一种预制板梁的强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制板梁的强度检测装置，包括壳体与弹击杆，所述弹击杆位于壳体的前端外表面，且壳体的上端外表面靠近中间处设置有刻度尺，所述壳体的外表面包裹有限位筒，且限位筒的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端外表面靠近前端的位置设置有挡板，所述限位筒的内部远离壳体的一端设置有延伸杆，且延伸杆的一端外表面固定连接有推板，所述推板的下端外表面固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够增加壳体受力的均匀度，减少数据误差，增加其检测精度，且便于使用者确定弹击杆与板梁之间的垂直度，方便使用者操作，优化使用过程。

A kind of strength testing device for prefabricated slab beam

The utility model discloses a strength detection device of a prefabricated plate beam, which comprises a shell and a bullet bar, the bullet bar is located on the outer surface of the front end of the shell, the outer surface of the upper end of the shell is close to the middle part, a scale is arranged, the outer surface of the shell is wrapped with a limited position cylinder, and the outer surface of the lower end of the limited position cylinder is fixedly installed with a base, and the outer surface of the lower end of the base is close to the outer surface of the front end A baffle plate is arranged at the position, an extension rod is arranged at one end of the inner part of the limit cylinder far away from the shell, and the outer surface of one end of the extension rod is fixedly connected with a push plate, and the outer surface of the lower end of the push plate is fixedly connected with a support rod. The utility model is provided with a series of structures to enable the device to increase the uniformity of the shell stress, reduce the data error, increase the detection accuracy, and facilitate the user to determine the perpendicularity between the bullet bar and the plate beam, facilitate the user to operate and optimize the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种预制板梁的强度检测装置
本技术涉及强度检测装置
，具体为一种预制板梁的强度检测装置。
技术介绍
预制板梁制造成功之后，需要先检测其各项是否达标，才能够安全使用，在对混凝土预制板梁进行强度检测的时候，一般用回弹法，其原理是利用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离，以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度，回弹仪主要包括壳体、弹击杆、刻度尺与弹簧等部件，在使用时需要保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面，但是现有的预制板梁强度检测装置在使用时存在一定的弊端，使用者在推动壳体压缩其内部弹簧时，不便于其掌握壳体的受力均匀度，且弹击杆与板梁的垂直度难以保证，容易影响其测量数据，从而影响其推算的结果，降低其使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制板梁的强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制板梁的强度检测装置，包括壳体与弹击杆，所述弹击杆位于壳体的前端外表面，且壳体的上端外表面靠近中间处设置有刻度尺，所述壳体的外表面包裹有限位筒，且限位筒的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端外表面靠近前端的位置设置有挡板，所述限位筒的内部远离壳体的一端设置有延伸杆，且延伸杆的一端外表面固定连接有推板，所述推板的下端外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端外表面固定连接有限位板，所述延伸杆的另一端外表面固定连接有推手，所述底座的上端外表面靠近中间处开设有限位槽。通过采用上述技术方案，能够增加壳体受力的均匀度，减少数据误差，增加其检测精度，且便于使用者确定弹击杆与板梁之间的垂直度，方便使用者操作。