一种热交换器芯子密封性测试工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器芯子密封性测试工装台，包括框架，所述框架的下平台中心部通过转轴连接有圆形转盘；所述圆形转盘上连接有若干底座和两根导向杆一；所述转轴上端连接有螺纹杆；所述螺纹杆上套接有夹紧装置，所述夹紧装置的下端通过与螺纹杆螺纹连接的托板进行支撑；所述夹紧装置两侧通过转套与导向杆一连接；所述框架的上平台上左右连接有一组气缸，所述气缸的活塞端均穿过框架的上平台连接有上导向套。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种热交换器芯子密封性测试工装台，相较于传统的周向密封试压工装，芯子安装更加快捷；通过设置的双待测工位和双测试工位，实现测试、安装同步进行，节约了产品装卸工时，降低了劳动强度。

A kind of testing fixture for core tightness of heat exchanger

The utility model discloses a heat exchanger core sealing test fixture, which includes a frame, the center part of the lower platform of the frame is connected with a circular turntable through a rotating shaft, a plurality of bases and two guide rods are connected on the circular turntable, the upper end of the rotating shaft is connected with a screw rod, the screw rod is sleeved with a clamping device, and the lower end of the clamping device is connected with a thread through a screw rod The two sides of the clamping device are connected with the guide rod through a rotating sleeve; the upper platform of the frame is connected with a group of air cylinders left and right, and the piston ends of the air cylinders are connected with the upper guide sleeve through the upper platform of the frame. Compared with the prior art, the heat exchanger core sealing test fixture of the utility model has faster core installation compared with the traditional circumferential sealing pressure test fixture; the testing and installation can be carried out synchronously through the double test stations and double test stations, which saves the product loading and unloading time and reduces the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器芯子密封性测试工装台
本技术涉及热交换器生产制造领域，具体是指一种热交换器芯子密封性测试工装台。
技术介绍
芯子是热交换器的重要部件，出厂前芯子部件的耐压性能都必须经过严格的密封性试验，目前，采用传统的周向密封试压工装进行充气浸液测试，这种工装是将芯子部件套装入试压夹具外壳后，芯子部件的两端管板外圆套装O型密封圈，紧固两端法兰，挤压O型密封圈，使芯子部件与外壳结合处密闭，从而形成芯子试压组件；然后，将组件置于水槽中，通入压缩空气进行目测泄漏检查；试验结束后，再将试压组件从水槽中取出，进行工装拆卸；在实际使用中及日常管理上，该工装操作繁琐，大大降低检测效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热交换器芯子密封性测试工装台。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种热交换器芯子密封性测试工装台，包括框架，所述框架的下平台中心部通过转轴连接有圆形转盘；所述圆形转盘下端设置有用于承载的托盘，所述托盘套接在转轴上；所述圆形转盘上连接有若干底座和两根导向杆一；所述转轴上端连接有螺纹杆；所述螺纹杆上套接有夹紧装置，所述夹紧装置的下端通过与螺纹杆螺纹连接的托板进行支撑；所述夹紧装置两侧通过转套与导向杆一连接；所述框架的上平台上左右连接有一组气缸，所述气缸的活塞端均穿过框架的上平台连接有上导向套。进一步的，所述底座为四个；所述四个底座分为一组待测工位和一组测试工位；所述测试工位的底座在测试时与上导向套和气缸处于同一中轴线。进一步的，所述底座包括下立柱和连接于下立柱上的下导向套；所述下立柱一端连接有法兰翻边；所述底座通过法兰翻边与圆形转盘连接；所述下导向套内设有锥形开口部；所述锥形开口部下端延伸有圆形开口；所述圆形开口与下导向套底部开设有环形槽；所述环形槽内卡接有密封垫片。作为优选的，所述密封垫片为硅胶材质，所述密封垫片为圆形或者环形中任意一种。进一步的，所述上导向套与下导向套结构相同。进一步的，所述夹紧装置包括夹紧主板，所述夹紧主板上连接有一对支撑板；所述支撑板之间通过一对连杆连接；所述连杆外侧均连接有一对导向杆二；所述同一侧的导向杆二两端连接有档片；所述导向杆二上均套接有导向座；所述导向座与档片之间设置有弹簧，所述弹簧套接在导向杆二上；所述导向座下端均连接有拉动板；所述拉动板外侧均连接有一组拉动把手；所述夹紧主板与拉动板之间设置有夹紧片；所述夹紧片的中间位置开设有与待测芯子相适配的圆弧开口。