电池测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，公开了一种电池测试夹具，包括依次可滑动的穿套在滑杆上的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述滑杆的外侧套设弹簧，所述第一夹板上设有位移传感器，所述第二夹板与所述第二夹板之间夹持电池。第一夹板、第二夹板和第三夹板依次可滑动的穿套在滑杆上，保证测量压力的均匀性，第一夹板上设有位移传感器，第一夹板与第二夹板之间的滑杆的外侧套设弹簧，第二夹板与第二夹板之间夹持电池，位移传感器感应第二夹板的位移量和弹簧的伸缩量，实现对电池厚度的测量，结构简单，夹持牢固，保证测试数据的准确性。

Battery test fixture

The utility model relates to the technical field of battery testing, and discloses a battery testing fixture, which comprises a first splint, a second splint and a third splint which can slide in turn and are sleeved on the sliding rod, the outside of the sliding rod between the first splint and the second splint is sleeved with a spring, the first splint is provided with a displacement sensor, and the second splint and the second splint are sleeved with a spring Clamp the battery. The first splint, the second splint and the third splint are successively slidably sleeved on the slide bar to ensure the uniformity of the measured pressure. The first splint is provided with a displacement sensor, the outside of the slide bar between the first splint and the second splint is provided with a spring, the battery is clamped between the second splint and the second splint, and the displacement sensor senses the displacement of the second splint and the expansion of the spring to realize the electric The tank thickness measurement is simple in structure and firmly clamped to ensure the accuracy of test data.

