一种热传导铆接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接。本发明专利技术的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。

A heat conduction riveting equipment

The invention discloses a heat conduction riveting device, which comprises an air compressor (4), a frame (5), a workbench (6), a rotating cylinder (7) and a loading platform (8) arranged successively from left to right, the top of the frame (5) is provided with a crossbeam (9), the crossbeam (9) is fixedly installed with a vertically arranged cylinder a (10) and a cylinder B (11), and the piston rod of the cylinder a (10) is provided A pressure head (12) is arranged, the bottom surface of the copper sheet (13) is flush with the bottom surface of the pressure head (12), an air flow passage (14) above the copper sheet (13) is arranged in the pressure head (12), the air flow passage (14) is arranged obliquely to the right and downward, the left end of the air flow passage (14) is provided with a connector I (15), and the outlet end of the air compressor (4) is connected by a pipe clamp. The invention has the advantages of not cutting off the power supply of the heating head, saving energy consumption, improving the processing efficiency, effectively avoiding the occurrence of drawing phenomenon, and being safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种热传导铆接设备
本专利技术涉及金属板与塑料板铆接的
，特别是一种热传导铆接设备。
技术介绍
在电子产品生产中需要采用铆接技术将塑料板（1）与金属板（2）固定于一体如图1所示，其铆接步骤：先将塑料板上焊接多个塑料柱（3），确保塑料柱（3）的长度略大于金属板（2）的厚度，再在金属板（2）上开设多个与塑料柱（3）相对应的通孔，通孔的外径略小于塑料柱（3）的外径，然后将金属板（2）经通孔套设于塑料柱（3）上，以实现塑料板与金属板的安装，采用加热头压在塑料柱（3）的顶表面上，加热头熔化塑料柱（3）的上端部，熔化后的塑料部分粘接在金属板（2）顶表面上，随后上提加热头，最终实现了塑料板（1）与金属板（2）的铆接。然而，在上提加热头过程中，加热头与塑料柱之间会产生拉丝现象，影响产量的质量，为了解决以上问题，工人关闭与加热头相连的电源，加热头由于不通电其表面温度逐渐下降，待加热头降到常温后，工人再向上提起加热头，这种方式虽然能够解决拉丝现象，但是等待时间较长，降低了生产效率，不利于批量生产。此外每次都要开启电源以加热加热头，导致消耗了更多的电能。此外金属板（2）和塑料板（1）安装结束后需要人工将装配后的部件放置到加热头下方，而加热头周围温度特别高，在转移部件时手部容易碰触到加热头，这无疑是带来了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠的热传导铆接设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机、机架、工作台、旋转气缸和载料台，所述机架的顶部设置有横梁，横梁上固定安装有竖向设置的气缸A和气缸B，气缸A的活塞杆上设置有压头，压头的右端部焊接有水平设置的铜片，铜片的底表面与压头的底表面平齐，压头内开设有位于铜片上方的气流通道，气流通道向右倾斜向下设置，气流通道的左端部设置有接头I，接头I与空压机的出口端经管卡连接，气缸B的活塞杆上设置有加热头，加热头位于铜片的正上方，所述工作台位于铜片的正下方，所述旋转气缸竖向设置，旋转气缸的活塞杆上焊接有旋转臂，旋转臂上固定安装有竖向设置的气缸C，气缸C的活塞杆上焊接有位于载料台和旋转臂之间的吸盘，吸盘内开设有空腔，吸盘的底部开设有多个连通空腔的小孔，吸盘的侧壁上设置有接头II，接头II与真空泵的工作端经管卡连接。所述真空泵设置于旋转臂的顶表面上。所述气缸C固定安装于旋转臂的顶表面上，所述旋转臂上开设有通孔C，气缸C的活塞杆贯穿通孔C设置。所述气缸A固定安装于横梁的底部。所述气缸B固定安装于横梁的顶部，所述横梁上开设有通孔B，气缸B的活塞杆贯穿通孔B设置。所述接头I与空压机经软管I连接。所述接头II与真空泵经软管II连接。所述载料台的高度大于工作台的高度。本专利技术具有以下优点：本专利技术不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。