背光模组发光源组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及组装装置技术领域，尤其涉及背光模组发光源组装装置，解决现有技术中存在组装效率低下、使用范围窄、容易装反的缺点，包括第一组装板、第二组装板、导光板以及反射片，所述第一组装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板，所述夹紧板滑动设置在所述安装槽的内部，通过安装槽、卡块、凹槽、夹紧板、定位块、滑块等结构的设置，导光板固定在安装槽的内部，反射片固定在第二组装板的底部，经卡块和定位块配合双重定位，可确保导光板定位精确，组装效率较高，而且可适用于所有尺寸的导光板，使用的范围较广，操作方便快捷。

Backlight module light source assembly device

The utility model relates to the technical field of assembly device, in particular to a backlight module light source assembly device, which solves the disadvantages of low assembly efficiency, narrow use range and easy reverse assembly in the prior art, including a first assembly plate, a second assembly plate, a light guide plate and a reflector. The first assembly plate is internally provided with an installation groove, and both sides of the inner wall of the installation groove are welded with The other end of the spring is fixedly connected with a clamping plate through a buckle, the clamping plate is slidably arranged in the inner part of the installation groove, the light guide plate is fixed in the inner part of the installation groove through the arrangement of the installation groove, the clamp block, the groove, the clamping plate, the positioning block, the sliding block and other structures, the reflector is fixed at the bottom of the second assembly plate, and the double positioning can be ensured through the cooperation of the clamp block and the positioning block The light guide plate has the advantages of accurate positioning, high assembly efficiency, and can be applied to all sizes of light guide plate, with a wide range of use and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
背光模组发光源组装装置
本技术涉及组装装置
，尤其涉及背光模组发光源组装装置。
技术介绍
为提高光源利用率，背光模组中通常在导光板上贴附一层反射片，但是，针对各种尺寸的导光板，在贴附反射片时不容易定位，使得组装效率相当低下且容易产生组装误差，组装装置的使用范围较窄，并且在背光模组大量组装的情况下，由于人工手动操作容易使反射片和导光板装反，导致设备不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在组装效率低下、使用范围窄、容易装反的缺点，而提出的背光模组发光源组装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：背光模组发光源组装装置，包括第一组装板、第二组装板、导光板以及反射片，所述第一组装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板，所述夹紧板滑动设置在所述安装槽的内部，且夹紧板的一侧与所述导光板的一侧压紧接触，所述第二组装板的内部开设有内槽，所述内槽的内壁焊接有固定块，固定块的中心开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆，所述安装螺杆的另一端设置有连接板，连接板的两端均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述内槽的内部，且滑块的一侧与所述反射片的一侧压紧接触。优选的，所述安装槽的内壁一侧设置有一体结构的卡块，所述第二组装板的一侧开设有凹槽，卡块的大小形状与凹槽的大小形状相同。优选的，所述安装槽的底部通过铆钉固定连接有导轨，所述夹紧板与导轨滑动连接。优选的，所述滑块的底部焊接有定位块，所述夹紧板的顶部开设有定位槽，定位块与定位槽的大小形状相同。优选的，所述连接板的上表面安装有轴承，所述安装螺杆的一端套设在所述轴承的内部。优选的，所述内槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。优选的，所述第二组装板的一端呈三个面的多面状，且第二组装板的另一端呈平面状，所述安装槽的大小形状与第二组装板的大小形状相同。本技术的有益效果是：1、本技术中通过安装槽、卡块、凹槽、夹紧板、定位块、滑块等结构的设置，导光板固定在安装槽的内部，反射片固定在第二组装板的底部，经卡块和定位块配合双重定位，可确保导光板定位精确，组装效率较高，而且可适用于所有尺寸的导光板，使用的范围较广，操作方便快捷。2、本技术中通过安装槽、第二组装板、卡块、凹槽等结构的设置，将第二组装板和安装槽的形状设计成一端为多面体，另一端为平面，这样在安装时，第二组装板插入的位置是一定的，可以避免在安装过程中装反，确保了设备的高质量生产。