一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，包括天然气储气罐，天然气储气罐上设置有液化天然气出气口，液化天然气出气口通过管道连接有高速通气管路和低速通气管路。所述天然气储气罐通过管路系统连接有沥青加热器，所述沥青加热器包括大型燃烧器和小型燃烧器；所述大型燃烧器通过管道与高速通气管路相连通，所述小型燃烧器通过管道与低速通气管路相连通。通过采用天然气对沥青加热，不但热量可以精确控制，加热效率高，不会烧焦沥青，且不会产生烟气污染，高效环保；通过采用大小两套供气系统，能实现天然气供气管路的便捷控制，提高输送系统的安全性。

A pipeline system using natural gas heating in asphalt mixing plant

The utility model discloses a pipeline system for heating natural gas in an asphalt mixing station, which comprises a natural gas storage tank, on which a liquefied natural gas outlet is arranged, and the liquefied natural gas outlet is connected with a high-speed ventilation pipeline and a low-speed ventilation pipeline through the pipeline. The natural gas storage tank is connected with an asphalt heater through a pipeline system, the asphalt heater includes a large burner and a small burner; the large burner is connected with a high-speed ventilation pipeline through a pipeline, and the small burner is connected with a low-speed ventilation pipeline through a pipeline. By using natural gas to heat asphalt, not only the heat can be accurately controlled, the heating efficiency is high, the asphalt will not be burnt, and there will be no smoke pollution, high efficiency and environmental protection; by using two sets of gas supply systems, the convenient control of natural gas supply pipeline can be realized, and the safety of the transmission system can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统
本技术涉及一种沥青加热系统，特别是涉及一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统。
技术介绍
随着公路交通的不断发展，公路施工逐渐进入机械化时代，通过铺设沥青，实现公路的耐用性，和可维护性。沥青在施工的时候，为了增加其流动性和粘性，需要对其加热和保温。由于道路的铺设需要大量的沥青混凝土原料，加热时需要用到大量的加热材料，通常采用天然气作为加热原材。但是在加热的过程中，所需天然气量很大，需要采用天然气存储罐子进行存储，并通过气化供气管路系统将燃气气化并输送到沥青加热装置中。传统的沥青加热采用的是重油加热，这样存在加热不均匀，污染严重，效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，能通过天然气快速的对沥青进行加热，在需要保温的时候采用不同的管路系统进行小气量输送管道进行保温，并能提高管路输送系统的安全性。本技术采用的技术方案如下：一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，包括天然气储气罐，天然气储气罐上设置有液化天然气出气口，液化天然气出气口通过管道连接有高速通气管路和低速通气管路。进一步地，本技术还公开了一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统的优选结构，所述天然气储气罐通过管路系统连接有沥青加热器，所述沥青加热器包括大型燃烧器和小型燃烧器；所述大型燃烧器通过管道与高速通气管路相连通，所述小型燃烧器通过管道与低速通气管路相连通。进一步地，所述液化天然气出气口上设置有液体限流阀门，液体限流阀门的输出端连接有液态天然气输出管，液态天然气输出管的输出端连接有三叉管。进一步地，所述三叉管的输入端与液态天然气输出管的输出端相连接，所述三叉管的两个输出端分别连接有高速通气管路和低速通气管路。进一步地，所述三叉管的高速输出端连接有大型汽化器输入阀，大型汽化器输入阀的输出端连接有大型汽化器，所述大型汽化器的输入端与大型汽化器输入阀的输出端相连；大型汽化器的输出端连接有大型调压柜输入阀。进一步地，所述大型调压柜输入阀的输出端通过管道连接有大型调压柜，大型调压柜的输入端与大型调压柜输入阀相连通，大型调压柜的输出端连接有大型燃烧器输入阀，大型燃烧器输入阀通过管道连接有大型燃烧器。进一步地，所述三叉管的低速输出端连接有小型汽化器输入阀，小型汽化器输入阀的输出端通过管道连接有小型汽化器，小型汽化器的输入端与小型汽化器输入阀相连通，小型汽化器的输出端通过管道连接有小型调压柜输入阀，小型调压柜输入阀的输出端通过管道连接有小型调压柜。进一步地，所述小型调压柜的输入端与小型调压柜输入阀的输出端相连通，所述小型调压柜的输出端通过管道连接有小型燃烧器输入阀，小型燃烧器输入阀的输出端通过管道连接有小型燃烧器。进一步地，所述高速通气管路的通气流速为1000-2000立方米/小时，低速通气管路的通气流速为50-150立方米/小时。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过采用天然气对沥青加热，不但热量可以精确控制，加热效率高，不会烧焦沥青，且不会产生烟气污染，高效环保；2.通过采用大小两套供气系统，能实现天然气供气管路的便捷控制，提高输送系统的安全性。附图说明图1是本技术结构示意图；图中标记：1是天然气储气罐，2是天然气注入口，3是气液限流阀门，4是气态天然气出气口，5是气体限流阀门，6是液化天然气出气口，7是液体限流阀门，8是液态天然气输出管，9是大型汽化器输入阀，10是大型汽化器，11是大型调压柜输入阀，12是大型调压柜，13是大型燃烧器输入阀，14是沥青加热器，15是大型燃烧器，16是小型汽化器输入阀，17是小型汽化器，18是小型调压柜输入阀，19是小型调压柜，20是小型燃烧器输入阀,21是小型燃烧器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术包括一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，包括天然气储气罐1，天然气储气罐1上设置有液化天然气出气口6，液化天然气出气口6通过管道连接有高速通气管路和低速通气管路。本技术还公开了一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统的优选实施方式，所述天然气储气罐1通过管路系统连接有沥青加热器14，所述沥青加热器14包括大型燃烧器15和小型燃烧器21；所述大型燃烧器15通过管道与高速通气管路相连通，所述小型燃烧器21通过管道与低速通气管路相连通。所述高速通气管路的通气流速为1000-2000立方米/小时，低速通气管路的通气流速为50-150立方米/小时。具体使用时，当需要大火快速加热时，采用高速通气管路通气，启动大型燃烧器15对沥青加热器14进行大功率加热，实现沥青的快速加热，将沥青加热至流动高粘性状态，便于沥青的铺设和道路施工。当沥青加热到流动状态需要保温时，关闭高速通气管路。采用低速通气管路通气，启动小型燃烧器21，小型燃烧器21能提供稳定的功率较低的热量输出，实现沥青加热器14的保温工作。这样，通过采用天然气对沥青加热，不但热量可以精确控制，加热效率高，不会烧焦沥青，且不会产生烟气污染，高效环保；通过采用大小两套供气系统，能实现天然气供气管路的便捷控制，提高输送系统的安全性。实施例1：所述液化天然气出气口6上设置有液体限流阀门7，液体限流阀门7的输出端连接有液态天然气输出管8，液态天然气输出管8的输出端连接有三叉管。所述三叉管的输入端与液态天然气输出管8的输出端相连接，所述三叉管的两个输出端分别连接有高速通气管路和低速通气管路。所述三叉管的高速输出端连接有大型汽化器输入阀9，大型汽化器输入阀9的输出端连接有大型汽化器10，所述大型汽化器10的输入端与大型汽化器输入阀9的输出端相连；大型汽化器10的输出端连接有大型调压柜输入阀11。所述大型调压柜输入阀11的输出端通过管道连接有大型调压柜12，大型调压柜12的输入端与大型调压柜输入阀11相连通，大型调压柜12的输出端连接有大型燃烧器输入阀13，大型燃烧器输入阀13通过管道连接有大型燃烧器15。所述三叉管的低速输出端连接有小型汽化器输入阀16，小型汽化器输入阀16的输出端通过管道连接有小型汽化器17，小型汽化器17的输入端与小型汽化器输入阀16相连通，小型汽化器17的输出端通过管道连接有小型调压柜输入阀18，小型调压柜输入阀18的输出端通过管道连接有小型调压柜19。所述小型调压柜19的输入端与小型调压柜输入阀18的输出端相连通，所述小型调压柜19的输出端通过管道连接有小型燃烧器输入阀20，小型燃烧器输入阀20的输出端通过管道连接有小型燃烧器21。具体使用时，当需要大火快速加热时，打开液体限流阀门7、大型汽化器输入阀9、大型调压柜输入阀11、大型燃烧器输入阀13，启动大型燃烧器15对沥青加热器14中的沥青进行加热。当加热完成，需要保温时，关闭大型汽化器输入阀9、大型调压柜输入阀11、大型燃烧器输入阀13，打开小型汽化器输入阀16、小型调压柜输入阀18、小型燃烧器输入阀20，启动小型燃烧器21。对沥青进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：包括天然气储气罐（1），天然气储气罐（1）上设置有液化天然气出气口（6），液化天然气出气口（6）通过管道连接有高速通气管路和低速通气管路。

