轴承噪音寿命试验工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承噪音寿命试验工装，包括有机架、电机以及若干轴承仓，所述机架包括有供若干轴承仓安装第一安装板、供电机安装的第二安装板以及连接第一安装板与第二安装板的固定件，所述的轴承仓中安装有转轴，所述若干轴承仓中的转轴均与电机通过传动组件传动连接，所述传动组件包括有套设在电机输出轴上的主皮带轮、若干个与对应转轴传动连接的次皮带轮以及皮带，所述皮带分别缠绕安装在所述的第一皮带轮与若干第二皮带轮上。本实用新型专利技术提供了一种试验效率更高的轴承噪音寿命试验工装。

Bearing noise life test tooling

The utility model provides a bearing noise life test tool, which comprises an organic frame, a motor and a plurality of bearing chambers. The frame comprises a first mounting plate for a plurality of bearing chambers, a second mounting plate for the motor installation and a fixed part connecting the first mounting plate and the second mounting plate. The bearing chamber is equipped with a rotating shaft, and the rotating shafts in the bearing chambers are all electrically connected The machine is connected by a transmission component, which includes a main pulley sleeved on the output shaft of the motor, a number of secondary pulleys and belts connected with the corresponding shaft, and the belts are respectively wound and installed on the first pulley and a number of second pulleys. The utility model provides a bearing noise life test tooling with higher test efficiency.

