滚动轴承摩擦力矩试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承摩擦力矩试验机，该试验机包括机架、液体动静压主轴、加载砝码、传感器调节装置、供油系统和计算机监控系统，液体动静压主轴由伺服电机带动，测试轴承安置在驱动主轴上的芯轴上，加载砝码静置于测试轴承上，加载砝码上的测量球头与力传感器接触，传感器调整装置安装在液体动静压主轴左侧，可以在水平和垂直方向调整力传感器的位置，力传感器与计算机监控系统相连，计算机监控系统显示试验轴承的摩擦力矩的实时测值和曲线图，本实用新型专利技术在高转速和超低转速的测试条件下都运行稳定，主轴旋转精度高且发热小，可用于多种滚动轴承的摩擦力矩测量。

Rolling bearing friction moment tester

The utility model discloses a rolling bearing friction torque testing machine, which comprises a frame, a hydrostatic main shaft, a loading weight, a sensor regulating device, an oil supply system and a computer monitoring system. The hydrostatic main shaft is driven by a servo motor, and the testing bearing is arranged on the mandrel on the driving main shaft, the loading weight is arranged on the testing bearing, and the loading weight is arranged on the loading weight The measuring ball head is in contact with the force sensor, the sensor adjusting device is installed on the left side of the hydrostatic main shaft, the position of the force sensor can be adjusted in the horizontal and vertical directions, the force sensor is connected with the computer monitoring system, the computer monitoring system displays the real-time measured value and curve diagram of the friction torque of the test bearing, the utility model is under the test conditions of high speed and ultra-low speed It can be used to measure the friction moment of various rolling bearings.

