一种用于电石自动采样的电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括电石、一级破碎机、一级皮带机、二级破碎机、二级皮带机、溜桶、主输送皮带机、采样机构、采样滑道、采样桶、气幕除尘装置、储存仓和PLC控制器，一级皮带机的入口处设置在一级破碎机的出口处，其出口处对准二级破碎机的入口处设置，二级皮带机入口处设置在二级破碎机的出口处，其出口处对准溜桶的入口处，溜桶的出口处与主输送皮带机的进口相连通，主输送皮带机的出口连通储存仓；溜桶内安装有挡板，挡板与采样机构上设置的伺服电缸相连接，且溜桶通过采样滑道连通采样桶，采样桶的底部安装有称重模块，称重模块上安装有重量传感器，重量传感器与伺服电缸均电性连接PLC控制器。

An electrical control system for automatic sampling of calcium carbide

The utility model discloses an electrical control system for automatic sampling of calcium carbide, which includes calcium carbide, primary crusher, primary belt conveyor, secondary crusher, secondary belt conveyor, chute, main conveyor belt conveyor, sampling mechanism, sampling chute, sampling bucket, air curtain dust removal device, storage bin and PLC controller. The entrance of the primary belt conveyor is set at the exit of the primary crusher The outlet is set at the entrance of the secondary crusher, the inlet of the secondary belt conveyor is set at the exit of the secondary crusher, the outlet is set at the entrance of the chute, the outlet of the chute is connected with the inlet of the main conveyor belt conveyor, and the outlet of the main conveyor belt conveyor is connected with the storage bin; the chute is installed with baffle, which is connected with the servo electric cylinder set on the sampling mechanism, The chute is connected with the sampling barrel through the sampling chute, the bottom of the sampling barrel is equipped with a weighing module, the weighing module is equipped with a weight sensor, and the weight sensor and the servo electric cylinder are electrically connected with a PLC controller.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电石自动采样的电气控制系统
本技术涉及自动化控制
，具体为一种用于电石自动采样的电气控制系统。
技术介绍
电石(碳化钙)化学性质活泼，遇水发生激烈反应，在化工业主要用来生产乙炔。电石品质的好坏决定了发气量的多与少，进而决定了电石的价格。生产厂家每采购一批电石，在电石到厂后都会对其进行采样，进而化验得出发气量值来判断电石的品质。目前行业内的采样过程如下：货车在厂区先将电石卸车，铲车将冷却至60℃以下的电石分批次放入一级破碎机，经过一级破碎机出口的电石再进入二级破碎机，采样口设定在二级破碎机的出口处。通过在一级破碎机入口处、二级破碎机出口处的皮带机、电石样溜出口安装有视频监控摄像头，采样人员在监控室内即可看到现场的实际情况，取样时人工远程手动控制采样机构动作，机构执行动作进而带动抽拉挡板使电石块进入采样桶，每车(33吨)采样6次，若破碎过程无异常定时取样一次，采样同时填写采样信息记录表。但这样的电石采样方式存在以下缺点：第一，人工手动采集电石样品易失代表性；在人工采样过程中要时刻的盯紧监控画面，在规定的时间间隔(5分钟)且出料口有物料的情况下的按下采样按钮，一旦采样人员发生“漏采”或者“多采”都将使采到的电石样品失去了意义，而且目前行业内没有监督采样人员工作的管理体制。第二，人工采集的电石样品重量不可控；人工手动采集的电石样品的重量不确定，目前是通过肉眼看视频监控中的采样桶中电石量的多少来估算是否采够了电石样。而实际上由于视频信号传输的延时、电石来料不均匀、执行机构动作延迟较大、执行机构无开度控制、无传感器反馈重量等因素导致人工采到的样品重量与实际所需要的偏差很大，少则不够实验所需，造成生产事故，多则电石溢出收集装置，增加劳动成本来清扫打理。第三，采样过程中粉尘量较大；目前在采集电石过程中，电石颗粒连同着电石粉尘混在一起流入了收集装置中，粉尘的存在不仅仅影响了所采集电石颗粒所占的比重，同样还会产生很大的扬尘，使采样口周围的环境变得十分恶劣。