一种卷板机壳气压扩张强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，包括进气测量组件、固定组件、导向组件、传动组件以及工作定位组件。固定组件包括固定底座、前固定夹板以及后固定夹板；导向组件为线性导杆；传动组件包括传动丝杆与调节板；工作定位组件包括前端、气带和后端，前端设有进气通道，进气测量组件贯穿前固定夹板与进气通道密封连接。通过对气带内充气的气压强度进行测量，进而可有效地检测出卷板机壳产品的气压扩张强度；本实用新型专利技术操作简单，获取结果直接有效，装置密封性能好，能降低漏气率，保证测量的精度。

A kind of testing device for the strength of air pressure expansion of rolling plate shell

The utility model provides a detection device for the air pressure expansion strength of a rolling plate shell, which comprises an air inlet measurement component, a fixed component, a guide component, a transmission component and a working positioning component. The fixed component includes a fixed base, a front fixed clamp plate and a rear fixed clamp plate; the guide component is a linear guide rod; the transmission component includes a driving screw rod and a regulating plate; the working positioning component includes a front end, a gas belt and a rear end, the front end is provided with an air inlet channel, and the air inlet measuring component is connected with the air inlet channel through the front fixed clamp plate. Through the measurement of the air pressure strength of the gas belt, the air pressure expansion strength of the rolling plate shell product can be effectively detected; the utility model has the advantages of simple operation, direct and effective results, good sealing performance of the device, reduced air leakage rate, and ensured the accuracy of measurement.

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机壳气压扩张强度检测装置
本技术涉及卷板机壳生产检测
，尤其涉及一种卷板机壳气压扩张强度检测装置。
技术介绍
目前，汽车上配套的电器部件中有多种带减速器的永磁式直流电动机，如：刮水电动机、座椅电动机、风窗升降电动机等，由于不同电机的应用领域不同，需要不同的电机来维持工作，因此对电机机壳的扩张强度（或称铆合强度）的要求也有所不同。汽车用微电机对电机的精度较高，而对于电机机壳的扩张力的准确把握，能够为后续电机装配和运转时的稳定性提供有力的数据依据，能够保证电机的使用寿命。但是，目前的现有技术中对于卷板机壳扩张强度的测量还没有较好的测量设备。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种卷板机壳气压扩张强度检测装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，包括相互配合连接的进气测量组件、固定组件、导向组件、传动组件以及工作定位组件。所述固定组件包括固定底座、前固定夹板以及后固定夹板，所述前固定夹板和所述后固定夹板分别设置在所述固定底座的两端。