塔筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔筒，塔筒包括：塔筒基础；多个预制混凝土塔筒段在上下方向上叠置在塔筒基础上；预制混凝土塔筒段由多个塔片拼接而成，多个塔片包括弧形塔片和平直塔片，两个弧形塔片之间设有至少一个平直塔片；相邻两个所述预制混凝土塔筒段中，位于下方的所述平直塔片相较于位于上方的所述平直塔片的同一位置处的周向尺寸大，位于下方的所述弧形塔片相较于位于上方的所述弧形塔片的周向尺寸相同；弧形塔片包括：圆弧段，圆弧段的外侧轮廓为弧形，圆弧段的厚度从中心到周向两端逐渐增大；两个第一拼接段，两个第一拼接段分别位于圆弧段的周向两端；转接头，转接头设在预制混凝土塔筒段上方。根据本实用新型专利技术的塔筒的运输和存储更加方便。

Tower tube

The utility model discloses a tower tube, which comprises a tower tube foundation, a plurality of prefabricated concrete tower tube sections superposed on the tower tube foundation in the up and down directions, a plurality of prefabricated concrete tower tube sections spliced by a plurality of tower pieces, a plurality of tower pieces including arc-shaped tower pieces and straight tower pieces, at least one straight tower piece is arranged between the two arc-shaped tower pieces, and two adjacent prefabricated concrete tower tube sections The circular dimension of the flat tower plate at the lower part is larger than that of the same position of the flat tower plate at the upper part, and the circular dimension of the arc tower plate at the lower part is the same as that of the arc tower plate at the upper part; the arc tower plate includes: an arc section, the outer contour of the arc section is an arc, and the thickness of the arc section gradually increases from the center to the two ends; two For the first splicing section, the two first splicing sections are respectively located at the circumferential ends of the arc section; for the adapter, the adapter is located above the prefabricated concrete tower section. The tower drum of the utility model is more convenient for transportation and storage.