【技术实现步骤摘要】
轴承噪音寿命试验工装
本技术涉及一种轴承噪音寿命试验工装。
技术介绍
家用电器轴承运转过程中承受的载荷较小，但轴承在运转一段时间后，仍会由于运行过程中的磨损、润滑脂劣化等原因，导致噪音增大直至超出容许的范围，这过程中轴承保持低噪音运转的总时间称之为轴承的噪音寿命。随着人们生活质量的提高，对家用电器的噪音要求越来越高，导致轴承其噪音寿命的要求也越来越严格，因此轴承在设计以及生产的过程中，需要通过对轴承进行反复的运转试验，并通过采集、分析试验数据，对轴承的结构以及形状进行优化，从而使轴承在后续的实际使用中达到更好的效果，现有技术轴承噪音寿命试验设备通常包括有机架、安装在机架上的电机以及轴承仓，所述的轴承仓中安装有转轴，所述转轴用于安装待测轴承，所述的转轴与电机的输出轴传动连接，通过电机驱动安装在转轴上的轴承进行试验。但是现有技术其只有一个轴承仓，通过一个电机驱动设置在轴承仓中的转轴，并且轴承仓中能够安装的轴承数量有限，测试效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种试验效率更高的轴承噪音寿命试验工装。为实现上述目的，本技术提供了一种轴承噪音寿命试验工装，其特征在于：包括有机架、电机以及若干轴承仓，所述机架包括有供若干轴承仓安装第一安装板、供电机安装的第二安装板以及连接第一安装板与第二安装板的固定件，所述的轴承仓中安装有转轴，所述若干轴承仓中的转轴均与电机通过传动组件传动连接，所述传动组件包括有套设在电机输出轴上的主皮带轮、若干个与对应转轴传动连接的次皮带轮以及皮带，所述皮带分别缠绕安装在所述的第一皮带轮与若干第二皮带轮上。采用上述技术方案的优点是：相比现有技术，本方案的电机通过设置在电机输出轴上的第一皮带轮、若干个与对应转轴传动连接的第二皮带轮以及分别缠绕安装在所述的第一皮带轮与若干第二皮带轮上的皮带，使电机在工作时能够同时驱动若干转轴一同工作，提升了试验的效率。本技术可进一步设置为：所述第一安装板上设置有若干供对应轴承仓穿设安装的安装孔以及横向设置的滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑板，所述滑板包括有用于驱动其滑动的操作手柄以及若干延伸至对应安装孔处的挡板，所述滑板能够驱动挡板朝向远离或靠近安装孔的方向滑动，所述轴承仓呈筒状，且轴承仓的外周壁上设置有环形凸起，所述挡板朝向靠近安装孔方向滑动时能够将环形凸起锁定在第一安装板上。通过进一步设置，通过操作部操纵滑板横向滑动，能够带动挡板形成或解除轴承仓拔出安装孔方向的限位，相比现有技术通过将轴承仓螺接安装在机架上，拆装更方便，尤其是若干个轴承仓，需要逐个拆装。本技术可进一步设置为：所述环形凸起朝向轴承仓插设方向设置有卡头，所述安装孔的孔口设置有与环形凸起形状相适配的扩口，所述扩口处设置有可供卡头嵌装的卡口。通过进一步设置，阶梯状的安装孔能够在轴承仓插设时与环形凸起相抵，从而对轴承仓形成轴承仓插设方向的限位，避免过度插入，并且卡头能够前装入卡口中，卡头与卡口形成周向的限位配合。本技术可进一步设置为：所述的第一安装板上横向设置有两个滑轨，所述滑轨截面呈T形，所述滑板上设置有若干分别插设在两个滑轨中的延伸部，所述延伸部另一端设置有嵌装在滑轨中的滚轮。通过进一步设置，延伸部插设在在滑轨中对滑板形成纵向支撑的同时滚轮与滑轨内壁形成轴向卡接，防止轴承仓轴向脱出。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图1；图2为本技术实施例的结构示意图2；图3为本技术实施例的使用状态图；图4为本技术实施例中轴承仓的示意图。具体实施方式本技术一种轴承噪音寿命试验工装实施例如图1-4所示：包括有机架1、电机2以及若干轴承仓3，所述机架1包括有供若干轴承仓3安装第一安装板11、供电机2安装的第二安装板12以及连接第一安装板11与第二安装板12的固定件13，所述的轴承仓3中安装有转轴4，所述若干轴承仓3中的转轴4均与电机2通过传动组件5传动连接，所述传动组件5包括有套设在电机输出轴上的主皮带轮51、若干个与对应转轴4传动连接的次皮带轮52以及皮带53，所述皮带53分别缠绕安装在所述的第一皮带轮51与若干第二皮带轮52上。在本实施例中所述的轴承仓3为三个。所述第一安装板11上设置有若干供对应轴承仓3安装的安装孔111以及横向设置的滑槽112，所述滑槽112中滑动设置有滑板6，所述滑板6包括有用于驱动其滑动的操作手柄61以及若干延伸至对应安装孔111处的挡板62，所述滑板6能够驱动挡板62朝向远离或靠近安装孔111的方向滑动，所述轴承仓3呈筒状，且轴承仓3的外周壁上设置有环形凸起31，所述挡板62朝向靠近安装孔111方向滑动时能够将环形凸起31锁定在第一安装板11上。在本实施例中，所述的转轴4包括有从动轴41、爪式联轴器42以及驱动轴43。所述环形凸起31朝向轴承仓3插设方向设置有卡头311，所述安装孔111的孔口设置有与环形凸起形状相适配的扩口113，所述扩口处设置有可供卡头311嵌装的卡口114。所述的第一安装板11上横向设置有两个滑轨115，所述滑轨115截面呈T形，所述滑板6上设置有若干分别插设在两个滑轨115中的延伸部63，所述延伸部63另一端设置有嵌装在滑轨115中的滚轮64。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承噪音寿命试验工装，其特征在于：包括有机架、电机以及若干轴承仓，所述机架包括有供若干轴承仓安装第一安装板、供电机安装的第二安装板以及连接第一安装板与第二安装板的固定件，所述的轴承仓中安装有转轴，所述若干轴承仓中的转轴均与电机通过传动组件传动连接，所述传动组件包括有套设在电机输出轴上的主皮带轮、若干个与对应转轴传动连接的次皮带轮以及皮带，所述皮带分别缠绕安装在所述的主皮带轮与若干次皮带轮上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承噪音寿命试验工装，其特征在于：包括有机架、电机以及若干轴承仓，所述机架包括有供若干轴承仓安装第一安装板、供电机安装的第二安装板以及连接第一安装板与第二安装板的固定件，所述的轴承仓中安装有转轴，所述若干轴承仓中的转轴均与电机通过传动组件传动连接，所述传动组件包括有套设在电机输出轴上的主皮带轮、若干个与对应转轴传动连接的次皮带轮以及皮带，所述皮带分别缠绕安装在所述的主皮带轮与若干次皮带轮上。2.根据权利要求1所述的轴承噪音寿命试验工装，其特征在于：所述第一安装板上设置有若干供对应轴承仓穿设安装的安装孔以及横向设置的滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑板，所述滑板包括有用于驱动其滑动的操作手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33