所述导向组件横卧在所述固定组件内，所述导向组件的两端分别与所述前固定夹板以及所述后固定夹板固定连接，所述导向组件与所述前固定夹板以及所述后固定夹板垂直。所述传动组件包括传动丝杆与调节板，所述传动丝杆与所述调节板固定连接，所述传动丝杆可活动地穿设在所述后固定夹板上，所述调节板可活动地穿设在所述导向组件上且位于所述前固定夹板与所述后固定夹板之间。所述工作定位组件平行于所述导向组件且位于所述导向组件的正上方，所述工作定位组件包括前端、气带和后端，所述气带的两端分别与所述前端和所述后端密封连接，所述前端固定在所述前固定夹板上，所述后端固定在所述调节板上，所述前端设有进气通道，所述进气测量组件贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。优选地，所述进气测量组件包括进气管以及用以测量气压的气压表，所述气压表安装在所述进气管上，所述进气管贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。优选地，所述导向组件包括平行设置且水平方向上长度相同的第一线性导杆和第二线性导杆，所述第一线性导杆与所述第二线性导杆的两端分别固定在所述前固定夹板和所述后固定夹板上。优选地，所述第一线性导杆以及所述第二线性导杆均贯穿所述调节板，且所述调节板的底部与所述固定底座之间的距离不小于2毫米，所述第一线性导杆以及所述第二线性导杆与所述调节板连接处套设有钢柱衬套。优选地，所述前端包括在沿所述前固定夹板到所述调节板的方向上依次连接的定位夹块、进气夹头以及前固定夹块，所述后端包括后定位芯、气带压块以及后定位夹头；所述定位夹块设置在所述前固定夹板上，所述后定位夹头卡装在所述调节板上，所述气带的一端夹装在所述进气夹头与所述前固定夹块之间，所述气带的另一端夹装在所述后定位芯与所述气带压块之间，所述气带压块嵌装在所述后定位芯内；所述进气通道贯穿所述定位夹块、所述进气夹头以及所述前固定夹块与所述气带连通。优选地，所述后固定夹板上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述传动丝杆的正上方且与所述传动丝杆贯穿所述后固定夹板所产生的穿孔相连通，所述螺纹孔内旋接有用以锁紧所述传动丝杆的螺柱。优选地，所述传动丝杆远离所述调节板的一端设有手摇托盘，所述手摇托盘与所述传动丝杆的连接处设有扁位防转并锁死结构。优选地，所述进气夹头与所述前固定夹块之间为开放式定位锁紧连接。优选地，所述气带压块与所述后定位夹头之间为旋转卡扣连接。优选地，所述进气夹头、所述前固定夹块、所述后定位芯以及所述气带压块的与所述气带接触的部位均设有圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用气带内充入的气体量，测量出气压强度，进而可有效地检测出卷板机壳产品的气压扩张强度即铆合强度，能为后续卷板机壳产品的装配和使用稳定性提供有力的数据依据；本技术操作简单，获取结果直接有效，装置密封性能好，能降低漏气率，保证测量的精度。附图说明图1为本技术的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置的正视图。图2为本技术的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置的俯视图。图3为本技术的扁位防转并锁死结构的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1、图2和图3，本技术一实施例的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，包括相互配合连接的进气测量组件30、固定组件40、导向组件50、传动组件60以及工作定位组件70。固定组件40包括固定底座3、前固定夹板4以及后固定夹板5，前固定夹板4和后固定夹板5分别设置在固定底座3的两端。导向组件50横卧在固定组件40内，导向组件50的两端分别与前固定夹板4以及后固定夹板5固定连接，导向组件50与前固定夹板4以及后固定夹板5垂直。如图2所示，优选地，导向组件50包括平行设置且水平方向上长度相同的第一线性导杆16和第二线性导杆17，第一线性导杆16与第二线性导杆17的两端分别固定在前固定夹板4和后固定夹板5上。利用第一线性导杆16与第二线性导杆17相互配合的导向方式，能保证前固定夹块10与后定位夹头14的同轴度。如图1和图2所示，优选地，第一线性导杆16以及第二线性导杆17均贯穿调节板7，且调节板7的底部与固定底座3之间的距离不小于2毫米，一般以悬空2-5毫米为宜，能保证调节板7在第一线性导杆16和第二线性导杆17上调节活动时避免与固定底座3接触产生摩擦，能提高装置的使用寿命；第一线性导杆16以及第二线性导杆17与调节板7连接处套设有钢柱衬套18，利用钢柱衬套18能更方便的调节调节板7的位置。