一种新型蒸发器冰桶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蒸发器冰桶结构，其圆形桶体内部成型桶体内腔，圆形桶体上端边缘部设置上端法兰连接部，圆形桶体下端边缘部设置下端法兰连接部；圆形桶体外围套装金属外皮，金属外皮包括外皮主体、上侧封端、下侧封端；圆形桶体与金属外皮之间成型盘管安装腔室，盘管安装腔室内嵌装有从下至上或由上而下螺旋缠绕于圆形桶体外围的金属盘管，金属盘管的内部成型有沿着金属盘管从下至上或由上而下螺旋延伸的制冷剂上升通道，盘管安装腔室由金属盘管隔成从上至下或由上而下螺旋延伸的制冷剂下降通道，制冷剂上升通道的上端开口与制冷剂下降通道的上端连通；金属外皮下端部装设制冷剂进、出液口。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷、热交换效率高的优点。

A new evaporator ice bucket structure

The utility model discloses a new evaporator ice bucket structure, wherein the inner cavity of the round can body is internally formed, the upper edge of the round can body is provided with an upper end flange connection part, and the lower edge of the round can body is provided with an lower end flange connection part; the periphery of the round can body is provided with a metal outer skin, which includes the outer skin main body, the upper side sealing end and the lower side sealing end; the circular can body and the metal outer skin The coil installation chamber is embedded with a metal coil spirally wound around the periphery of the circular can body from bottom to top or from top to bottom. The metal coil is internally formed with a refrigerant rising channel extending from bottom to top or from top to bottom along the metal coil. The coil installation chamber is divided by a metal coil into a refrigerant descending channel extending from top to bottom or from top to bottom spirally The upper end opening of the refrigerant rising channel is connected with the upper end of the refrigerant falling channel; the lower end of the metal skin is equipped with a refrigerant inlet and outlet. The utility model has the advantages of novel design, simple structure, convenient installation and high heat exchange efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸发器冰桶结构
本技术涉及蒸发器冰桶
，尤其涉及一种新型蒸发器冰桶结构。
技术介绍
现有市场上雪花机及片冰机蒸发器冰桶大部分采用不锈钢及一些不易生锈的金属和工艺焊接蒸发通道或一次成型蒸发通道；其中，焊接蒸发通道或一次成型蒸发通道，制造工艺复杂，费时费力，成本高。另外，对于现有的蒸发器冰桶而言，其采用制冷剂上进下出或下进上出的单循环方式，上述方式会造成蒸发很难恰好完全蒸发，热交换效率的低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型蒸发器冰桶结构，该新型蒸发器冰桶结构设计新颖、结构简单、安装方便快捷、热交换效率高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新型蒸发器冰桶结构，包括有呈圆桶形状且竖向布置的圆形桶体，圆形桶体的内部成型有沿着圆形桶体的轴线方向上下完全贯穿的桶体内腔，圆形桶体的上端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的上端法兰连接部，圆形桶体的下端