附图说明图1为塑料板与金属板的安装后的示意图;图2为本专利技术的结构示意图；图3为图2的I部局部放大视图；图4为本专利技术的工作示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~3所示，一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机4、机架5、工作台6、旋转气缸7和载料台8，所述机架5的顶部设置有横梁9，横梁9上固定安装有竖向设置的气缸A10和气缸B11，气缸A10的活塞杆上设置有压头12，压头12的右端部焊接有水平设置的铜片13，铜片13的底表面与压头12的底表面平齐，压头12内开设有位于铜片13上方的气流通道14，气流通道14向右倾斜向下设置，气流通道14的左端部设置有接头I15，接头I15与空压机4的出口端经管卡连接，气缸B11的活塞杆上设置有加热头16，加热头16位于铜片13的正上方，所述工作台6位于铜片13的正下方，所述旋转气缸7竖向设置，旋转气缸7的活塞杆上焊接有旋转臂17，旋转臂17上固定安装有竖向设置的气缸C18，气缸C18的活塞杆上焊接有位于载料台8和旋转臂17之间的吸盘19，吸盘19内开设有空腔20，吸盘19的底部开设有多个连通空腔20的小孔21，吸盘19的侧壁上设置有接头II22，接头II22与真空泵27的工作端经管卡连接。如图2~3所示，所述真空泵27设置于旋转臂17的顶表面上。所述气缸C18固定安装于旋转臂17的顶表面上，所述旋转臂17上开设有通孔C23，气缸C18的活塞杆贯穿通孔C23设置。所述气缸A10固定安装于横梁9的底部。所述气缸B11固定安装于横梁9的顶部，所述横梁9上开设有通孔B24，气缸B11的活塞杆贯穿通孔B24设置。所述接头I15与空压机4经软管I25连接。所述接头II22与真空泵27经软管II26连接。所述载料台8的高度大于工作台6的高度。本专利技术的工作过程如下：S1、工人将金属板2经通孔套设于塑料板1的塑料柱3上，以实现塑料板1与金属板2的装配；装配后，将塑料板1支撑于载料台8的顶表面上；S2、工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘19向下运动，当吸盘19的底表面接触到金属板2的顶表面后，工人停止向气缸C18中通入高压气体，并打开真空泵27，真空泵27对空腔20抽真空，金属板2连同塑料板1吸附在吸盘19上；S3、工人向旋转气缸7中通入高压气体，旋转气缸7的活塞杆带动旋转臂17转动，旋转臂17带动其下方的吸盘19转动，当吸盘19运动到工作台6的正上方时，工人停止向旋转气缸7中通高压气体，然后工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘19继续向下运动，当塑料板1接触到工作台6的顶表面后如图4所示，工人向气缸C18的有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动吸盘19向上缩回，从而完成了上料操作；上料后，操作旋转气缸7使旋转臂17复位；因此无需人工手动转运金属板和塑料板，只需在远离加热头16的载料台8上放原料即可，从而有效避免了加热头烫伤工人手，起到了很好的保护作用，具有安全可靠的特点S4、工人向气缸A10的无杆腔中通入高压气体，气缸A10的活塞杆带动压头12及铜片13向下运动，铜片13压在塑料柱3的顶部；S5、工人向气缸B11的无杆腔中通入高压气体，气缸B11的活塞杆带动加热头16向下运动，加热头16压在铜片13的顶表面上，加热头16加热铜片13，铜片13再将热量传递给塑料柱3，塑料柱3的顶部材料融化并粘接在金属板2的顶表面，从而实现了金属板2与塑料板1的铆接；S6、铆接后，工人向气缸B11有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动加热头16向上运动，随后工人打开空压机4，空压机4产出气流，气流顺次经软管I25、接头I15、气流通道14吹到铜片13顶表面上，气流与铜片13热交换以降低铜片13温度，进而冷却被融化的塑料柱3，经一段时间冷却后，工人向气缸A10的有杆腔中通入高压气体，活塞杆向上运动，铜片13与塑料柱3分离，从而完成了一件产品的生产；因此整个铆接过程中，无需切断与加热头相连的电源，待加热头冷却后再进行下一件产品的铆接，不仅节省了能耗，而且还提高了铆接效率；此外，加热塑料柱3的是铜片13，向上提起铜片13时，铜片13被气流冷却，因此不会产生拉丝现象，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热传导铆接设备，其特征在于：它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），压头（12）的右端部焊接有水平设置的铜片（13），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接，气缸B（11）的活塞杆上设置有加热头（16），加热头（16）位于铜片（13）的正上方，所述工作台（6）位于铜片（13）的正下方，所述旋转气缸（7）竖向设置，旋转气缸（7）的活塞杆上焊接有旋转臂（17），旋转臂（17）上固定安装有竖向设置的气缸C（18），气缸C（18）的活塞杆上焊接有位于载料台（8）和旋转臂（17）之间的吸盘（19），吸盘（19）内开设有空腔（20），吸盘（19）的底部开设有多个连通空腔（20）的小孔（21），吸盘（19）的侧壁上设置有接头II（22），接头II（22）与真空泵（27）的工作端经管卡连接。...

【技术特征摘要】
1.一种热传导铆接设备，其特征在于：它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），压头（12）的右端部焊接有水平设置的铜片（13），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接，气缸B（11）的活塞杆上设置有加热头（16），加热头（16）位于铜片（13）的正上方，所述工作台（6）位于铜片（13）的正下方，所述旋转气缸（7）竖向设置，旋转气缸（7）的活塞杆上焊接有旋转臂（17），旋转臂（17）上固定安装有竖向设置的气缸C（18），气缸C（18）的活塞杆上焊接有位于载料台（8）和旋转臂（17）之间的吸盘（19），吸盘（19）内开设有空腔（20），吸盘（19）的底部开设有多个连通空腔（20）的小孔（21），吸盘（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠刚，李云仕，白垣胜，石安，王银，刘仁龙，陈建，何川，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51