，将内套球座的剪钉剪断，内套球座落入筛管下方的涂料油管中；⑹用水泥车将下层酸液送至井下，下层酸液从筛管流出进入下注水层；⑺打顶替液直至下层酸液全部进入下注水层；⑻投48mm可溶球，可溶球落入开关阀的滑套上端口坐封；⑼水泥车用预处理液正打压，可溶球推动开关阀的滑套下移，使开关阀筒壁的酸液通道打开，接着将上层酸液注入上注水层；⑽打顶替液直至上层酸液全部进入上注水层；⑾关井，使下注水层和上注水层继续进行酸化反应；⑿酸化反应完毕后，向井下试注水，确认可溶球已溶解；⒀投40mm密封钢球，密封钢球落入酸化单流阀的上部坐封；⒁进行投捞测试和验封测试，测试合格后，向井下正常注水，两偏心配水器分别对相应的注水层进行定量注水。

【技术特征摘要】
1.一种逐层酸化分层注水的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴向套管中下酸注一体管柱，所述酸注一体管柱自上而下依次包括开关阀、上偏心配水器、封隔器、下偏心配水器、中间油管、酸化单流阀、筛管、涂料油管和丝堵；⑵配置预处理液和上下地层各自的酸液；⑶正循环出液正常后，正替预处理液；⑷投31mm钢球，该钢球落入酸化单流阀的内套球座中，水泥车正打压使封隔器坐封；⑸水泥车继续升压，将内套球座的剪钉剪断，内套球座落入筛管下方的涂料油管中；⑹用水泥车将下层酸液送至井下，下层酸液从筛管流出进入下注水层；⑺打顶替液直至下层酸液全部进入下注水层；⑻投48mm可溶球，可溶球落入开关阀的滑套上端口坐封；⑼水泥车用预处理液正打压，可溶球推动开关阀的滑套下移，使开关阀筒壁的酸液通道打开，接着将上层酸液注入上注水层；⑽打顶替液直至上层酸液全部进入上注水层；⑾关井，使下注水层和上注水层继续进行酸化反应；⑿酸化反应完毕后，向井下试注水，确认可溶球已溶解；⒀投40mm密封钢球，密封钢球落入酸化单流阀的上部坐封；⒁进行投捞测试和验封测试，测试合格后，向井下正常注水，两偏心配水器分别对相应的注水层进行定量注水。2.根据权利要求1所述的逐层酸化分层注水的方法，其特征在于：所述酸化单流阀包括单流阀上接头和单流阀下接头，所述单流阀上接头的下端内螺纹旋接在单流阀下接头的上部，且单流阀上接头的下端口抵靠在单流阀下接头外台阶上，所述单流阀下接头的内腔中段设有内套球座，所述内套球座的外台阶抵靠在单流阀下接头内台阶的下方，所述内套球座外台阶下方的圆周上均匀设有内套球座剪钉孔；所述单流阀下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗内套剪钉，各内套剪钉的内端头分别嵌入对应的内套球座剪钉孔中；所述内套球座的中心孔上端设有承接内套钢球的喇叭口；所述单流阀下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述单流阀下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方，所述密封球座及压环的中心孔直径均大于所述内套钢球的直径。3.根据权利要求1所述的逐层酸化分层注水的方法，其特征在于：所述球座接头的上端外周对称设有上端开口的球座接头外插槽，所述球座接头的上方设有挡键座，所述挡键座的上部旋接在所述单流阀上接头的上部内壁，所述挡键座的中心孔的下部圆周壁上对称设有多个挡键嵌槽，各挡键嵌槽的两相向侧壁之间分别插接有挡键销轴，各挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，聂厚文，赵智超，程浩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32