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的下端法兰连接部，上端法兰连接部、下端法兰连接部与圆形桶体为一体结构；圆形桶体的外围套装有金属外皮，金属外皮包括有呈薄壁圆桶形状且套装于圆形桶体外围的外皮主体，外皮主体的上端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体外围的上侧封端，外皮主体的下端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体外围的下侧封端，外皮主体的上端边缘部与上侧封端的下端边缘部焊接密封，外皮主体的下端边缘部与下侧封端的上端边缘部焊接密封，上侧封端的上端边缘部与圆形桶体上端部焊接密封，下侧封端的下端边缘部与圆形桶体的下端部焊接密封；圆形桶体与金属外皮之间成型有盘管安装腔室，盘管安装腔室内嵌装有从下至上螺旋缠绕于圆形桶体外围的金属盘管，金属盘管的内部成型有沿着金属盘管从下至上螺旋延伸的制冷剂上升通道，盘管安装腔室由金属盘管隔成从上至下螺旋延伸的制冷剂下降通道，制冷剂上升通道的上端开口与制冷剂下降通道的上端连通；金属外皮下端部装设有凸出于金属外皮外表面的制冷剂进液口、制冷剂出液口，制冷剂进液口与制冷剂上升通道的下端开口连通，制冷剂出液口与制冷剂下降通道的下端连通。其中，所述圆形桶体为铜桶体或者不锈钢桶体。其中，所述金属外皮为铜外皮或者不锈钢外皮。其中，所述金属盘管为铜盘管或者铝盘管。其中，所述上端法兰连接部、所述下端法兰连接部分别开设有螺丝连接孔。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新型蒸发器冰桶结构，其包括有呈圆桶形状且竖向布置的圆形桶体，圆形桶体的内部成型有沿着圆形桶体的轴线方向上下完全贯穿的桶体内腔，圆形桶体的上端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的上端法兰连接部，圆形桶体的下端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的下端法兰连接部，上端法兰连接部、下端法兰连接部与圆形桶体为一体结构；圆形桶体的外围套装有金属外皮，金属外皮包括有呈薄壁圆桶形状且套装于圆形桶体外围的外皮主体，外皮主体的上端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体外围的上侧封端，外皮主体的下端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体外围的下侧封端，外皮主体的上端边缘部与上侧封端的下端边缘部焊接密封，外皮主体的下端边缘部与下侧封端的上端边缘部焊接密封，上侧封端的上端边缘部与圆形桶体上端部焊接密封，下侧封端的下端边缘部与圆形桶体的下端部焊接密封；圆形桶体与金属外皮之间成型有盘管安装腔室，盘管安装腔室内嵌装有从下至上螺旋缠绕于圆形桶体外围的金属盘管，金属盘管的内部成型有沿着金属盘管从下至上螺旋延伸的制冷剂上升通道，盘管安装腔室由金属盘管隔成从上至下螺旋延伸的制冷剂下降通道，制冷剂上升通道的上端开口与制冷剂下降通道的上端连通；金属外皮下端部装设有凸出于金属外皮外表面的制冷剂进液口、制冷剂出液口，制冷剂进液口与制冷剂上升通道的下端开口连通，制冷剂出液口与制冷剂下降通道的下端连通。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷、热交换效率高的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。在图1和图2中包括有：1——圆形桶体11——桶体内腔12——上端法兰连接部13——下端法兰连接部14——螺丝连接孔2——金属外皮21——外皮主体22——上侧封端23——下侧封端3——盘管安装腔室4——金属盘管51——制冷剂上升通道52——制冷剂下降通道。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种新型蒸发器冰桶结构，其包括有呈圆桶形状且竖向布置的圆形桶体1，圆形桶体1的内部成型有沿着圆形桶体1的轴线方向上下完全贯穿的桶体内腔11，圆形桶体1的上端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的上端法兰连接部12，圆形桶体1的下端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的下端法兰连接部13，上端法兰连接部12、下端法兰连接部13与圆形桶体1为一体结构。进一步的，圆形桶体1的外围套装有金属外皮2，金属外皮2包括有呈薄壁圆桶形状且套装于圆形桶体1外围的外皮主体21，外皮主体21的上端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体1外围的上侧封端22，外皮主体21的下端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体1外围的下侧封端23，外皮主体21的上端边缘部与上侧封端22的下端边缘部焊接密封，外皮主体21的下端边缘部与下侧封端23的上端边缘部焊接密封，上侧封端22的上端边缘部与圆形桶体1上端部焊接密封，下侧封端23的下端边缘部与圆形桶体1的下端部焊接密封。