进一步的，所述圆形转盘两侧连接有把手杆，所述把手杆一端连接有转动把手。与现有技术相比，本技术的一种热交换器芯子密封性测试工装台，相较于传统的周向密封试压工装，芯子安装更加快捷；通过设置的双待测工位和双测试工位，实现测试、安装同步进行，节约了产品装卸工时，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底座的结构示意图；图3是本技术夹紧装置的结构示意图；其中，1、框架，2、转轴，3、圆形转盘，4、托盘，5、底座，6、导向杆一，7、螺纹杆，8、夹紧装置，9、托板，10、转套，11、气缸，12、上导向套，13、把手杆，14、转动把手，51、下立柱，52、下导向套，53、法兰翻边，54、密封垫片，521、锥形开口部，522、圆形开口，523、环形槽，811、夹紧主板，812、支撑板，813、连杆，814、导向杆二，815、档片，816、导向座，817、弹簧，818、拉动板，819、拉动把手，820、夹紧片，821、圆弧开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2和3所示，一种热交换器芯子密封性测试工装台，包括框架1，所述框架1的下平台中心部通过转轴2连接有圆形转盘3；所述圆形转盘3下端设置有用于承载的托盘4，所述托盘4套接在转轴2上；所述圆形转盘3上连接有若干底座5和两根导向杆一6；所述转轴2上端连接有螺纹杆7；所述螺纹杆7上套接有夹紧装置8，所述夹紧装置8的下端通过与螺纹杆7螺纹连接的托板9进行支撑；所述夹紧装置8两侧通过转套10与导向杆一6连接；所述框架1的上平台上左右连接有一组气缸11，所述气缸11的活塞端均穿过框架1的上平台连接有上导向套12。进一步的，在本实施例中，所述底座5为四个；所述四个底座5分为一组待测工位和一组测试工位；所述测试工位的底座5在测试时与上导向套12和气缸11处于同一中轴线，通过设置双待测工位和双测试工位，实现测试和安装同步进行，大大提升了测试的效率。进一步的，所述底座5包括下立柱51和连接于下立柱51上的下导向套52；所述下立柱51一端连接有法兰翻边53；所述底座5通过法兰翻边53与圆形转盘3连接；所述下导向套52内设有锥形开口部521，通过锥形开口部521在待测芯子夹紧过程中能够自动导向；所述锥形开口部521下端延伸有圆形开口522，圆形开口522的直径与待测芯子的端部直径相匹配，为了保证待测芯子的端部有效定位，圆形开口522的高度设置为13mm；所述圆形开口522与下导向套52底部开设有环形槽523；所述环形槽523内卡接有密封垫片54；其中通过改变下立柱51的高度能够使底座5适用多种待测芯子。作为优选的，所述密封垫片54为硅胶材质，根据待测芯子两端的形状选用合适的密封垫片54，当待测芯子两端为台阶式端面时，所述密封垫片54选用圆形垫片；当待测芯子两端为平口端面时，所述密封垫片54选用环形垫片，使得待测芯子的芯管与下导向套52的底部形成一空气腔。进一步的，所述上导向套12与下导向套52结构相同。进一步的，所述夹紧装置8包括夹紧主板811，所述夹紧主板811上连接有一对支撑板812；所述支撑板812之间通过一对连杆813连接；所述连杆813外侧均连接有一对导向杆二814；所述同一侧的导向杆二814两端连接有档片815；所述导向杆二814上均套接有导向座816；所述导向座816与档片815之间设置有弹簧817，所述弹簧817套接在导向杆二814上；所述导向座816下端均连接有拉动板818；所述拉动板818外侧均连接有一组拉动把手819；所述夹紧主板811与拉动板818之间设置有夹紧片820；在本市实施例中，夹紧片820采用橡胶材质，所述夹紧片820的中间位置开设有与待测芯子相适配的圆弧开口821，夹紧片820通过圆弧开口821辅助夹紧待测芯子。进一步的，为了圆形转盘3转动方便，所述圆形转盘3两侧连接有把手杆13，所述把手杆13一端连接有转动把手14。工作原理：将底座5固定安装在圆形转盘3上，通过拉动把手819将夹紧片820分开，从夹紧片820上端放入待测芯子，松开拉动把手819，在弹簧817的作用下，夹紧片820辅助夹紧待测芯子，同时操作转动把手14转动圆形转盘3，将待测芯子转入至上导向套12下端，启动气缸11，通过上导向套12的锥形开口部521自动导向将待测芯子夹紧。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器芯子密封性测试工装台，包括框架，其特征在于：所述框架的下平台中心部通过转轴连接有圆形转盘；所述圆形转盘下端设置有用于承载的托盘，所述托盘套接在转轴上；所述圆形转盘上端连接有若干底座和两根导向杆一；所述转轴上端连接有螺纹杆；所述螺纹杆上套接有夹紧装置，所述夹紧装置的下端通过与螺纹杆螺纹连接的托板进行支撑；所述夹紧装置两侧通过转套与导向杆一连接；所述框架的上平台上左右连接有一组气缸，所述气缸的活塞端均穿过框架的上平台连接有上导向套。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器芯子密封性测试工装台，包括框架，其特征在于：所述框架的下平台中心部通过转轴连接有圆形转盘；所述圆形转盘下端设置有用于承载的托盘，所述托盘套接在转轴上；所述圆形转盘上端连接有若干底座和两根导向杆一；所述转轴上端连接有螺纹杆；所述螺纹杆上套接有夹紧装置，所述夹紧装置的下端通过与螺纹杆螺纹连接的托板进行支撑；所述夹紧装置两侧通过转套与导向杆一连接；所述框架的上平台上左右连接有一组气缸，所述气缸的活塞端均穿过框架的上平台连接有上导向套。2.根据权利要求1所述的一种热交换器芯子密封性测试工装台，其特征在于：所述底座为四个；所述四个底座分为一组待测工位和一组测试工位；所述测试工位的底座在测试时与上导向套和气缸处于同一中轴线。3.根据权利要求1所述的一种热交换器芯子密封性测试工装台，其特征在于：所述底座包括下立柱和连接于下立柱上的下导向套；所述下立柱一端连接有法兰翻边；所述底座通过法兰翻边与圆形转盘连接；所述下导向套内设有锥形开口部；所述锥形开口部下端延伸有圆形开口；所述圆形开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林清，邱冬林，李佳亮，瞿亚强，
申请(专利权)人：南通江华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32