热循环试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开涉及高温试验装备技术领域，尤其是一种热循环试验装置，其包括加热炉体、炉架、炉底座、工作台、炉盖、气冷系统、第一动力传动机构，加热炉体设置在炉架的上部，炉口设置在加热炉体的下侧，炉盖可拆卸设置在炉口处；工作台设置在炉底座上，炉底座、工作台设置在加热炉体的下方，第一动力传动机构能够使炉底座上下移动，使工作台上的试样进入或者退出加热炉体中；气冷系统用于对试样进行气冷。本实用新型专利技术的热循环试验装置结构简单、方便使用，特别是气冷系统自动通入压缩空气对加温后的试样进行气冷，显著提高了试样的冷却效率，从而提高热循环试验装置的试验效率。

Thermal cycle test device

The utility model relates to the technical field of high temperature test equipment, in particular to a heat cycle test device, which comprises a heating furnace body, a furnace frame, a furnace base, a workbench, a furnace cover, an air cooling system and a first power transmission mechanism. The heating furnace body is arranged at the upper part of the furnace frame, the furnace mouth is arranged at the lower side of the heating furnace body, and the furnace cover can be disassembled and arranged at the furnace mouth; the workbench is arranged at the furnace base The first power transmission mechanism can make the furnace base move up and down, so that the sample on the workbench can enter or exit the furnace body; the air cooling system is used for air cooling the sample. The thermal cycle test device of the utility model has the advantages of simple structure and convenient use, in particular, the air cooling system automatically introduces compressed air to cool the heated sample, which significantly improves the cooling efficiency of the sample, thereby improving the test efficiency of the thermal cycle test device.