传动组件60包括传动丝杆6与调节板7，传动丝杆6与调节板7固定连接，传动丝杆6可活动地穿设在后固定夹板5上，调节板7可活动地穿设在导向组件50上且位于前固定夹板4与后固定夹板5之间。工作定位组件70平行于导向组件50且位于导向组件50的正上方，工作定位组件70包括前端71、气带11和后端72，气带11的两端分别与前端71和后端72密封连接，前端71固定在前固定夹板4上，后端72固定在调节板7上，进一步地，前端71包括在沿前固定夹板4到调节板7的方向上依次连接且相互平行的定位夹块8、进气夹头9以及前固定夹块10，后端包括后定位芯12、气带压块13以及后定位夹头14；定位夹块8设置在前固定夹板4上，后定位夹头14卡装在调节板7上的定位槽内，后定位夹头14与调节板7上的定位槽单边的间隙不大于0.02毫米，气带11的一端夹装在进气夹头9与前固定夹块10之间，气带11的另一端夹装在后定位芯12与气带压块13之间，气带压块13嵌装在后定位芯12内；前端71设有进气通道15，进一步地，进气通道15贯穿定位夹块8、进气夹头9以及前固定夹块10，进气测量组件30贯穿前固定夹板4与进气通道15密封连接。优选地，进气测量组件30包括进气管1以及用以测量气压的气压表2，气压表2安装在进气管1上，进气管1贯穿前固定夹板4与进气通道15密封连接。进气管1便于连接进气通道15和外接的气泵，可根据气泵输出端的结构形状和尺寸配接相应的管接头，便于连接；气压表2设置在进气管1上，能实时测量进气量，便于实时观测气带11内的气压值。如图1和图2所示，优选地，后固定夹板5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，其特征在于包括相互配合连接的进气测量组件、固定组件、导向组件、传动组件以及工作定位组件；所述固定组件包括固定底座、前固定夹板以及后固定夹板，所述前固定夹板和所述后固定夹板分别设置在所述固定底座的两端；所述导向组件横卧在所述固定组件内，所述导向组件的两端分别与所述前固定夹板以及所述后固定夹板固定连接，所述导向组件与所述前固定夹板以及所述后固定夹板垂直；所述传动组件包括传动丝杆与调节板，所述传动丝杆与所述调节板固定连接，所述传动丝杆可活动地穿设在所述后固定夹板上，所述调节板可活动地穿设在所述导向组件上且位于所述前固定夹板与所述后固定夹板之间；所述工作定位组件平行于所述导向组件且位于所述导向组件的正上方，所述工作定位组件包括前端、气带和后端，所述气带的两端分别与所述前端和所述后端密封连接，所述前端固定在所述前固定夹板上，所述后端固定在所述调节板上，所述前端设有进气通道，所述进气测量组件贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，其特征在于包括相互配合连接的进气测量组件、固定组件、导向组件、传动组件以及工作定位组件；所述固定组件包括固定底座、前固定夹板以及后固定夹板，所述前固定夹板和所述后固定夹板分别设置在所述固定底座的两端；所述导向组件横卧在所述固定组件内，所述导向组件的两端分别与所述前固定夹板以及所述后固定夹板固定连接，所述导向组件与所述前固定夹板以及所述后固定夹板垂直；所述传动组件包括传动丝杆与调节板，所述传动丝杆与所述调节板固定连接，所述传动丝杆可活动地穿设在所述后固定夹板上，所述调节板可活动地穿设在所述导向组件上且位于所述前固定夹板与所述后固定夹板之间；所述工作定位组件平行于所述导向组件且位于所述导向组件的正上方，所述工作定位组件包括前端、气带和后端，所述气带的两端分别与所述前端和所述后端密封连接，所述前端固定在所述前固定夹板上，所述后端固定在所述调节板上，所述前端设有进气通道，所述进气测量组件贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。2.如权利要求1所述的卷板机壳气压扩张强度检测装置，其特征在于：所述进气测量组件包括进气管以及用以测量气压的气压表，所述气压表安装在所述进气管上，所述进气管贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。3.如权利要求1所述的卷板机壳气压扩张强度检测装置，其特征在于：所述导向组件包括平行设置且水平方向上长度相同的第一线性导杆和第二线性导杆，所述第一线性导杆与所述第二线性导杆的两端分别固定在所述前固定夹板和所述后固定夹板上。4.如权利要求3所述的卷板机壳气压扩张强度检测装置，其特征在于：所述第一线性导杆以及所述第二线性导杆均贯穿所述调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：苏州捷尔力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32