【技术实现步骤摘要】
滚动轴承摩擦力矩试验机
本技术涉及一种滚动轴承摩擦力矩测量装置，尤其涉及一种在高转速和超低转速都能稳定进行滚动轴承摩擦力矩测量的仪器。
技术介绍
滚动轴承摩擦力矩试验机是一种测量滚动轴承摩擦力矩的专用仪器。摩擦力矩作为滚动轴承的一项重要性能指标，对滚动轴承的磨损和温升有着重要影响，从而影响到整台机械设备的使用寿命和能耗。为响应国家对节能减排的号召，同时满足国内的轴承生产和使用企业对轴承的摩擦力矩性能越来越高的要求，为此，开发了一款使用方便，测值准确，针对滚动轴承摩擦力矩性能的专用仪器。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种滚动轴承摩擦力矩试验机，解决现有轴承行业的迫切需求。本技术采用的技术方案是：一种滚动轴承摩擦力矩试验机，包括：机架、液体动静压主轴、加载砝码、传感器调整装置、试验轴承、供油系统和计算机监控系统；其中，所述液体动静压主轴、传感器调整装置、和供油系统均固定在机架上，液体动静压主轴的前端通过芯轴安装试验轴承，后端通过多楔带由伺服电机带动，供油系统对液体动静压主轴供油，传感器调整装置安装在液体动静压主轴的左侧。进一步地，所述液体动静压主轴包括多楔带轮、主轴、液体动静压轴承、主轴壳体、两个止推环和两个端盖；所述主轴安装于液体动静压轴承内，液体动静压轴承安装于主轴壳体内，主轴的尾部安装多楔带轮，多楔带轮通过多楔带由伺服电机带动，两个止推环分别安装于液体动静压轴承的两端，两个端盖分别安装在主轴壳体两端。进一步地，所述供油系统包括油泵电机、粗过滤器、油泵、溢流阀、压力表、精过滤器、单向阀和压力继电器；所述油泵电机的输出轴与油泵相连，油泵的进油口通过粗过滤器与油箱管路连接，出油口分别与单向阀的一端和溢流阀的一端管路连接，溢流阀的另一端与油箱管路连接，单向阀的另一端通过精过滤器向液体动静压主轴供油，在单向阀与精过滤器相连的管道上安装压力表和压力继电器。进一步地，所述传感器调整装置包括锁紧梅花螺母、水平调整板、压盖、手轮、下隔环、支撑轴承、丝杆螺母、丝杆、底座、垂直调整板和力传感器；所述底座固定在机架上，下隔环和支撑轴承安装于底座的底部，丝杆螺母和丝杆安装于底座内部，丝杆螺母与垂直调整板相连，丝杆的一端与手轮相连，通过压盖固定在底座上，另一端与支撑轴承相连，水平调整板安装在垂直调整板上，力传感器安装在水平调整板上，并与计算机监控系统相连。本技术的有益效果是：在高转速和超低转速的测试条件下都能运行稳定，主轴旋转精度高且发热小，可用于多种滚动轴承摩擦力矩的测量，计算机监控系统可直观显示试验轴承的摩擦力矩的实时测值和曲线图，使用方便，能够满足国内的轴承生产和使用企业对轴承的摩擦力矩性能越来越高的要求。附图说明图1为滚动轴承摩擦力矩试验机的主视图；图2为滚动轴承摩擦力矩试验机的左视图；图3为液体动静压主轴示意图；图4为传感器调整装置的主视图；图5为传感器调整装置的左视图。图中，机架1、液体动静压主轴2、加载砝码3、传感器调整装置4、试验轴承5、供油系统6、计算机监控系统7、多楔带轮8、主轴9、液体动静压轴承10、主轴壳体11、两个止推环12、两个端盖13、油泵电机14、粗过滤器15、油泵16、溢流阀17、压力表18、精过滤器19、单向阀20、压力继电器21、锁紧梅花螺母22、水平调整板23、压盖24、手轮25、下隔环26、支撑轴承27、丝杆螺母28、丝杆29、底座30、垂直调整板31、力传感器32。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细说明。参见附图1和附图2，本实施例的滚动轴承摩擦力矩试验机包括机架1、液体动静压主轴2、加载砝码3、传感器调整装置4、试验轴承5、供油系统6和计算机监控系统7；其中，所述液体动静压主轴2、传感器调整装置4、和供油系统6均固定在机架1上，液体动静压主轴2的前端通过芯轴安装试验轴承5，后端通过多楔带由伺服电机带动，供油系统6对液体动静压主轴2供油，传感器调整装置4安装在液体动静压主轴2的左侧，力传感器32安装在传感器调整装置4上并与计算机监控系统7相连。参见附图3，本实施例的液体动静压主轴2包括多楔带轮8、主轴9、液体动静压轴承10、主轴壳体11、两个止推环12和两个端盖13；所述主轴9安装于液体动静压轴承10内，液体动静压轴承10安装于主轴壳体11内，主轴9的尾部安装多楔带轮8，多楔带轮8通过多楔带由伺服电机带动，两个止推环12分别安装于液体动静压轴承10的两端，两个端盖13分别安装在主轴壳体11两端。参见附图3，本实施例的供油系统6包括油泵电机14、粗过滤器15、油泵16、溢流阀17、压力表18、精过滤器19、单向阀20和压力继电器21；所述油泵电机14的输出轴与油泵16相连，油泵16的进油口通过粗过滤器15与油箱管路连接，出油口分别与单向阀20的一端和溢流阀17的一端管路连接，溢流阀17的另一端与油箱管路连接，单向阀20的另一端通过精过滤器19向液体动静压主轴2供油，在单向阀20与精过滤器19相连的管道上安装压力表18和压力继电器21。参见附图4和图5，本实施例的传感器调整装置4包括锁紧梅花螺母22、水平调整板23、压盖24、手轮25、下隔环26、支撑轴承27、丝杆螺母28、丝杆29、底座30、垂直调整板31和力传感器32；所述底座30固定在机架1上，下隔环26和支撑轴承27安装于底座30的底部，丝杆螺母28和丝杆29安装于底座30内部，丝杆螺母28与垂直调整板31相连，丝杆29的一端与手轮25相连，通过压盖24固定在底座30上，另一端与支撑轴承27相连，水平调整板23安装在垂直调整板31上，力传感器32安装在水平调整板23上。本技术在高转速和超低转速的测试条件下都能运行稳定，主轴旋转精度高且发热小，可用于多种滚动轴承摩擦力矩的测量，计算机监控系统可直观显示试验轴承的摩擦力矩实时测值和曲线图。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动轴承摩擦力矩试验机，其特征在于，包括：机架(1)、液体动静压主轴(2)、加载砝码(3)、传感器调整装置(4)、试验轴承(5)、供油系统(6)和计算机监控系统(7)；其中，所述液体动静压主轴(2)、传感器调整装置(4)、和供油系统(6)均固定在机架(1)上，液体动静压主轴(2)的前端通过芯轴安装试验轴承(5)，后端通过多楔带由伺服电机带动，供油系统(6)对液体动静压主轴(2)供油，传感器调整装置(4)安装在液体动静压主轴(2)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承摩擦力矩试验机，其特征在于，包括：机架(1)、液体动静压主轴(2)、加载砝码(3)、传感器调整装置(4)、试验轴承(5)、供油系统(6)和计算机监控系统(7)；其中，所述液体动静压主轴(2)、传感器调整装置(4)、和供油系统(6)均固定在机架(1)上，液体动静压主轴(2)的前端通过芯轴安装试验轴承(5)，后端通过多楔带由伺服电机带动，供油系统(6)对液体动静压主轴(2)供油，传感器调整装置(4)安装在液体动静压主轴(2)的左侧。2.根据权利要求1所述滚动轴承摩擦力矩试验机，其特征在于，所述液体动静压主轴(2)包括多楔带轮(8)、主轴(9)、液体动静压轴承(10)、主轴壳体(11)、两个止推环(12)和两个端盖(13)；所述主轴(9)安装于液体动静压轴承(10)内，液体动静压轴承(10)安装于主轴壳体(11)内，主轴(9)的尾部安装多楔带轮(8)，多楔带轮(8)通过多楔带由伺服电机带动，两个止推环(12)分别安装于液体动静压轴承(10)的两端，两个端盖(13)分别安装在主轴壳体(11)两端。3.根据权利要求1所述滚动轴承摩擦力矩试验机，其特征在于，所述供油系统(6)包括油泵电机(14)、粗过滤器(15)、油泵(16)、溢流阀(17)、压力表(18)、精过滤器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银军，魏剑波，曹茂来，平晓明，陆水根，张冬冬，
申请(专利权)人：环驰轴承集团有限公司，杭州轴承试验研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33