一种电气自动化下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化装置技术领域，具体来说是一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助造粒组件及筛分组件；辅助造粒组件包括转筒、第一电机及下料斗，转筒下料筒内转动，转筒的顶部设置有下料斗，转筒的底部中央与第一电机的输出轴固定连接；筛分组件包括第二电机、主动轮、从动轮及辅料排出管，第二电机固定在下料筒的外壁上，第二电机的输出轴端部还连接有主动轮，下料筒内还通过稳定杆转动连接有从动轮，主动轮位于从动轮上方，且两者通过传动皮带连接，下料筒侧壁上与从动轮对应的部位处设置有下开口，下开口上连接有接料装置；能够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。

An electrical automatic blanking device

The invention relates to the technical field of automatic device, in particular to an electric automatic blanking device, which comprises a blanking drum, an auxiliary granulation component and a screening component; the auxiliary granulation component comprises a rotary drum, a first motor and a lower hopper, which rotate in the blanking drum, the top of the rotary drum is provided with a lower hopper, the bottom center of the rotary drum is fixedly connected with the output shaft of the first motor; the screening component Including the second motor, driving wheel, driven wheel and auxiliary material discharge pipe, the second motor is fixed on the outer wall of the blanking drum, the output shaft end of the second motor is also connected with the driving wheel, the blanking drum is also connected with the driven wheel through the stable rod rotation, the driving wheel is located above the driven wheel, and the two are connected through the drive belt, and the lower part is arranged on the side wall of the blanking drum corresponding to the driven wheel The opening and the lower opening are connected with a material receiving device, which can avoid the deformation of the wet spherical particles in the process of blanking, and realize the technical purpose of separating the wet spherical particles from the auxiliary materials.

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化下料装置
本专利技术涉及自动化装置
，具体来说是一种电气自动化下料装置。
技术介绍
现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果，工厂自动化、办公自动化以及家庭自动化中，电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备。现有技术的工厂中很多设备用来制造球形颗粒，而在球形颗粒制造结束后，大部分的球形颗粒仍处于潮湿的状态，潮湿的球形颗粒经下料装置后再进行后期的处理。