为此，我们提出一种能够解决上述问题的一种用于电石自动采样的电气控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电石自动采样的电气控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括电石、一级破碎机、一级皮带机、二级破碎机、二级皮带机、溜桶、主输送皮带机、采样机构、采样滑道、采样桶、气幕除尘装置、储存仓和PLC控制器，一级皮带机的入口处设置在一级破碎机的出口处，其出口处对准二级破碎机的入口处设置，二级皮带机入口处设置在二级破碎机的出口处，其出口处对准溜桶的入口处，溜桶的出口处与主输送皮带机的进口相连通，主输送皮带机的出口连通储存仓；溜桶内安装有挡板，挡板与采样机构上设置的伺服电缸相连接，且溜桶通过采样滑道连通采样桶，采样桶的底部安装有称重模块，称重模块上安装有重量传感器，重量传感器与伺服电缸均电性连接PLC控制器。作为本技术一种优选的技术方案，采样滑道的一端连通溜桶的采样口，另一端与采样桶相连通，且采样滑道的出口处设置有气幕除尘装置，气幕除尘装置电性连接PLC控制器。作为本技术一种优选的技术方案，二级皮带机上安装有超声波物料检测传感器，超声波物料检测传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端。作为本技术一种优选的技术方案，电石自动采样的电气控制系统上安装有定时器，定时器电性连接PLC控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种用于电石自动采样的电气控制系统，通过设置的PLC控制器、采样机构、采样滑道、采样桶和计时器，能够自动定时控制采样机构动作进行电石采样，无需人工干预。2、本技术一种用于电石自动采样的电气控制系统，通过将伺服电缸设为采样机构的执行驱动装置，使得采样执行机构的运动性能好且响应速度快，带动挡板进行定位运动即可实现采样口的开闭以及采样口大小的调节，进而使单位时间采集到的电石量可调节。3、本技术一种用于电石自动采样的电气控制系统，通过在采样桶的底部安装的重量传感器，可以将采集到的电石重量实时反馈到PLC控制器，进而该采样过程形成了一个闭环控制，采样的效果精确又稳定。4、本技术一种用于电石自动采样的电气控制系统，通过在设置的气幕除尘装置，在自动采样过程中，在采样机构执行动作之前，控制器优先打开气幕除尘，将采样过程中所采集到的电石粉尘全部收集到一个容器中，定期清理容器即可。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术自动采样电气控制原理图；图3为本技术电石自动采样控制工作流程图。图中：1、电石；2、一级破碎机；3、一级皮带机；4、二级破碎机；5、二级皮带机；6、溜桶；7、主输送皮带机；8、采样机构；9、采样滑道；10、采样桶；11、气幕除尘装置；12、储存仓；13、PLC控制器；14、伺服电缸；15、称重模块；16、重量传感器；17、超声波物料检测传感器；18、定时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括包括电石1、一级破碎机2、一级皮带机3、二级破碎机4、二级皮带机5、溜桶6、主输送皮带机7、采样机构8、采样滑道9、采样桶10、气幕除尘装置11、储存仓12和PLC控制器13，一级皮带机3的入口处设置在一级破碎机2的出口处，其出口处对准二级破碎机4的入口处设置，二级皮带机5入口处设置在二级破碎机4的出口处，其出口处对准溜桶6的入口处，溜桶6的出口处与主输送皮带机7的进口相连通，主输送皮带机7的出口连通储存仓12；溜桶6内安装有挡板，挡板与采样机构8上设置的伺服电缸14相连接，且溜桶6通过采样滑道9连通采样桶10，在开启采样口或者关闭采样口时，作业人员通过操控PLC控制器13控制伺服电缸14运作，带动挡板运作，开启或者关闭溜桶6的采样口，实现采集电石1将电石1通过滑道9落入采样桶10内或者落入储存仓12内进行收集的目的；采样桶10的底部安装有称重模块15，称重模块15上安装有重量传感器16，重量传感器16与伺服电缸14均电性连接PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电石自动采样的电气控制系统，其特征在于，包括电石(1)、一级破碎机(2)、一级皮带机(3)、二级破碎机(4)、二级皮带机(5)、溜桶(6)、主输送皮带机(7)、采样机构(8)、采样滑道(9)、采样桶(10)、气幕除尘装置(11)、储存仓(12)和PLC控制器(13)，一级皮带机(3)的入口处设置在一级破碎机(2)的出口处，其出口处对准二级破碎机(4)的入口处设置，二级皮带机(5)入口处设置在二级破碎机(4)的出口处，其出口处对准溜桶(6)的入口处，溜桶(6)的出口处与主输送皮带机(7)的进口相连通，主输送皮带机(7)的出口连通储存仓(12)；溜桶(6)内安装有挡板，挡板与采样机构(8)上设置的伺服电缸(14)相连接，且溜桶(6)通过采样滑道(9)连通采样桶(10)，采样桶(10)的底部安装有称重模块(15)，称重模块(15)上安装有重量传感器(16)，重量传感器(16)与伺服电缸(14)均电性连接PLC控制器(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电石自动采样的电气控制系统，其特征在于，包括电石(1)、一级破碎机(2)、一级皮带机(3)、二级破碎机(4)、二级皮带机(5)、溜桶(6)、主输送皮带机(7)、采样机构(8)、采样滑道(9)、采样桶(10)、气幕除尘装置(11)、储存仓(12)和PLC控制器(13)，一级皮带机(3)的入口处设置在一级破碎机(2)的出口处，其出口处对准二级破碎机(4)的入口处设置，二级皮带机(5)入口处设置在二级破碎机(4)的出口处，其出口处对准溜桶(6)的入口处，溜桶(6)的出口处与主输送皮带机(7)的进口相连通，主输送皮带机(7)的出口连通储存仓(12)；溜桶(6)内安装有挡板，挡板与采样机构(8)上设置的伺服电缸(14)相连接，且溜桶(6)通过采样滑道(9)连通采样桶(10)，采样桶(10)的底部安装有称重模块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖嘉平，李鹏，孙建军，王莹，王瑞，
申请(专利权)人：北京沄汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11