一种镀锌铁丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锌铁丝的生产工艺，所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。本发明专利技术采用在铁丝表面刻痕的方法，提高粘合度，结合特殊的复合锌液在特定的工艺条件下进行镀锌，得到的镀锌铁丝结合牢固，均匀度高、防腐层耐磨耐抗耐腐蚀，使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。

A production process of galvanized iron wire

The invention discloses a production process of galvanized iron wire, the production process of the galvanized iron wire comprises the following steps: after rust removal on the surface of the iron wire and setting a scratch to obtain the scratch iron wire for standby; immersing the scratch iron wire in the composite zinc liquid for hot galvanizing, cooling and passivation to obtain the target galvanized iron wire; the composite zinc liquid is composed of epoxy acrylate, silicon and zinc Cheng. The invention adopts the method of scoring on the surface of the iron wire, improves the adhesion, galvanizes under the specific process conditions in combination with the special compound zinc liquid, and the obtained galvanized iron wire is firmly combined, with high uniformity, wear resistance and corrosion resistance of the anti-corrosion layer, long service life, low construction cost, high economic benefit and simple method.

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌铁丝的生产工艺
本专利技术属于材料
，具体涉及一种镀锌铁丝的生产工艺。
技术介绍
目前，1836年法国把热镀锌应用于工业以来，至今已有一百七十多年的历史，近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢铁浸入融化的锌液中，使钢铁构建表面附着锌层，从而起到防腐的目的，传统的热镀锌工艺存在耗能高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度、耐磨性能以及粘合度低等方面存在不足，因此，因此，开发一种能解决上述技术问题的镀锌铁丝的生产工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镀锌铁丝的生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的，所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。本专利技术采用在铁丝表面刻痕的方法，提高粘合度，结合特殊的复合锌液在特定的工艺条件下进行镀锌，得到的镀锌铁丝结合牢固，均匀度高、防腐层耐磨耐抗耐腐蚀，使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。所述的划痕为Y形或Z形。所述的划痕的深度为0.1～0.3cm。所述的除锈是先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干备用。所述的酸洗是采用盐酸进行酸洗，酸洗时间为30～50min。所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为(0.2～0.5)：(0.5～1)：(3～5)。所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为(0.3～0.4)：(0.8～1)：(4～5)。所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.3：1：5。所述的热镀锌中复合锌液的温度为500～800℃，浸锌时间为1～2min。所述的冷却包括空冷和水冷步骤，所述的空冷是控制空气温度在60～80℃，空冷时间为2～3h；所述的水冷是控制水温在50～80℃，水冷时间为5～10h。下面以具体的实施案例对本专利技术做进一步说明：实施例1先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置Y形划痕，划痕深度为0.3cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.2：0.5：3的复合锌液中，复合锌液的温度控制为500℃，浸入时间控制为2min，取出后置于温度80℃的空气中空冷3h，然后转入水温50℃中水冷5h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。实施例2先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置Z形划痕，划痕深度为0.1cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.5：1：5的复合锌液中，复合锌液的温度控制为800℃，浸入时间控制为1min，取出后置于温度60℃的空气中空冷2h，然后转入水温80℃中水冷10h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。实施例3先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置Z形划痕，划痕深度为0.2cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.3：1：5的复合锌液中，复合锌液的温度控制为700℃，浸入时间控制为1.5min，取出后置于温度70℃的空气中空冷2.5h，然后转入水温60℃中水冷8h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。2.根据权利要求1所述的镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的划痕为Y形或Z形。3.根据权利要求1或2所述的镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的划痕的深度为0.1～0.3cm。4.根据权利要求1所述的镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的除锈是先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干备用。5.根据权利要求4所述的镀锌铁丝的生产工艺，其特征是：所述的酸洗是采用盐酸进行酸洗，酸洗时间为30～50min。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永红，
申请(专利权)人：峨山金峰金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53