优选的，所述底座的下端外表面靠近前端处开设有固定槽，所述挡板的后端外表面靠近上端的位置固定安装有固定板，且固定板与固定槽之间螺纹连接有螺杆，所述固定板的上端外表面与挡板的上端外表面位于同一水平线上。通过采用上述技术方案，能够便于使用者确定弹击杆与板梁之间的垂直度，方便其操作。优选的，所述底座与挡板的前端外表面均设置有卡齿。通过采用上述技术方案，能够有效的防止底座和挡板与板梁之间发生滑动的情况。优选的，所述限位槽的形状为T型，且其与支撑杆和限位板组成的构件相吻合。通过采用上述技术方案，能够增加推板向前移动的稳定性。优选的，所述延伸杆的长度大于限位筒的长度，所述推板位于限位筒的内部，且推板的形状尺寸与壳体的形状尺寸相同。通过采用上述技术方案，用于保证推板能够在限位筒中平行移动，并平稳的向前推动壳体。优选的，所述限位筒的下端外表面开设有通槽，其与限位槽上端槽口的形状尺寸相同。通过采用上述技术方案，用于保证限位板在限位槽中滑动时，能够带动推板在限位筒中平稳滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在限位筒的内部设置延伸杆，延伸杆的一端外表面固定连接推板，推板的下端外表面固定连接支撑杆，支撑杆的下端外表面固定连接限位板，延伸杆的另一端外表面固定连接推手，底座的上端外表面靠近中间处开设限位槽，推动推手，使其带动通过延伸杆与之相连的推板向前推动，同时带动通过支撑杆与之相连的限位板在限位槽中向前推动，由于限位槽对限位板运行轨迹的限制，从而使得推板能够平行的推动壳体向前运动，便于使用者控制壳体的运行速度与力度，使壳体的受力更均匀，减少数据误差，增加其检测精度；2、通过在底座的下端外表面靠近前端处开设有固定槽，挡板的后端外表面靠近上端的位置固定安装有固定板，固定板与固定槽之间螺纹连接有螺杆，底座与挡板的前端外表面均设置有卡齿，将螺杆穿过固定板旋入固定槽中，将挡板安装在底座的外表面，使其的前端外表面与底座的前端外表面位于同一直线上，再将底座与挡板贴在板梁上，使底座与挡板和板梁处于相互垂直状态，在卡齿的作用下，增加底座与挡板抓板的力度，防止其滑动，便于使用者确定弹击杆与板梁之间的垂直度，方便使用者对其进行操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位筒和壳体相配合视图；图3为本技术的底座和限位筒相配合视图；图4为本技术的底座和挡板相配合视图。图中：1、底座；2、限位筒；3、壳体；4、弹击杆；5、刻度尺；6、延伸杆；61、推板；62、支撑杆；63、限位板；64、推手；65、限位槽；7、挡板；71、螺杆；72、固定槽；73、卡齿；74、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种预制板梁的强度检测装置，包括壳体3与弹击杆4，弹击杆4位于壳体3的前端外表面，壳体3的外表面包裹限位筒2，限位筒2的下端外表面固定安装底座1，底座1的下端外表面靠近前端的位置设置挡板7，限位筒2的内部远离壳体3的一端设置延伸杆6，延伸杆6的一端外表面固定连接推板61，将壳体3从限位筒2的一端放入限位筒2中，使得壳体3的另一端与推板61对齐，使其的弹击杆4位于限位筒2的外部，接着将螺杆71穿过固定板74旋入固定槽72中，将挡板7安装在底座1的外表面，使其的前端外表面与底座1的前端外表面位于同一直线上，再将底座1与挡板7贴在板梁上，在卡齿73的作用下，增加底座1与挡板7抓板的力度，防止其滑动，便于使用者确定弹击杆4与板梁之间的垂直度，方便使用者对其进行操作，推板61的下端外表面固定连接支撑杆62，支撑杆62的下端外表面固定连接限位板63，延伸杆6的另一端外表面固定连接推手64，底座1的上端外表面靠近中间处开设限位槽65，然后推动推手64，使其带动通过延伸杆6与之相连的推板61向前推动，同时带动通过支撑杆62与之相连的限位板63在限位槽65中向前推动，由于限位槽65对限位板63运行轨迹的限制，从而使得推板61能够平行的推动壳体3向前运动，使得由壳体3与弹击杆4组成的回弹仪实行检测功能，限位筒2为透明材质，壳体3的上端外表面靠近中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板梁的强度检测装置，包括壳体(3)与弹击杆(4)，其特征在于：所述弹击杆(4)位于壳体(3)的前端外表面，且壳体(3)的上端外表面靠近中间处设置有刻度尺(5)，所述壳体(3)的外表面包裹有限位筒(2)，且限位筒(2)的下端外表面固定安装有底座(1)，所述底座(1)的下端外表面靠近前端的位置设置有挡板(7)，所述限位筒(2)的内部远离壳体(3)的一端设置有延伸杆(6)，且延伸杆(6)的一端外表面固定连接有推板(61)，所述推板(61)的下端外表面固定连接有支撑杆(62)，且支撑杆(62)的下端外表面固定连接有限位板(63)，所述延伸杆(6)的另一端外表面固定连接有推手(64)，所述底座(1)的上端外表面靠近中间处开设有限位槽(65)。

【技术特征摘要】
1.一种预制板梁的强度检测装置，包括壳体(3)与弹击杆(4)，其特征在于：所述弹击杆(4)位于壳体(3)的前端外表面，且壳体(3)的上端外表面靠近中间处设置有刻度尺(5)，所述壳体(3)的外表面包裹有限位筒(2)，且限位筒(2)的下端外表面固定安装有底座(1)，所述底座(1)的下端外表面靠近前端的位置设置有挡板(7)，所述限位筒(2)的内部远离壳体(3)的一端设置有延伸杆(6)，且延伸杆(6)的一端外表面固定连接有推板(61)，所述推板(61)的下端外表面固定连接有支撑杆(62)，且支撑杆(62)的下端外表面固定连接有限位板(63)，所述延伸杆(6)的另一端外表面固定连接有推手(64)，所述底座(1)的上端外表面靠近中间处开设有限位槽(65)。2.根据权利要求1所述的一种预制板梁的强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下端外表面靠近前端处开设有固定槽(72)，所述挡板(7)的后端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂龙，顾建标，
申请(专利权)人：上海城建道桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31