而现有技术中的下料装置在潮湿的球形颗粒下料过程中由于下料装置结构单一，在重力作用下掉落后很容易使得潮湿的球形颗粒发生变形或者分裂，且无法将潮湿的球形颗粒与微小的辅料进行分离，从而造成经由下料装置下来的潮湿的球形颗粒还需人工进行二次加工，从而耗费了人力物力，且自动化程度不高，不能高效率的完成工作，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种电气自动化下料装置，能够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助造粒组件及筛分组件，所述下料筒为方形筒体，所述下料筒内转动设置有所述辅助造粒组件，所述下料筒内、位于所述辅助造粒组件的下方设置有所述筛分组件；所述辅助造粒组件包括转筒、第一电机及下料斗，所述转筒为半球形结构，且转动设置于所述下料筒内，所述转筒的顶部设置有所述下料斗，所述转筒上还设置有若干能够使球形颗粒掉落的出排孔，所述转筒的底部中央与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过稳定架设置于所述下料筒的内侧壁上；所述筛分组件包括第二电机、主动轮、从动轮及辅料排出管，所述第二电机固定在所述下料筒的外壁上，所述第二电机的输出轴贯穿所述下料筒的侧壁并向所述下料筒内延伸，所述第二电机的输出轴端部还连接有所述主动轮，所述下料筒内还通过稳定杆转动连接有所述从动轮，所述主动轮位于所述从动轮上方，且两者通过传动皮带连接，所述下料筒侧壁上与所述主动轮对应的部位处设置有上开口，所述下料筒上开口上贯通连接有所述辅料排出管，所述下料筒侧壁上与所述从动轮对应的部位处设置有下开口，所述下料筒下开口上贯通连接有球形颗粒接料装置。优选的，所述球形颗粒接料装置包括接料筒，所述接料筒内倾斜设置有斜板，所述斜板的顶部与所述下料筒下开口的底部平齐并固定连接，所述接料筒内位于所述斜板下方还并列设置有若干个竖直方向的接料通道，所述斜板上设置有与所述接料通道一一对应并连通的流通孔，所述斜板的底部还设有振动电机，所述接料筒的底部可拆卸连接有接料装置。优选的，所述接料装置包括水平板、直角三脚架、连接板及接料板，所述水平板上垂直连接有所述连接板，所述水平板上还设置有所述直角三脚架，所述直角三角架的直角部位与所述水平板和所述连接板的连接部位贴合，所述直角三脚架的斜边上还设置有所述接料板，所述接料板与所述直角三角架的斜板平行且两者过若干弹簧固定连接，所述接料板的一端与所述连接板抵接，另一端与所述水平板抵接，所述接料板上还并排设置有若干便于球形颗粒下滑的流动槽。优选的，所述下料筒的侧壁及所述连接板上沿纵向并排设置有若干螺孔，所述下料筒上的螺孔与所述连接板上的螺孔大小对应，并能够通过螺栓螺接在一起。优选的，所述转筒的底部还设置有加热片及温度传感器，所述下料筒的侧壁上还设置有控制器及操作面板，所述控制器与电源电性连接，所述控制器还电性连接有所述第一电机、所述第二电机、所述振动电机、所述加热片、所述操作面板及所述温度传感器。优选的，所述下料筒内侧壁上还对称设置有用于使球形颗粒掉落至所述传动皮带上的挡板，两个所述挡板分别倾斜设置于所述传动皮带的两侧，且底部边缘与所述传动皮带平行但不抵接。优选的，位于所述传动皮带下方的所述下料筒的侧壁上设置有辅料清理口。优选的，所述下料筒的侧壁上设置有用于支撑所述下料装置的支撑架。优选的，所述下料筒内壁上侧还固定设置有圆形架，所述转筒外还沿横向的周向环绕设置有滑动条，所述圆形架上对应设置有能够与所述滑动条滑动连接的滑槽。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：1、本专利技术设置有辅助造粒组件，在潮湿球形颗粒掉入至下料装置后，先通过转筒的旋转，使得变形的潮湿球形颗粒与转筒的侧壁发生碰撞，多次碰撞后，使得变形的潮湿球形颗粒再次变得圆润，且转筒的底部还设置有加热片，避免了潮湿球形颗粒粘附在转筒的内壁上，因此辅助造粒组件有效避免了潮湿球形颗粒的变形且避免了因二次加工而耗费的人力物力。2、本专利技术设置有筛分组件，筛分组件用于将潮湿球形颗粒和辅料及变形的颗粒进行筛分，通过自动化来实现辅料和潮湿球形颗粒的自动分离的目的，，避免了手动分离而造成的人力物力的消耗，筛分组件的原理是：在辅料和潮湿球形颗粒掉落至传送带上时，传送带发生逆时针旋转，此时主动轮高于从动轮，潮湿球形颗粒在重力作用下由传动皮带上滚下，并掉入至球形颗粒接料装置内，而无规则的潮湿颗粒或辅料则由传送带传送至辅料排出管，从而实现了辅料和潮湿球形颗粒自动化分离的目的。3、本专利技术设置有球形颗粒接料装置和接料装置，球形颗粒接料装置及接料装置用于接收潮湿球形颗粒并避免潮湿球形颗粒变形，因此球形颗粒接料装置不仅设置了接料通道而且接料装置接料板上并排设置了若干流动槽，接料通道使得颗粒由接料通道按顺序流出，避免因相互挤压而发生变形，而且每个流动槽均分别位于接料通道的正下方，使得由接料通道滚出的潮湿球形颗粒并排由流动槽内流出，既使得球形颗粒保持圆润，又避免了颗粒间的相互挤压。4、本专利技术均是通过控制器来控制用电器的运行，因此只需人工控住开关即可，实现了选料装置的自动化生成，不仅能够高效率的完成工作，而且减轻了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的内部结构剖视图；图2为本专利技术外部结构示意图；图3为本专利技术的接料装置及接料筒的俯视图；图4为本专利技术的转筒与下料筒之间的连接结构示意图；图5为本专利技术的筛分组件的俯视图；图6为本专利技术的电连接关系图。