自旋转钢筋绑扎钳制造技术

本实用新型专利技术自旋转钢筋绑扎钳包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄的第一端铰接于第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于第一钳柄的第二端和第二钳柄的第二端之间，包括第一齿条、第二齿条、可绕自身轴线旋转的齿轮，第一齿条啮合于齿轮的第一侧，第二齿条啮合于齿轮的与第一侧相对的第二侧，齿轮的轴线垂直于第一齿条的长度方向并穿过第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，传动旋杆的第一端连接于齿轮，传动旋杆的第二端向靠近第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，第一端连接于棘轮，第二端穿过钳柄结构并形成一弯钩。

Self rotating steel bar binding pliers

The self rotating steel binding pliers of the utility model include: a tong handle structure, including a first tong handle and a second tong handle, the first end of the first tong handle is hinged on the second end of the second tong handle; a gear structure, located between the second end of the first tong handle and the second end of the second tong handle, including a first tooth bar, a second rack, a gear that can rotate around its own axis, and the first rack is meshed with the first gear The second rack is meshed on the second side opposite to the first side of the gear, and the axis of the gear is perpendicular to the length direction of the first rack and passes through the first end of the first tong handle; the transmission structure includes a transmission screw rod and a ratchet, the second end of the transmission screw rod is connected to the gear, and the second end of the transmission screw rod is extended to the direction close to the first end of the first tong handle and connected to the ratchet; used for binding The first end of the tie bar is connected with the ratchet, and the second end passes through the tong handle structure to form a hook.