【技术实现步骤摘要】
塔筒
本技术涉及塔筒建造
，尤其涉及一种塔筒。
技术介绍
混凝土塔筒建造过程中通常是由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。但由于运输条件和预制加工条件限制，大截面单个塔筒段的塔筒结构已经不再具有有利的经济效益。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塔筒，所述塔筒的的运输和存储更加方便。根据本技术实施例的塔筒包括：塔筒基础；多个预制混凝土塔筒段，多个所述预制混凝土塔筒段在上下方向上叠置在所述塔筒基础上；所述预制混凝土塔筒段由多个塔片拼接而成，所述多个塔片包括沿周向方向拼接的弧形塔片和平直塔片，两个所述弧形塔片之间设有至少一个所述平直塔片；在高度方向上的相邻两个所述预制混凝土塔筒段中，位于下方的所述平直塔片相较于位于上方的所述平直塔片的同一位置处的周向尺寸大，位于下方的所述弧形塔片相较于位于上方的所述弧形塔片的周向尺寸相同；所述弧形塔片包括：圆弧段，在横截面上，所述圆弧段的外侧轮廓为弧形，所述圆弧段的内侧轮廓为多根折线组成的折线段，所述圆弧段的厚度从中心到周向两端逐渐增大；两个第一拼接段，所述两个第一拼接段分别位于所述圆弧段的周向两端；转接头，所述转接头设在所述预制混凝土塔筒段上方。根据本技术实施例的塔筒，由于预制混凝土塔筒段由沿周向方向的弧形塔片和平直塔片拼接形成，且平直塔片的长度逐渐减小而弧形塔片的长度始终不变，降低了塔片模具的制造成本，降低了弧形塔片制造过程中的废品率，缩短了预制塔片的时间，降低了塔筒的建造成本。此外，由于预制混凝土塔筒段由沿周向方向的多个弧形塔片和多个平直塔片拼接形成，从而相对于大截面单个塔筒段的塔筒结构而言，本技术实施例的预制混凝土塔筒段可以被分成多段塔片结构来进行运输，每个塔片结构相对于整个塔筒段结构而言，体积小、尺寸小，运输和存储更加方便。例如可以将弧形塔片和平直塔片分类存放和运输，运输到预定的安装位置时，进行现场拼装，施工过程简单方便，随之带来成本的降低。根据本技术的一些实施例，所述平直塔片形成为平板状且所述平直塔片的周向两端设有第二拼接段，相邻的所述弧形塔片和所述平直塔片之间通过所述第一拼接段和所述第二拼接段配合拼接。根据本技术的一些实施例，每个所述第一拼接段从所述圆弧段的端部朝向相邻所述平直塔片的方向上朝向径向内侧延伸，每个所述第一拼接段与所述平直塔片之间的接线形成为多级台阶，且在所述多段台阶的两端设有倒角。根据本技术的一些实施例，相邻所述圆弧段和所述平直塔片的内侧最近端形成连线，每个所述第一拼接段相对该连线形成有向径向内侧延伸的三角形凸起。根据本技术的一些实施例，所述弧形塔片上设有贯穿其高度的第一预应力孔，所述第一预应力孔内用于穿设内置预应力索。根据本技术的一些实施例，所述平直塔片上设有贯穿其高度的第二预应力孔，所述第二预应力孔内用于穿设内置预应力索。根据本技术的一些实施例，每段所述预制混凝土塔筒段的高度为4m-16m。根据本技术的一些实施例，所述内置预应力索的上端锚固在所述转接头上，所述内置预应力索的下端锚固在所述塔筒基础上。根据本技术的一些实施例，所述塔筒还包括：钢塔筒段，所述钢塔筒段设在所述转接头上方，所述钢塔筒段为多段，多段所述钢塔筒段沿轴向依次拼接，每段所述钢塔筒段的高度为4m-16m。根据本技术的一些实施例，相邻所述钢塔筒段之间通过焊接连接。根据本技术的一些实施例，所述塔筒还包括：现浇混凝土塔筒段，所述现浇混凝土塔筒段设在所述预制混凝土塔筒段和所述转接头之间，所述现浇混凝土塔筒段为环形且被构造成一体成型件，所述现浇混凝土塔筒段为多段，多段所述现浇混凝土塔筒段沿轴向依次拼接，每段所述现浇混凝土塔筒段的高度为4m-16m。根据本技术的一些实施例，所述塔筒还包括：外置预应力索，所述外置预应力索的一端与所述转接头相连且另一端与所述塔筒基础相连，所述外置预应力索位于所述塔筒内部且邻近所述弧形塔片或平直塔片设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的塔筒的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的塔筒的结构示意图；图3是本技术再一个实施例的塔筒的结构示意图；图4是本技术一个实施例的预制混凝土塔筒段的横截面示意图；图5是本技术另一个实施例的预制混凝土塔筒段的横截面示意图；图6是本技术再一个实施例的预制混凝土塔筒段的横截面示意图；图7是本技术再一个实施例的预制混凝土塔筒段的横截面示意图；图8是本技术一个实施例的弧形塔片的立体图；图9是本技术一个实施例的弧形塔片的主视图；图10是本技术一个实施例的平直塔片的立体图；图11是本技术一个实施例的平直塔片的主视图。附图标记：塔筒100；塔筒基础10；预制混凝土塔筒段20；弧形塔片21；圆弧段211；第一拼接段212；第一预应力孔213；平直塔片22；第二拼接段221；第二预应力孔222；转接头30；钢塔筒段40；现浇混凝土塔筒段50；外置预应力索60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的塔筒100的具体结构。首先需要说明的是，根据本技术实施例的塔筒100，可以是用于风力发电的塔筒，也可以是火力发电的塔筒，还可以用于化工领域应用的塔筒，这里不作限制。下文仅以用于风力发电的塔筒为例进行说明。如图1-图7所示，根据本技术实施例的塔筒100包括塔筒基础10、多个预制混凝土塔筒段20和转接头30。多个预制混凝土塔筒段20在上下方向上叠置在塔筒基础10上。转接头30设在预制混凝土塔筒段20上方。预制混凝土塔筒段20由多个塔片拼接而成，多个塔片包括沿周向方向拼接的弧形塔片21和平直塔片22，两个弧形塔片21之间设有至少一个平直塔片22。具体而言，在高度方向上的相邻两个预制混凝土塔筒段20中，位于下方的预制混凝土塔筒段20的平直塔片22(以下简称位于下方的平直塔片22)相较于位于上方的预制混凝土塔筒段20的平直塔片22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒，其特征在于，包括：塔筒基础；多个预制混凝土塔筒段，多个所述预制混凝土塔筒段在上下方向上叠置在所述塔筒基础上；所述预制混凝土塔筒段由多个塔片拼接而成，所述多个塔片包括沿周向方向拼接的弧形塔片和平直塔片，两个所述弧形塔片之间设有至少一个所述平直塔片；在高度方向上的相邻两个所述预制混凝土塔筒段中，位于下方的所述平直塔片相较于位于上方的所述平直塔片的同一位置处的周向尺寸大，位于下方的所述弧形塔片相较于位于上方的所述弧形塔片的周向尺寸相同；所述弧形塔片包括：圆弧段，在横截面上，所述圆弧段的外侧轮廓为弧形，所述圆弧段的内侧轮廓为多根折线组成的折线段，所述圆弧段的厚度从中心到周向两端逐渐增大；两个第一拼接段，所述两个第一拼接段分别位于所述圆弧段的周向两端；转接头，所述转接头设在所述预制混凝土塔筒段上方。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒，其特征在于，包括：塔筒基础；多个预制混凝土塔筒段，多个所述预制混凝土塔筒段在上下方向上叠置在所述塔筒基础上；所述预制混凝土塔筒段由多个塔片拼接而成，所述多个塔片包括沿周向方向拼接的弧形塔片和平直塔片，两个所述弧形塔片之间设有至少一个所述平直塔片；在高度方向上的相邻两个所述预制混凝土塔筒段中，位于下方的所述平直塔片相较于位于上方的所述平直塔片的同一位置处的周向尺寸大，位于下方的所述弧形塔片相较于位于上方的所述弧形塔片的周向尺寸相同；所述弧形塔片包括：圆弧段，在横截面上，所述圆弧段的外侧轮廓为弧形，所述圆弧段的内侧轮廓为多根折线组成的折线段，所述圆弧段的厚度从中心到周向两端逐渐增大；两个第一拼接段，所述两个第一拼接段分别位于所述圆弧段的周向两端；转接头，所述转接头设在所述预制混凝土塔筒段上方。2.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述平直塔片形成为平板状且所述平直塔片的周向两端设有第二拼接段，相邻的所述弧形塔片和所述平直塔片之间通过所述第一拼接段和所述第二拼接段配合拼接。3.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，每个所述第一拼接段从所述圆弧段的端部朝向相邻所述平直塔片的方向上朝向径向内侧延伸，每个所述第一拼接段与所述平直塔片之间的接线形成为多级台阶，且在所述多级台阶的两端设有倒角。4.根据权利要求3所述的塔筒，其特征在于，相邻所述圆弧段和所述平直塔片的内侧最近端形成连线，每个所述第一拼接段相对该连线形成有向径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，
申请(专利权)人：深圳京创重工特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44