更进一步的，圆形桶体1与金属外皮2之间成型有盘管安装腔室3，盘管安装腔室3内嵌装有从下至上螺旋缠绕于圆形桶体1外围的金属盘管4，金属盘管4的内部成型有沿着金属盘管4从下至上螺旋延伸的制冷剂上升通道51，盘管安装腔室3由金属盘管4隔成从上至下螺旋延伸的制冷剂下降通道52，制冷剂上升通道51的上端开口与制冷剂下降通道52的上端连通；金属外皮2下端部装设有凸出于金属外皮2外表面的制冷剂进液口（图中未示出）、制冷剂出液口（图中未示出），制冷剂进液口与制冷剂上升通道51的下端开口连通，制冷剂出液口与制冷剂下降通道52的下端连通。需解释的是，对于本技术的制冷剂进液口、制冷剂出液口而言，可分别采用焊接固定的方式安装固定于金属外皮2的下端部。需解释的是，圆形桶体1为铜桶体或者不锈钢桶体，金属外皮2为铜外皮或者不锈钢外皮，金属盘管4为铜盘管或者铝盘管。其中，为方便圆形桶体1安装固定，本技术采用下述结构设计，具体的：上端法兰连接部12、下端法兰连接部13分别开设有螺丝连接孔14。在本技术应用于雪花机或者片冰机过程中，制冷剂经由制冷剂进液口而通入至金属盘管4内部的制冷剂上升通道51内，制冷剂沿着制冷剂上升通道51从下至上螺旋流动，且经由制冷剂上升通道51流出的制冷剂进入至制冷剂下降通道52的上端，进入至制冷剂下降通道52内的制冷剂沿着制冷剂下降通道52从上至下螺旋流动，并最终经由制冷剂出液口而排出。本技术采用制冷剂下进下出的方式，该制冷剂下进下出的方式能够实现制冷剂双循环流动，进而可以有效地提高热交换效率。对于本技术的金属盘管4而言，其采用缠绕的方式安装固定于圆形桶体1外围，该安装方式无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒸发器冰桶结构，其特征在于：包括有呈圆桶形状且竖向布置的圆形桶体（1），圆形桶体（1）的内部成型有沿着圆形桶体（1）的轴线方向上下完全贯穿的桶体内腔（11），圆形桶体（1）的上端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的上端法兰连接部（12），圆形桶体（1）的下端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的下端法兰连接部（13），上端法兰连接部（12）、下端法兰连接部（13）与圆形桶体（1）为一体结构；圆形桶体（1）的外围套装有金属外皮（2），金属外皮（2）包括有呈薄壁圆桶形状且套装于圆形桶体（1）外围的外皮主体（21），外皮主体（21）的上端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体（1）外围的上侧封端（22），外皮主体（21）的下端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体（1）外围的下侧封端（23），外皮主体（21）的上端边缘部与上侧封端（22）的下端边缘部焊接密封，外皮主体（21）的下端边缘部与下侧封端（23）的上端边缘部焊接密封，上侧封端（22）的上端边缘部与圆形桶体（1）上端部焊接密封，下侧封端（23）的下端边缘部与圆形桶体（1）的下端部焊接密封；圆形桶体（1）与金属外皮（2）之间成型有盘管安装腔室（3），盘管安装腔室（3）内嵌装有从下至上螺旋缠绕于圆形桶体（1）外围的金属盘管（4），金属盘管（4）的内部成型有沿着金属盘管（4）从下至上螺旋延伸的制冷剂上升通道（51），盘管安装腔室（3）由金属盘管（4）隔成从上至下螺旋延伸的制冷剂下降通道（52），制冷剂上升通道（51）的上端开口与制冷剂下降通道（52）的上端连通；金属外皮（2）下端部装设有凸出于金属外皮（2）外表面的制冷剂进液口、制冷剂出液口，制冷剂进液口与制冷剂上升通道（51）的下端开口连通，制冷剂出液口与制冷剂下降通道（52）的下端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸发器冰桶结构，其特征在于：包括有呈圆桶形状且竖向布置的圆形桶体（1），圆形桶体（1）的内部成型有沿着圆形桶体（1）的轴线方向上下完全贯穿的桶体内腔（11），圆形桶体（1）的上端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的上端法兰连接部（12），圆形桶体（1）的下端边缘部设置有径向朝外凸出且呈圆环形状的下端法兰连接部（13），上端法兰连接部（12）、下端法兰连接部（13）与圆形桶体（1）为一体结构；圆形桶体（1）的外围套装有金属外皮（2），金属外皮（2）包括有呈薄壁圆桶形状且套装于圆形桶体（1）外围的外皮主体（21），外皮主体（21）的上端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体（1）外围的上侧封端（22），外皮主体（21）的下端侧装设有呈圆环形状且套装于圆形桶体（1）外围的下侧封端（23），外皮主体（21）的上端边缘部与上侧封端（22）的下端边缘部焊接密封，外皮主体（21）的下端边缘部与下侧封端（23）的上端边缘部焊接密封，上侧封端（22）的上端边缘部与圆形桶体（1）上端部焊接密封，下侧封端（23）的下端边缘部与圆形桶体（1）的下端部焊接密封；圆形桶体（1）与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，
申请(专利权)人：王文军，
类型：新型
国别省市：陕西,61