双头纱管座制造技术

本发明专利技术涉及一种双头纱管座，包括防尘盖体(1)，所述防尘盖体(1)的顶部设置有凸台(2)，所述凸台(2)上设置有高立柱(3)和低立柱(4)，所述高立柱(3)和低立柱(4)位于同一横向直线上，所述高立柱(3)的外周壁上均匀设置有多个第一卡筋(5)，所述第一卡筋(5)的高度低于高立柱(3)，所述低立柱(4)的外周壁上均匀设置有多个第二卡筋(6)。本发明专利技术一种双头纱管座无需寄放站也能实现空纱管和满纱管交换的目的，具有降低生产成本、换纱效率高、提高纺纱产量的优点。

Double end bobbin holder

The invention relates to a double head bobbin seat, which comprises a dust cover body (1), the top of the dust cover body (1) is provided with a boss (2), the boss (2) is provided with a high column (3) and a low column (4), the high column (3) and the low column (4) are located on the same transverse straight line, the outer peripheral wall of the high column (3) is uniformly provided with a plurality of first clamping bars (5), and the height of the first clamping bar (5) is lower than the high column (5 A column (3) is uniformly provided with a plurality of second clamping bars (6) on the peripheral wall of the low column (4). The double head bobbin holder of the invention can realize the purpose of exchanging empty bobbin and full bobbin without a sending station, and has the advantages of reducing production cost, high yarn exchange efficiency and improving spinning output.

【技术实现步骤摘要】
双头纱管座
本专利技术涉及一种双头纱管座，属于纺织机械

技术介绍
细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量，用工多少，工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面。随着纺织业产能的扩大，产业用工日趋紧张，用户对纺织机械的要求越来越高，配高度自动化的集体落纱装置的细纱机必将成为市场的主流。对于配集体落纱的细纱机，需要通过纱管输送装置来输送空纱管至待机位、满纱管至管纱转运箱内或络筒机，达到满纱管与空纱管相互交换循环使用的目的。传统的满纱管与空纱管交换动作的初始状态为锭子上放置满纱管，而寄放站管位空置，纱管输送装置放置空纱管。当集体落纱动作开始时，握纱横梁将纱管输送装置待机位托盘上空纱管通过抓管器握持到寄放站管位置上，再将锭子上满纱管通过抓管器握持到托盘上，最后将寄放站管位置上的空纱管通过抓管器握持到锭子上，实现空纱管和满纱管交换的目的。在空纱管和满纱管交换过程中，需先将空纱管暂放于寄放站内，然后将满纱管插置于纱管输送装置的纱管座上，最后才能将空纱管换置于锭子上，其操作繁琐复杂、换纱效率低，影响了纺纱产量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构设计合理、无需寄放站、降低生产成本、提高换纱效率、提高纺纱产量的双头纱管座。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种双头纱管座，包括防尘盖体，所述防尘盖体的顶部设置有凸台，所述凸台上设置有高立柱和低立柱，所述高立柱和低立柱位于同一横向直线上。优选的，所述高立柱的外周壁上均匀设置有多个第一卡筋，所述第一卡筋的高度低于高立柱。优选的，所述低立柱自上至下依次包括圆锥体和圆柱体，所述低立柱的圆柱体的外周壁上均匀设置有多个第二卡筋。优选的，所述高立柱呈圆柱体状。优选的，所述防尘盖体的底部设置有连接部，所述连接部上设置有纵向布置的的连接孔，所述连接孔的两端分别设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽。优选的，所述连接孔的上下两侧设置有定位孔。优选的，所述连接部呈半圆柱状。优选的，所述第一限位凹槽呈腰圆形，所述第二限位凹槽呈圆形。优选的，所述防尘盖体的底部设置有两个左右对称布置的卡槽。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种双头纱管座包括防尘盖体，防尘盖体上设置有两个左右布置的高立柱和低立柱，其中，高立柱用于承接理管箱中的空纱管，低立柱用于插置满纱管，无需寄放站也能实现空纱管和满纱管交换的目的，即当集体落纱动作开始时，纱管输送装置将放置于纱管座高立柱上的空纱管输送至待机位，握纱横梁将锭子上的满纱管通过抓管器握持到待机位的纱管座低立柱上，纱管输送装置将待机位的纱管座集体移动一定的距离之后，使得待机位上的纱管座低立柱与锭子一一对应，最后通过抓管器将待机位上空纱管握持到锭子上，完成空纱管和满纱管交换，其操作简单快捷、换纱效率高，大大提高了纺纱产量。附图说明图1为本专利技术一种双头纱管座的结构示意图。图2为本专利技术一种双头纱管座的另一视角结构示意图。图3为图1的正视图。图4为图1的仰视图。其中：防尘盖体1凸台2高立柱3低立柱4第一卡筋5第二卡筋6连接部7连接孔8第一限位凹槽9第二限位凹槽10定位孔11卡槽12。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见图1-图4，本专利技术涉及的一种双头纱管座，包括防尘盖体1，所述防尘盖体1的顶部设置有凸台2，所述凸台2上设置有左右布置的高立柱3和低立柱4，所述高立柱3和低立柱4位于同一横向直线上，所述高立柱3呈圆柱体状，所述高立柱3的外周壁上均匀设置有多个第一卡筋5，所述第一卡筋5的高度低于高立柱3，所述低立柱4自上至下依次包括圆锥体和圆柱体，所述低立柱4的圆柱体的外周壁上均匀设置有多个第二卡筋6；所述防尘盖体1的底部设置有连接部7，所述连接部7上设置有纵向布置的的连接孔8，所述连接孔8的两端分别设置有第一限位凹槽9和第二限位凹槽10，所述连接孔8的上下两侧设置有定位孔11；所述防尘盖体1的底部设置有两个左右对称布置的卡槽12，两个卡槽12分别位于连接部7的左右两侧；所述连接部7呈半圆柱状；所述第一限位凹槽9呈腰圆形，所述第二限位凹槽10呈圆形；优选的，所述高立柱3和低立柱4的中心距为35mm。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头纱管座，包括防尘盖体(1)，其特征在于：所述防尘盖体(1)的顶部设置有凸台(2)，所述凸台(2)上设置有高立柱(3)和低立柱(4)，所述高立柱(3)和低立柱(4)位于同一横向直线上。

【技术特征摘要】
1.一种双头纱管座，包括防尘盖体(1)，其特征在于：所述防尘盖体(1)的顶部设置有凸台(2)，所述凸台(2)上设置有高立柱(3)和低立柱(4)，所述高立柱(3)和低立柱(4)位于同一横向直线上。2.根据权利要求1所述的一种双头纱管座，其特征在于：所述高立柱(3)的外周壁上均匀设置有多个第一卡筋(5)，所述第一卡筋(5)的高度低于高立柱(3)。3.根据权利要求1所述的一种双头纱管座，其特征在于：所述低立柱(4)自上至下依次包括圆锥体和圆柱体，所述低立柱(4)的圆柱体的外周壁上均匀设置有多个第二卡筋(6)。4.根据权利要求1所述的一种双头纱管座，其特征在于：所述高立柱(3)呈圆柱体状。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏，李生伟，蔡永良，潘春平，蒋浩勋，
申请(专利权)人：江阴市华方智能纺机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32