【技术实现步骤摘要】
热循环试验装置
本技术涉及高温试验装备
，尤其是一种热循环试验装置。
技术介绍
为了提高零件的使用寿命，通常在零件表面上覆盖各类特定功能的涂层，诸如用作热传导屏障的热障涂层、高温腐蚀障的渗铝涂层。通过上述处理的零件在服役前需要对涂层的经受反复冷热应变能力进行评估，反复冷热应变能力在热循环试验装置中进行，热循环试验装置对零件试样进行反复加温和冷却，从而实现对零件试样涂层的经受反复冷热应变能力的评估。目前，热循环试验装置的结构复杂，试样冷却为空冷，效率较低，导致试验效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、试验效率较高的热循环试验装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热循环试验装置，包括加热炉体、炉架、炉底座、工作台、炉盖、气冷系统、第一动力传动机构，加热炉体设置在炉架的上部，炉口设置在加热炉体的下侧，炉盖可拆卸设置在炉口处；工作台设置在炉底座上，炉底座、工作台设置在加热炉体的下方，第一动力传动机构能够使炉底座上下移动，使工作台上的试样进入或者退出加热炉体中；气冷系统用于对试样进行气冷。进一步的是，炉架为框架式结构。进一步的是，炉架的下部为四根支撑立柱构成。进一步的是，第一动力传动机构包括第一驱动电机、传动件、转轴、至少两根链条，第一驱动电机、传动件、转轴设置在炉架上，第一驱动电机通过传动件能够使转轴旋转，链条一端缠绕设置在转轴上，另一端与炉底座相连接。进一步的是，链条的数量为四根，四根链条均匀分布设置在炉底座上。进一步的是，支撑立柱上设置有上下移动轨道，炉底座匹配设置在上下移动轨道上。进一步的是，气冷系统包括气冷枪，气冷枪的位置可以调节。进一步的是，还包括炉盖平移轨道、第二动力传动机构，炉盖匹配设置在炉盖平移轨道上，第二动力传动机构能够使炉盖沿炉盖平移轨道往复移动。进一步的是，还包括控制器，加热炉体、气冷系统、第一动力传动机构、第二动力传动机构均通过信号数据线与控制器相连接。本技术的有益效果是：采用本技术的热循环试验装置对试样进行反复冷热应变能力评估试验时，将炉盖安装在炉口处，加热炉体对其中炉膛进行加热，加热完成后，将试样放置在工作台上，并将炉盖移开，露出炉口，通过第一动力传动机构使炉底座向上移动，使工作台上的试样沿炉口进入加热炉体的炉膛中，实现对试样加温；试样加温完成后，通过第一动力传动机构使炉底座向下移动，使工作台上的试样沿炉口退出加热炉体的炉膛，试样在加热炉体的下方进行冷却，同时，将炉盖重新安装在炉口处，并通过气冷系统自动通入压缩空气对加温后的试样进行气冷，试样如此反复加热、冷却，从而完成对试样的反复冷热应变能力的评估。可见，本技术的热循环试验装置结构简单、方便使用，特别是气冷系统自动通入压缩空气对加温后的试样进行气冷，显著提高了试样的冷却效率，从而提高热循环试验装置的试验效率。附图说明图1是试样加热时的结构示意图；图2是试样冷却时的结构示意图；图中标记：加热炉体1、炉架2、支撑立柱21、炉底座3、工作台4、气冷枪5、炉盖6、试样7、第一驱动电机81、传动件82、转轴83、链条84、炉盖平移轨道91、第二动力传动机构92。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术热循环试验装置，包括加热炉体1、炉架2、炉底座3、工作台4、炉盖6、气冷系统、第一动力传动机构，加热炉体1设置在炉架2的上部，炉口设置在加热炉体1的下侧，炉盖6可拆卸设置在炉口处；工作台4设置在炉底座3上，炉底座3、工作台4设置在加热炉体1的下方，第一动力传动机构能够使炉底座3上下移动，使工作台4上的试样7进入或者退出加热炉体1中；气冷系统用于对试样7进行气冷。采用本技术的热循环试验装置对试样7进行反复冷热应变能力评估试验时，将炉盖6安装在炉口处，加热炉体1对其中炉膛进行加热，加热完成后，将试样7放置在工作台4上，并将炉盖6移开，露出炉口，通过第一动力传动机构使炉底座3向上移动，使工作台上的试样7沿炉口进入加热炉体1的炉膛中，实现对试样7加温；试样7加温完成后，通过第一动力传动机构使炉底座3向下移动，使工作台4上的试样7沿炉口退出加热炉体1的炉膛，试样7在加热炉体1的下方进行冷却，同时，将炉盖6重新安装在炉口处对炉膛进行保温，并通过气冷系统自动通入压缩空气对加温后的试样7进行气冷，试样7如此反复加热、冷却，从而完成对试样7的反复冷热应变能力的评估。可见，本技术的热循环试验装置结构简单、方便使用，特别是气冷系统自动通入压缩空气对加温后的试样7进行气冷，显著提高了试样7的冷却效率，从而提高热循环试验装置的试验效率。为了便于加热炉体1、炉底座3的安装设置，炉架2为框架式结构，炉架2的下部为四根支撑立柱21构成，这样设置炉架2下部的支撑能力强，炉架2下部的中间为镂空的，方便炉底座3、工作台4的设置和上下移动。第一动力传动机构的作用是使炉底座3上下移动，第一动力传动机构的结构多样，本技术优选的一种方式为：再如图1所示，第一动力传动机构包括第一驱动电机81、传动件82、转轴83、至少两根链条84，第一驱动电机81、传动件82、转轴83设置在炉架2上，第一驱动电机81通过传动件82能够使转轴83旋转，链条84一端缠绕设置在转轴83上，另一端与炉底座3相连接。第一动力传动机构工作时，当第一驱动电机81顺时针旋转时，第一驱动电机81旋转带动传动件82旋转，传动件82旋转带动转轴83旋转，转轴83旋转使链条84更多地缠绕在转轴83上，链条84带动炉底座3向上移动，直至工作台4上的试样7进入加热炉体1的炉膛中；当第一驱动电机81逆时针旋转时，第一驱动电机81旋转带动传动件82旋转，传动件82旋转带动转轴83旋转，转轴83旋转使链条84缠绕在转轴83上的长度减少，链条84带动炉底座3向下移动，直至工作台4上的试样7退出加热炉体1的炉膛。上述第一动力传动机构结构简单，方便使用，便于自动化控制，为了提高炉底座3上下移动时的平稳性，链条84的数量为四根，四根链条84均匀分布设置在炉底座3上，同时还可在支撑立柱21上设置有上下移动轨道，炉底座3匹配设置在上下移动轨道上，通过上下移动轨道进一步提高炉底座3上下移动时的平稳性。气冷系统的作用是通入压缩空气对加温后的试样7进行气冷，气冷系统包括气冷枪5，气冷枪5的位置可以调节，更加方便对试样7进行气冷。气冷系统通入压缩空气对加温后的试样7进行气冷，提高了试样7的冷却速度，急剧的冷却速度会导致试样7表面附着力较差的涂层在数次冷热循环后，从试样7上剥落下来，使得本技术热循环试验装置能够实现在极端冷热应变下对试样7涂层附着力的评估，提高试样7的反复冷热应变能力的评估准备性，满足部分热循环试验对试样7快速风冷的要求。由于炉盖6在使用时需要移动，为了便于炉盖6移动，还设置有炉盖平移轨道91、第二动力传动机构92，炉盖6匹配设置在炉盖平移轨道91上，第二动力传动机构92能够使炉盖6沿炉盖平移轨道91往复移动。为了提高整个热循环试验装置的自动化水平，还设置有控制器，加热炉体1、气冷系统、第一动力传动机构、第二动力传动机构92均通过信号数据线与控制器相连接。控制器优选为可编程控制器，加热炉体1、气冷系统、第一动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热循环试验装置，其特征在于：包括加热炉体(1)、炉架(2)、炉底座(3)、工作台(4)、炉盖(6)、气冷系统、第一动力传动机构，加热炉体(1)设置在炉架(2)的上部，炉口设置在加热炉体(1)的下侧，炉盖(6)可拆卸设置在炉口处；工作台(4)设置在炉底座(3)上，炉底座(3)、工作台(4)设置在加热炉体(1)的下方，第一动力传动机构能够使炉底座(3)上下移动，使工作台(4)上的试样(7)进入或者退出加热炉体(1)中；气冷系统用于对试样(7)进行气冷。

【技术特征摘要】
1.热循环试验装置，其特征在于：包括加热炉体(1)、炉架(2)、炉底座(3)、工作台(4)、炉盖(6)、气冷系统、第一动力传动机构，加热炉体(1)设置在炉架(2)的上部，炉口设置在加热炉体(1)的下侧，炉盖(6)可拆卸设置在炉口处；工作台(4)设置在炉底座(3)上，炉底座(3)、工作台(4)设置在加热炉体(1)的下方，第一动力传动机构能够使炉底座(3)上下移动，使工作台(4)上的试样(7)进入或者退出加热炉体(1)中；气冷系统用于对试样(7)进行气冷。2.如权利要求1所述的热循环试验装置，其特征在于：炉架(2)为框架式结构。3.如权利要求1所述的热循环试验装置，其特征在于：炉架(2)的下部为四根支撑立柱(21)构成。4.如权利要求3所述的热循环试验装置，其特征在于：第一动力传动机构包括第一驱动电机(81)、传动件(82)、转轴(83)、至少两根链条(84)，第一驱动电机(81)、传动件(82)、转轴(83)设置在炉架(2)上，第一驱动电机(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帮强，李俊，张星宇，
申请(专利权)人：成都航宇超合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51