【技术实现步骤摘要】
自旋转钢筋绑扎钳
本技术涉及建筑工程钢筋分项工程，具体涉及一种自旋转钢筋绑扎钳。
技术介绍
建筑工程施工过程中，钢筋分项工程钢筋绑扎作业耗时耗力，现有技术中用钢筋绑扎钩绑扎，绑扎效果不理想，扎丝旋钮圈数不足。此方式在大面积作业时，需要较多人力完成。而且完成效果直接受人员数量、熟练程度、工人作业素质影响。因此，有必要提供一种新的方案，解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题。
技术实现思路
为了解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题，本技术提供了一种自旋转钢筋绑扎钳。本技术提供的自旋转钢筋绑扎钳，包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端铰接于所述第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端之间，包括连接于所述第一钳柄的第一齿条、连接于所述第二钳柄的第二齿条、连接于所述钳柄结构并可绕自身轴线旋转的齿轮，所述第一齿条啮合于所述齿轮的第一侧，所述第二齿条啮合于所述齿轮的与所述第一侧相对的第二侧，所述齿轮的轴线垂直于所述第一齿条的长度方向并穿过所述第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，所述传动旋杆的第一端连接于所述齿轮，所述传动旋杆的第二端向靠近所述第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于所述棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，所述绑扎杆的第一端连接于所述棘轮，所述绑扎杆的第二端穿过所述钳柄结构并形成一弯钩。使用本技术进行钢筋绑扎，只需将弯钩钩取住钢丝后，挤压第一钳柄和第二钳柄使其闭合，本技术自旋转钢筋绑扎钳的弯钩即可自行旋转，完成钢丝绑扎；钳柄复位的过程中弯钩不旋转，不会对钢丝造成影响。使用本技术进行钢筋绑扎具有操作简单、省时省力的优点，降低了对操作人员技术水平的依赖，扎丝旋钮圈数满足施工要求，绑扎效果极佳。本技术自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述传动旋杆的轴线、所述棘轮的轴线、所述绑扎杆的轴线均与所述齿轮的轴线共线。本技术自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述钳柄结构还包括铰接座，所述第一钳柄的第一端通过所述铰接座铰接于所述第二钳柄的第二端。本技术自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述铰接座包括转轴、套设于所述转轴外的第一转环和第二转环，所述第一转环连接于所述第一钳柄的第一端，所述第二转环连接于所述第二钳柄的第一端；所述转轴形成有通孔，所述绑扎杆的第二端穿过所述通孔。本技术自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述铰接座还包括扭簧，所述扭簧套设于所述转轴外，所述扭簧的两端分别连接于所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端，所述第一转环和所述第二转环分别位于所述扭簧的两侧；所述绑扎杆穿过所述扭簧的两个弹簧圈之间。本技术自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述齿轮结构还包括C形的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体连接于所述第一钳柄的第二端，所述第二罩体连接于所述第二钳柄的第二端，所述第一罩体罩设于所述第一齿条外和所述齿轮外，所述第二罩体罩设于所述第二齿条外，所述第二罩体套设于所述第一罩体外，所述传动旋杆穿过所述第二罩体的开口和所述第一罩体的开口。本技术自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述棘轮外设有保护壳。附图说明图1为本技术实施例的自旋转钢筋绑扎钳的主视示意图。图2为本技术实施例的自旋转钢筋绑扎钳的结构示意图。图3为本技术实施例的自旋转钢筋绑扎钳的左视示意图。图4为本技术实施例的自旋转钢筋绑扎钳的俯视示意图。图5为本技术实施例中齿轮结构的结构示意图。图6为图5中A-A方向的剖视示意图。图7为图6中B-B方向的剖视示意图。图8为本技术实施例中棘轮的结构示意图。具体实施方式为了解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题，本技术提供了一种自旋转钢筋绑扎钳。下面结合附图和具体实施例对本技术自旋转钢筋绑扎钳作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。结合图1至图8所示，本技术自旋转钢筋绑扎钳包括：钳柄结构10，包括第一钳柄11和第二钳柄12，第一钳柄11的第一端铰接于第二钳柄12的第一端；齿轮23结构20，位于第一钳柄11的第二端和第二钳柄12的第二端之间，包括连接于第一钳柄11的第一齿条21、连接于第二钳柄12的第二齿条22、连接于钳柄结构10并可绕自身轴线旋转的齿轮23，第一齿条21啮合于齿轮23的第一侧，第二齿条22啮合于齿轮23的与第一侧相对的第二侧，齿轮23的轴线垂直于第一齿条21的长度方向并穿过第一钳柄11的第一端；传动结构30，包括传动旋杆31和棘轮32，传动旋杆31的第一端连接于齿轮23，传动旋杆31的第二端向靠近第一钳柄11的第一端的方向延伸并连接于棘轮32；用于绑扎钢筋的绑扎杆40，绑扎杆40的第一端连接于棘轮32，绑扎杆40的第二端穿过钳柄结构10并形成一弯钩41。本技术中，第一钳柄11和第二钳柄12闭合时推动第一齿条21和第二齿条22，第一齿条21和第二齿条22带动齿轮23转动，齿轮23的轮盘朝向第一钳柄11的第一端，齿轮23带动传动旋杆31转动，传动旋杆31带动棘轮32转动，棘轮32带动绑扎杆40转动，绑扎杆40的第二端形成用于钩取并绑扎钢筋的弯钩41，绑扎杆40转动带动弯钩41转动进而实现钢筋绑扎。第一钳柄11和第二钳柄12张开时第一齿条21、第二齿条22复位并带动齿轮23、传动旋杆31转动，但由于棘轮32转动具有单向性，故棘轮32不转动，因此绑扎杆40不转动，即在钳柄结构10复位的过程中，弯钩41不转动，不影响钢筋绑扎，操作简单，使用方便。使用本技术进行钢筋绑扎，只需将弯钩41钩取住钢丝后，挤压第一钳柄11和第二钳柄12使其闭合，本技术自旋转钢筋绑扎钳的弯钩41即可自行旋转，完成钢丝绑扎；钳柄复位的过程中弯钩41不旋转，不会对钢丝造成影响。使用本技术进行钢筋绑扎具有操作简单、省时省力的优点，降低了对操作人员技术水平的依赖，扎丝旋钮圈数满足施工要求，绑扎效果极佳。进一步地，传动旋杆31的轴线、棘轮32的轴线、绑扎杆40的轴线均与齿轮23的轴线共线。本实施例中，第一钳柄11和第二钳柄12之间夹角的角平分线与齿轮23的轴线共线。进一步地，钳柄结构10还包括还包括铰接座13，第一钳柄11的第一端通过铰接座13铰接于第二钳柄12的第二端。本实施例中通过铰接座13实现第一钳柄11和第二钳柄12的闭合与张开。在其他实施例中铰接座13的结构可为本领域常见的铰接结构。更进一步地，铰接座13包括转轴(图中未显示)、套设于转轴外的第一转环(图中未显示)和第二转环(图中未显示)，第一转环连接于第一钳柄11的第一端，第二转环连接于第二钳柄12的第一端；转轴形成有通孔，绑扎杆40的第二端穿过通孔。本实施例中，第一转环绕转轴转动，进而带动第一钳柄11绕转轴转动；第二转环绕转轴转动，进而带动第二钳柄12绕转轴转动；绑扎杆40的第二端穿过转轴上的通孔，即穿过钳柄结构10；本实施例中的齿轮23通过传动旋杆31、绑扎杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于，包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端铰接于所述第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端之间，包括连接于所述第一钳柄的第一齿条、连接于所述第二钳柄的第二齿条、连接于所述钳柄结构并可绕自身轴线旋转的齿轮，所述第一齿条啮合于所述齿轮的第一侧，所述第二齿条啮合于所述齿轮的与所述第一侧相对的第二侧，所述齿轮的轴线垂直于所述第一齿条的长度方向并穿过所述第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，所述传动旋杆的第一端连接于所述齿轮，所述传动旋杆的第二端向靠近所述第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于所述棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，所述绑扎杆的第一端连接于所述棘轮，所述绑扎杆的第二端穿过所述钳柄结构并形成一弯钩。

【技术特征摘要】
1.一种自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于，包括：钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端铰接于所述第二钳柄的第一端；齿轮结构，位于所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端之间，包括连接于所述第一钳柄的第一齿条、连接于所述第二钳柄的第二齿条、连接于所述钳柄结构并可绕自身轴线旋转的齿轮，所述第一齿条啮合于所述齿轮的第一侧，所述第二齿条啮合于所述齿轮的与所述第一侧相对的第二侧，所述齿轮的轴线垂直于所述第一齿条的长度方向并穿过所述第一钳柄的第一端；传动结构，包括传动旋杆和棘轮，所述传动旋杆的第一端连接于所述齿轮，所述传动旋杆的第二端向靠近所述第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于所述棘轮；用于绑扎钢筋的绑扎杆，所述绑扎杆的第一端连接于所述棘轮，所述绑扎杆的第二端穿过所述钳柄结构并形成一弯钩。2.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述传动旋杆的轴线、所述棘轮的轴线、所述绑扎杆的轴线均与所述齿轮的轴线共线。3.如权利要求1所述的自旋转钢筋绑扎钳，其特征在于：所述钳柄结构还包括铰接座，所述第一钳柄的第一端通过所述铰接座铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤杰，王生，刘洋洋，柯善茂，王雨，王泽钊，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33