附图说明图1为本技术提出的背光模组发光源组装装置的正面剖视图；图2为本技术提出的第二组装板的结构示意图；图3为本技术提出的第一组装板的结构示意图。图中：1第一组装板、2第二组装板、3内槽、4导光板、5反射片、6安装螺杆、7固定块、8连杆、9连接板、10滑槽、11滑块、12定位块、13卡块、14定位槽、15夹紧板、16弹簧、17导轨、18安装槽、19凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，背光模组发光源组装装置，包括第一组装板1、第二组装板2、导光板4以及反射片5，第一组装板1的内部开设有安装槽18，所述安装槽18的内壁两侧均焊接有弹簧16，弹簧16的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板15，夹紧板15滑动设置在安装槽18的内部，且夹紧板15的一侧与导光板4的一侧压紧接触，通过安装槽18、卡块13、凹槽19、夹紧板15、定位块12、滑块11等结构的设置，导光板4固定在安装槽18的内部，反射片5固定在第二组装板2的底部，经卡块13和定位块12配合双重定位，可确保导光板4定位精确，组装效率较高，而且可适用于所有尺寸的导光板4，使用的范围较广，操作方便快捷，第二组装板2的内部开设有内槽3，内槽3的内壁焊接有固定块7，固定块7的中心开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆6，安装螺杆6的另一端设置有连接板9，连接板9的两端均活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有滑块11，滑块11滑动设置在内槽3的内部，且滑块11的一侧与反射片5的一侧压紧接触，安装槽18的内壁一侧设置有一体结构的卡块13，通过安装槽18、第二组装板2、卡块13、凹槽19等结构的设置，将第二组装板2和安装槽18的形状设计成一端为多面体，另一端为平面，这样在安装时，第二组装板2插入的位置是一定的，可以避免在安装过程中装反，确保了设备的高质量生产，第二组装板2的一侧开设有凹槽19，卡块13的大小形状与凹槽19的大小形状相同，安装槽18的底部通过铆钉固定连接有导轨17，夹紧板15与导轨17滑动连接，滑块11的底部焊接有定位块12，夹紧板15的顶部开设有定位槽14，定位块12与定位槽14的大小形状相同，连接板9的上表面安装有轴承，安装螺杆6的一端套设在轴承的内部，内槽3的内壁两侧均开设有滑槽10，滑块11与滑槽10的内部滑动连接，第二组装板2的一端呈三个面的多面状，且第二组装板2的另一端呈平面状，安装槽18的大小形状与第二组装板2的大小形状相同。实施例一，在组装时，导光板4放置在安装槽18的内部，其两侧由夹紧板15进行夹紧，两侧弹簧16的结构完全相同，经弹簧16的弹力推动夹紧板15，可使导光板4位于安装板18的中间位置，反射片5放置在第二组装板2的底部，使用者转动安装螺杆6后，安装螺杆6在固定块7的内部螺纹上下移动，一端在轴承的内部转动，带动连接板9上下移动，使两侧的连杆8转动，在连杆8的转动下，能够驱动两侧的滑块11在滑槽10上来回滑动，且滑动的行程完全相同，可用于固定不同尺寸的反射片5，并且反射片5是位于第二组装板2的中间位置的。实施例二，进一步安装时，第二组装板2插入安装槽18的内部，由于第二组装板2和安装槽18的形状设计，插入的位置固定，此时卡块13穿过凹槽19的内部，进行组装定位，随后定位块12插入到定位槽14的内部，进行二次定位，以确保导光板4和反射片5都是位于精准的安装位置，随后第二组装板2完全插入到安装槽18的内部，反射片5与导光板4贴合得到背光模组；除此之外，针对各个尺寸的导光板4和反射片5，使用者可以对滑块11和夹紧板15的位置作出调节，适用于各个尺寸的产品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背光模组发光源组装装置，包括第一组装板(1)、第二组装板(2)、导光板(4)以及反射片(5)，其特征在于，所述第一组装板(1)的内部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁两侧均焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)滑动设置在所述安装槽(18)的内部，且夹紧板(15)的一侧与所述导光板(4)的一侧压紧接触，所述第二组装板(2)的内部开设有内槽(3)，所述内槽(3)的内壁焊接有固定块(7)，固定块(7)的中心开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆(6)，所述安装螺杆(6)的另一端设置有连接板(9)，连接板(9)的两端均活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动设置在所述内槽(3)的内部，且滑块(11)的一侧与所述反射片(5)的一侧压紧接触。

【技术特征摘要】
1.背光模组发光源组装装置，包括第一组装板(1)、第二组装板(2)、导光板(4)以及反射片(5)，其特征在于，所述第一组装板(1)的内部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁两侧均焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端通过卡扣固定连接有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)滑动设置在所述安装槽(18)的内部，且夹紧板(15)的一侧与所述导光板(4)的一侧压紧接触，所述第二组装板(2)的内部开设有内槽(3)，所述内槽(3)的内壁焊接有固定块(7)，固定块(7)的中心开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆(6)，所述安装螺杆(6)的另一端设置有连接板(9)，连接板(9)的两端均活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动设置在所述内槽(3)的内部，且滑块(11)的一侧与所述反射片(5)的一侧压紧接触。2.根据权利要求1所述的背光模组发光源组装装置，其特征在于，所述安装槽(18)的内壁一侧设置有一体结构的卡块(13)，所述第二组装板(2)的一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，闫建立，李智雄，
申请(专利权)人：苏州市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32