【技术实现步骤摘要】
电池测试夹具
本技术涉及电池测试
，特别是涉及一种电池测试夹具。
技术介绍
在高比能软包电池测试过程中，由于电池本身出现膨胀现象，导致电池内部正负极接触不良、内阻升高等现象。这些现象又直接引起电池循环寿命衰减过快。为了解决这一问题，目前主要采用夹板的方法对电池进行固定来解决电池循环过程中的膨胀，明显提高了电池的循环寿命。目前所采用的测试夹具是将电池放入两块不锈钢夹板之间，利用螺栓对电池进行固定来实现对电池膨胀的抑制作用。虽然现有的夹板技术构造简单，便于操作，但同时也存在以下一些问题：1.钢板的坚固性虽然好，但是在电池极耳位置容易和钢板接触造成短路，引发危险；2.电池极耳位置处在电池出现问题时会快速升高，如果不能及时断开电路会引发危险；3.电池在测试过程中的厚度和压力无法定量确定；4.夹板施加在每个电池上的压力不均匀，无法确保电池测量压力的一致性；5.在测量夹具夹在电池极耳上时，每次所夹的位置随机，不能保证位点一致性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种电池测试夹具，以解决现有夹具无法保证测量压力的均匀，也无法对电池厚度的定量测量。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池测试夹具，包括依次可滑动的穿套在滑杆上的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述滑杆的外侧套设弹簧，所述第一夹板上设有位移传感器，所述第二夹板与所述第二夹板之间夹持电池。其中，所述滑杆上设有刻度。其中，所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板上均布多个一一对应的穿孔，所述滑杆穿设在所述穿孔内。其中，所述第二夹板与第三夹板的下侧均设有L型卡台。其中，所述第二夹板的L型卡台设有第一压板，所述第三夹板的L型卡台设有第二压板。其中，所述第一压板的底侧面设有两个分别与所述电池的正负极耳对应适配的热缩材料块。其中，所述第二压板的上侧面设有两个分别与所述电池的正负极耳对应适配的导电片。其中，所述滑杆的螺纹端依次穿过所述第三夹板、所述第二夹板和所述第一夹板的穿孔，所述滑杆的螺栓头端卡固在所述第三夹板的下侧。其中，所述第一夹板的中心位置设有安装孔，所述位移传感器安装在所述安装孔内，用以感应所述第二夹板的位移距离。(三)有益效果本技术提供的一种电池测试夹具，第一夹板、第二夹板和第三夹板依次可滑动的穿套在滑杆上，保证测量压力的均匀性，第一夹板上设有位移传感器，第一夹板与第二夹板之间的滑杆的外侧套设弹簧，第二夹板与第二夹板之间夹持电池，位移传感器感应第二夹板的位移量和弹簧的伸缩量，实现对电池厚度的测量，结构简单，夹持牢固，保证测试数据的准确性。附图说明图1为本技术实施例电池测试夹具的主视图；图2为本技术实施例电池测试夹具的左视图。图中，1：第一夹板；2：第二夹板；3：第三夹板；4：滑杆；5：弹簧；6：位移传感器；7：电池；8：极耳；9：热缩材料块；10：导电片；11：第一压板；12：第二压板；13：螺纹端；14：螺栓头端。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种电池测试夹具，包括依次可滑动的穿套在滑杆4上的第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3，具体的，第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3上均布多个一一对应的穿孔，本实施例中每个夹板上设置四个穿孔，分别位于夹板的四个端角处。滑杆4的螺纹端13由下向上依次穿过第三夹板3、第二夹板2和第一夹板1的穿孔后并拧设螺母，滑杆4的螺栓头端14卡设在第三夹板3的穿孔的下侧，保证第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3均可沿滑杆4上下移动。通过调节螺母的位置，控制第一夹板1的相对位置。其中，第一夹板1与第二夹板2之间的滑杆4的外侧套设弹簧5，四个滑杆4上单独设有弹簧5，第二夹板2与第二夹板3之间夹持电池7，通过调整滑杆4上的螺母位置实现第一夹板1的高度调节，保证弹簧5的形变一致，并通过弹簧5下压第二夹板2，保证第二夹板2对电池7施加均匀的压力，保持电池7的测量压力的一致性。进一步的，第一夹板1上设有位移传感器6，第一夹板1的中心位置设有安装孔，位移传感器6安装在安装孔内，且监测端朝下设置，用以感应第二夹板2的位移距离。具体的，将电池7放入第二夹板2与第三夹板3之间，第二夹板2压缩弹簧5向上移动，移动距离与电池7的厚度相同，位移传感器6监测第二夹板2的位移距离实现对电池7厚度的测量。其中，滑杆4上设有刻度，通过调整螺母拧设位置压缩弹簧5，进而控制第二夹板2沿滑杆4的刻度下移量，实现定量压力的电池测试。第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3的材质均为不锈钢材质，保证结构强度和夹持力度。进一步的，第二夹板2的下侧端部设有L型卡台，L型卡台上设有第一压板11，第一压板11的材质为亚克力板，防止造成电池7的短路，损坏电池7。第三夹板3的下侧端部设有L型卡台，L型卡台上设有第二压板12，第二压板12的材质为亚克力板，第一压板11与第二压板12配合使用，方便对电池7进行保护和测试。其中，电池7设有不接触的正负极两个极耳8，第一压板11的低侧面设有两个分别与电池7的正负极两个极耳8对应适配的热缩材料块9，有效防止极耳8温度过高造成安全问题，保证测试的安全性。第二压板12的上侧面设有两个分别与电池7的正负极两个极耳8对应适配的导电片10。具体的，第一压板11底侧面的热缩材料块9下压两个极耳8，使极耳8与导电片10一一对应接触，对极耳8进行固定，导电片10外接测试引线，完成测试，保证测试电池7点位一致性，提高测试的准确性。本技术实施例电池测试夹具的工作原理如下：将电池放置在第二夹板与第三夹板之间，使电池的极耳与上侧的热缩材料块和下侧的导电片对应；第二夹板压缩弹簧向上移动，调整螺母，保证弹簧的压缩量一致，进而实现第二夹板对电池的压力的均与性；位移传感器感应第二夹板的上移距离，完成电池厚度的测量；导电片外接测试引线，实现电池测试点位的一致性；向下调整螺母，使第二夹板沿滑杆下移设定距离，实现定量的测量。本技术提供的一种电池测试夹具，第一夹板、第二夹板和第三夹板依次可滑动的穿套在滑杆上，保证测量压力的均匀性，第一夹板上设有位移传感器，第一夹板与第二夹板之间的滑杆的外侧套设弹簧，第二夹板与第二夹板之间夹持电池，位移传感器感应第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括依次可滑动的穿套在滑杆上的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述滑杆的外侧套设弹簧，所述第一夹板上设有位移传感器，所述第二夹板与所述第二夹板之间夹持电池。

【技术特征摘要】
1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括依次可滑动的穿套在滑杆上的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述滑杆的外侧套设弹簧，所述第一夹板上设有位移传感器，所述第二夹板与所述第二夹板之间夹持电池。2.如权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述滑杆上设有刻度。3.如权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一夹板、所述第二夹板和所述第三夹板上均布多个一一对应的穿孔，所述滑杆穿设在所述穿孔内。4.如权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第二夹板与第三夹板的下侧均设有L型卡台。5.如权利要求4所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第二夹板的L型卡台设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳雄，邵泽超，武兆辉，马磊磊，王建涛，常增花，庞静，
申请(专利权)人：国联汽车动力电池研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11