附图标记说明：1、下料筒；2、辅助造粒组件；3、筛分组件；4、转筒；5、第一电机；6、下料斗；7、出排孔；8、稳定架；9、第二电机；10、主动轮；11、从动轮；12、辅料排出管；13、球形颗粒接料装置；14、传动皮带；15、支撑架；16、接料筒；17、斜板；18、接料通道；19、振动电机；20、接料装置；21、水平板；22、连接板；23、接料板；24、流动槽；25、加热片；26、温度传感器；27、控制器；28、操作面板；29、稳定杆；30、挡板；31、辅料清理口；32、滑动条；33、圆形架；34、直角三脚架。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，用以较佳的实施例及附图1-6配合详细的说明。一种电气自动化下料装置，如图1所示，包括下料筒1、辅助造粒组件2及筛分组件3，下料筒1内转动设置有辅助造粒组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气自动化下料装置，其特征在于，包括下料筒(1)、辅助造粒组件(2)及筛分组件(3)，所述下料筒(1)为方形筒体，所述下料筒(1)内转动设置有所述辅助造粒组件(2)，所述下料筒(1)内、位于所述辅助造粒组件(2)的下方还设置有所述筛分组件(3)；所述辅助造粒组件(2)包括转筒(4)、第一电机(5)及下料斗(6)，所述转筒(4)为半球体结构，且转动设置于所述下料筒(1)内，所述转筒(4)的顶部设置有所述下料斗(6)，所述转筒(4)上还设置有若干能够使球形颗粒掉落的出排孔(7)，所述转筒(4)的底部中央与所述第一电机(5)的输出轴固定连接，所述第一电机(5)通过稳定架(8)设置于所述下料筒(1)的内侧壁上；所述筛分组件(3)包括第二电机(9)、主动轮(10)、从动轮(11)及辅料排出管(12)，所述第二电机(9)固定在所述下料筒(1)的外壁上，所述第二电机(9)的输出轴贯穿所述下料筒(1)的侧壁并向所述下料筒(1)内延伸，所述第二电机(9)的输出轴端部还连接有所述主动轮(10)，所述下料筒(1)内还通过稳定杆(29)转动连接有所述从动轮(11)，所述主动轮(10)位于所述从动轮(11)上方，且两者通过传动皮带(14)连接，所述下料筒(1)侧壁上与所述主动轮(10)对应的部位处设置有上开口，所述下料筒(1)上开口上贯通连接有所述辅料排出管(12)，所述下料筒(1)侧壁上与所述从动轮(11)对应的部位处设置有下开口，所述下料筒(1)下开口上贯通连接有球形颗粒接料装置(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化下料装置，其特征在于，包括下料筒(1)、辅助造粒组件(2)及筛分组件(3)，所述下料筒(1)为方形筒体，所述下料筒(1)内转动设置有所述辅助造粒组件(2)，所述下料筒(1)内、位于所述辅助造粒组件(2)的下方还设置有所述筛分组件(3)；所述辅助造粒组件(2)包括转筒(4)、第一电机(5)及下料斗(6)，所述转筒(4)为半球体结构，且转动设置于所述下料筒(1)内，所述转筒(4)的顶部设置有所述下料斗(6)，所述转筒(4)上还设置有若干能够使球形颗粒掉落的出排孔(7)，所述转筒(4)的底部中央与所述第一电机(5)的输出轴固定连接，所述第一电机(5)通过稳定架(8)设置于所述下料筒(1)的内侧壁上；所述筛分组件(3)包括第二电机(9)、主动轮(10)、从动轮(11)及辅料排出管(12)，所述第二电机(9)固定在所述下料筒(1)的外壁上，所述第二电机(9)的输出轴贯穿所述下料筒(1)的侧壁并向所述下料筒(1)内延伸，所述第二电机(9)的输出轴端部还连接有所述主动轮(10)，所述下料筒(1)内还通过稳定杆(29)转动连接有所述从动轮(11)，所述主动轮(10)位于所述从动轮(11)上方，且两者通过传动皮带(14)连接，所述下料筒(1)侧壁上与所述主动轮(10)对应的部位处设置有上开口，所述下料筒(1)上开口上贯通连接有所述辅料排出管(12)，所述下料筒(1)侧壁上与所述从动轮(11)对应的部位处设置有下开口，所述下料筒(1)下开口上贯通连接有球形颗粒接料装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述球形颗粒接料装置(13)包括接料筒(16)，所述接料筒(16)内倾斜设置有斜板(17)，所述斜板(17)的顶部与所述下料筒(1)下开口的底部平齐并固定连接，所述接料筒(16)内位于所述斜板(17)下方还并列设置有若干个竖直方向的接料通道(18)，所述斜板(17)上设置有与所述接料通道(18)一一对应并连通的流通孔，所述斜板(17)的底部还设有振动电机(19)，所述接料筒(16)的底部可拆卸连接有接料装置(20)。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述接料装置(20)包括水平板(21)、直角三脚架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蒙丹，赵雪林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32