一种聚酰胺的制备工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚酰胺的制备设备技术领域，且公开了一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽、过滤器、贮槽、浓缩槽、聚合管以及铸带切粒机，所述聚合管的顶部设有分馏柱，所述聚合管的内部设有聚合内管，所述聚合内管的内腔设有两个换热器，所述换热器与聚合管的内部相通，且聚合管的一侧设有与换热器相通的热交换器。该聚酰胺的制备工艺及装置，通过聚合反应产生的水蒸气和原料蒸汽进入聚合管顶部的分馏柱，使得水蒸气和原料蒸汽分离，原料蒸汽冷却回流至聚合内管中，并利用水蒸气和原料蒸汽的上流，配合聚合内管内腔位于涡轮处的直径小于其他部位的直径设计，使得原料不易在该处凝成胶体，保障了原料聚合制备聚酰胺的质量。

Preparation process and device of polyamide

The invention relates to the technical field of the preparation equipment of polyamide, and discloses a preparation device of polyamide, including a dissolving tank, a filter, a storage tank, a concentration tank, a polymerization pipe and a casting belt granulator. The top of the polymerization pipe is provided with a fractionating column, the inside of the polymerization pipe is provided with a polymerization inner pipe, the inner cavity of the polymerization inner pipe is provided with two heat exchangers, the heat exchanger and the polymerization pipe One side of the polymerization pipe is provided with a heat exchanger which is communicated with the heat exchanger. The preparation process and device of the polyamide enter the fractionation column at the top of the polymerization tube through the water vapor and raw steam generated by the polymerization reaction, so that the water vapor and raw steam are separated, the raw steam is cooled and returned to the inner polymerization tube, and the diameter of the inner chamber of the inner polymerization tube located at the turbine is smaller than that of other parts by the upflow of the water vapor and raw steam, so that the original It is not easy for the material to coagulate into colloid, which guarantees the quality of polyamide prepared by polymerization of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺的制备工艺及装置
本专利技术涉及聚酰胺的制备设备领域，具体为一种聚酰胺的制备工艺及装置。
技术介绍
聚酰胺俗称尼龙，是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，主要通过已二胺、已二酸等为原料缩聚得到，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，在各个领域均广泛应用，聚酰胺品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010等，其中PA66的应用最广，产量最大。PA66在制备过程中，聚合是必不可少的一步，需要用到聚合管或聚合釜，现有的聚合管或聚合釜在聚合过程中，原料受热后会有水和原料汽化，聚合管或聚合釜的顶口处凝结成胶体，凝胶体容易落入原料中，影响了聚合后的产品质量，且聚合的原料受热不均匀，同样影响了聚酰胺的制备质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种聚酰胺的制备工艺及装置，具备的聚酰胺的制备质量高优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽、过滤器、贮槽、浓缩槽、聚合管以及铸带切粒机，所述聚合管的顶部设有分馏柱，所述聚合管的内部设有聚合内管，所述聚合内管的内腔设有两个换热器，所述换热器与聚合管的内部相通，且聚合管的一侧设有与换热器相通的热交换器，所述热交换器与分馏柱之间接通有通管，所述换热器的中心处设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上设有与换热器不接触的螺旋搅拌叶，所述旋转轴的顶端延伸至聚合内管内腔的顶部并固定套装有涡轮。优选的，所述聚合内管的内腔固定套装有位于换热器上方的分流盘，所述分流盘的上方设有进料管，且分流盘的底部开设有等距排列的漏口，所述分流盘活动套装在旋转轴的外部。优选的，所述螺旋搅拌叶设在两个换热器的上方和下方。优选的，所述聚合内管内腔位于涡轮处的直径小于其他部位的直径。优选的，所述热交换器与聚合管内腔的底部接通有通管，且热交换器与分馏柱之间的通管和聚合管内腔的顶部之间接通有相应的通管。