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：包括天然气储气罐（1），天然气储气罐（1）上设置有液化天然气出气口（6），液化天然气出气口（6）通过管道连接有高速通气管路和低速通气管路。2.如权利要求1所述的一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：所述天然气储气罐（1）通过管路系统连接有沥青加热器（14），所述沥青加热器（14）包括大型燃烧器（15）和小型燃烧器（21）；所述大型燃烧器（15）通过管道与高速通气管路相连通，所述小型燃烧器（21）通过管道与低速通气管路相连通。3.如权利要求2所述的一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：所述液化天然气出气口（6）上设置有液体限流阀门（7），液体限流阀门（7）的输出端连接有液态天然气输出管（8），液态天然气输出管（8）的输出端连接有三叉管。4.如权利要求3所述的一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：所述三叉管的输入端与液态天然气输出管（8）的输出端相连接，所述三叉管的两个输出端分别连接有高速通气管路和低速通气管路。5.如权利要求4所述的一种沥青拌站应用天然气加热的管路系统，其特征在于：所述三叉管的高速输出端连接有大型汽化器输入阀（9），大型汽化器输入阀（9）的输出端连接有大型汽化器（10），所述大型汽化器（10）的输入端与大型汽化器输入阀（9）的输出端相连；大型汽化器（10）的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨遗良，
申请(专利权)人：四川正中能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51