优选的，所述聚酰胺的制备工艺如下：S1，制备原料已二胺、已二酸溶液，进行脱盐处理；S2，将处理后的原料置于℃的溶解槽内进行处理得到原料溶液，再利用过滤器进行过滤处理，最后将所得原料置于贮槽中；S3，向贮槽内加入消泡剂、NAPO进一步处理，再将处理后的原料转入浓缩槽中进行浓缩处理；S4，将浓缩后的原料通过进料管加入分流盘内，原料由分流盘底部的漏口流下，并经过换热器热处理完成聚合，并从聚合管的底部输送至铸带切粒机处，进行切粒，聚合产生的水蒸汽和部分汽化原料穿过分流盘并作用于涡轮，使得涡轮带动螺旋搅拌叶转动对聚合内管内部的原料进行搅拌，水蒸汽和部分汽化原料进入分馏柱，通过分馏柱使得水蒸汽和部分汽化原料分离，水蒸汽流经聚合管内作热源。本专利技术具备以下有益效果：该聚酰胺的制备工艺及装置，通过聚合反应产生的水蒸气和原料蒸汽进入聚合管顶部的分馏柱，使得水蒸气和原料蒸汽分离，原料蒸汽冷却回流至聚合内管中，并利用水蒸气和原料蒸汽的上流，配合聚合内管内腔位于涡轮处的直径小于其他部位的直径设计，使得原料不易在该处凝成胶体，保障了原料聚合制备聚酰胺的质量，同时水蒸气和原料蒸汽的上流作用于涡轮，使得涡轮带动螺旋搅拌叶转动，使得待聚合的原料均匀受热，进一步保障了聚酰胺的制备质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构聚合管剖切图；图3为本专利技术图2的A处局部放大示意图；图4为本专利技术图2结构涡轮的俯视示意图。图中：1、溶解槽；2、过滤器；3、贮槽；4、浓缩槽；5、聚合管；51、分馏柱；52、聚合内管；53、换热器；54、旋转轴；55、螺旋搅拌叶；56、涡轮；57、分流盘；6、铸带切粒机；7、热交换器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽1、过滤器2、贮槽3、浓缩槽4、聚合管5以及铸带切粒机6，聚合管5的顶部设有分馏柱51，聚合管5的内部设有聚合内管52，聚合内管52内腔位于涡轮56处的直径小于其他部位的直径，水蒸气和原料蒸汽对涡轮的作用力增大，确保涡轮能够带动螺旋搅拌叶55转动，聚合内管52的内腔固定套装有位于换热器53上方的分流盘57，分流盘57的上方设有进料管，且分流盘57的底部开设有等距排列的漏口，分流盘57活动套装在旋转轴54的外部，原料通过进料管加入到分流盘57上，且原料加入的流量大于其通过漏口的流量，使得原料均匀分散到管体内，聚合内管52的内腔设有两个换热器53，换热器53与聚合管5的内部相通，且聚合管5的一侧设有与换热器53相通的热交换器7，热交换器7与聚合管5内腔的底部接通有通管，且热交换器7与分馏柱51之间的通管和聚合管5内腔的顶部之间接通有相应的通管，通过热交换器7的热源分别流经聚合管5和聚合内管52内部的换热器53，确保聚合内管52内部的原料受热更均匀，聚合反应更充分，且对分馏柱51分离水蒸气的热源进行利用，节省了成本，热交换器7与分馏柱51之间接通有通管，换热器53的中心处设有可转动的旋转轴54，旋转轴54上设有与换热器53不接触的螺旋搅拌叶55，螺旋搅拌叶55设在两个换热器53的上方和下方，利用原料聚合反应产生的水蒸气和原料蒸汽上流作用于涡轮56，使得涡轮56带动螺旋搅拌叶55转动，使得原料混合均匀充分受热，确保原料充分反应，使得聚酰胺的制备装置，旋转轴54的顶端延伸至聚合内管52内腔的顶部并固定套装有涡轮56。聚酰胺的制备工艺如下：S1，制备原料已二胺、已二酸溶液，进行脱盐处理；S2，将处理后的原料置于50℃的溶解槽1内进行处理得到原料溶液，再利用过滤器2进行过滤处理，最后将所得原料置于贮槽3中；S3，向贮槽3内加入消泡剂、NA3PO2进一步处理，再将处理后的原料转入浓缩槽4中进行浓缩处理；S4，将浓缩后的原料通过进料管加入分流盘57内，原料由分流盘57底部的漏口流下，并经过换热器53热处理完成聚合，并从聚合管5的底部输送至铸带切粒机6处，进行切粒，聚合产生的水蒸汽和部分汽化原料穿过分流盘57并作用于涡轮56，使得涡轮56带动螺旋搅拌叶55转动对聚合内管52内部的原料进行搅拌，水蒸汽和部分汽化原料进入分馏柱51，通过分馏柱51使得水蒸汽和部分汽化原料分离，水蒸汽流经聚合管5内作热源。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽(1)、过滤器(2)、贮槽(3)、浓缩槽(4)、聚合管(5)以及铸带切粒机(6)，其特征在于：所述聚合管(5)的顶部设有分馏柱(51)，所述聚合管(5)的内部设有聚合内管(52)，所述聚合内管(52)的内腔设有两个换热器(53)，所述换热器(53)与聚合管(5)的内部相通，且聚合管(5)的一侧设有与换热器(53)相通的热交换器(7)，所述热交换器(7)与分馏柱(51)之间接通有通管，所述换热器(53)的中心处设有可转动的旋转轴(54)，所述旋转轴(54)上设有与换热器(53)不接触的螺旋搅拌叶(55)，所述旋转轴(54)的顶端延伸至聚合内管(52)内腔的顶部并固定套装有涡轮(56)。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽(1)、过滤器(2)、贮槽(3)、浓缩槽(4)、聚合管(5)以及铸带切粒机(6)，其特征在于：所述聚合管(5)的顶部设有分馏柱(51)，所述聚合管(5)的内部设有聚合内管(52)，所述聚合内管(52)的内腔设有两个换热器(53)，所述换热器(53)与聚合管(5)的内部相通，且聚合管(5)的一侧设有与换热器(53)相通的热交换器(7)，所述热交换器(7)与分馏柱(51)之间接通有通管，所述换热器(53)的中心处设有可转动的旋转轴(54)，所述旋转轴(54)上设有与换热器(53)不接触的螺旋搅拌叶(55)，所述旋转轴(54)的顶端延伸至聚合内管(52)内腔的顶部并固定套装有涡轮(56)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述聚合内管(52)的内腔固定套装有位于换热器(53)上方的分流盘(57)，所述分流盘(57)的上方设有进料管，且分流盘(57)的底部开设有等距排列的漏口，所述分流盘(57)活动套装在旋转轴(54)的外部。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(55)设在两个换热器(53)的上方和下方。4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述聚合内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东良，
申请(专利权)人：周东良，
类型：发明
国别省市：浙江,33