一种袋装碗面自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋装碗面自动包装设备，包括上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机，所述上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机依次连接；所述叠料装置包括整理机构、第一推料机构、第二推料机构和叠料架，所述整理机构和第一推料机构分别安装于叠料架的两侧，所述第二推料机构安装于叠料架的后端，所述整理机构的一端与步进输送机连接，所述整理机构的另一端与第一推料机构连接，所述第一推料机构的另一端通过第二推料机构与装袋封口装置连接。本实用新型专利技术将各个工序有机结合，这不需要人工操作，可自动完成，实现了自动化生产，提高了生产效率。

An automatic packaging equipment for bagged bowl noodles

The utility model discloses an automatic packaging device for the bowl surface of a bag, which comprises a feeding conveyor, a stepping conveyor, a stacking device, a bagging sealing device and a discharging conveyor, wherein the feeding conveyor, the stepping conveyor, the stacking device, the bagging sealing device and the discharging conveyor are connected in accordance with the times; the stacking device comprises a sorting mechanism, a first pushing mechanism, a second pushing mechanism and a Stacking frame, the finishing mechanism and the first pushing mechanism are respectively installed on both sides of the stacking frame, the second pushing mechanism is installed on the rear end of the stacking frame, one end of the finishing mechanism is connected with the step conveyor, the other end of the finishing mechanism is connected with the first pushing mechanism, and the other end of the first pushing mechanism is connected with the bag loading sealing device through the second pushing mechanism. The utility model combines each working procedure organically, which does not need manual operation and can be completed automatically, realizes automatic production and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种袋装碗面自动包装设备
本技术涉及食品包装领域技术，具体涉及一种袋装碗面自动包装设备。
技术介绍
目前，烘干型的碗面(圆面)从和面、熟化、压片、成型，到蒸煮、切断落盒、烘干、风冷等全部实现了连续自动化生产，其市场的销售主要以袋装(多个面圆桶状单排或双排)形式，也有少量散装(纸箱)销售。但目前的面饼自动包装机大多数是适合单个面包装的枕式自动包装机，或适合挂面包装的包装机，所以目前大多数碗面(圆面)生产厂家的包装都是采用人工操作，即手工入袋后再用封口机封口，由于是人工操作，不但生产效率低，封装时封口受热不均也会造成封装不严，严重影响其保质期，同时也会给面饼表面带来细菌，不符合食品卫生要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种袋装碗面自动包装设备。此袋装碗面自动包装设备的提高了食品包装自动化程度，提高了包装效率，同时也降低食品被人工污染的风险。本技术的目的通过以下的技术方案实现：本袋装碗面自动包装设备，包括上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机，所述上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机依次连接；所述叠料装置包括整理机构、第一推料机构、第二推料机构和叠料架，所述整理机构和第一推料机构分别安装于叠料架的两侧，所述第二推料机构安装于叠料架的后端，所述整理机构的一端与步进输送机连接，所述整理机构的另一端与第一推料机构连接，所述第一推料机构的另一端通过第二推料机构与装袋封口装置连接。优选的，所述整理机构包括整理平板链和多组隔板组件，所述整理平板链安装于叠料架的一侧，且所述整理平板链的末端穿过第二推料机构，多组隔板组件均匀安装于整理平板链上；所述隔板组件包括隔板、刚性挡板和柔性挡板，所述隔板安装于整理平板链上，所述刚性挡板和柔性挡板分别安装于整理平板链隔板的两端，且所述柔性挡板位于刚性挡板和第一推料机构的之间。优选的，所述第二推料机构包括推料支架、推料电机、推料同步带、拨面机构和防倒机构，所述推料支架安装于叠料架的后端，所述推料同步带安装于推料支架的上端，所述推料同步带的一端与推料电机连接，防倒机构安装于推料支架的一端，且所述防倒机构与第一推料机构均位于叠料架的同一侧；所述拨面机构安装于推料同步带；所述拨面机构包括拨面气缸、拨面移动座和拨面板，所述拨面气缸的缸体通过拨面移动座安装于推料同步带，所述拨面板安装于拨面气缸的伸缩杆；当进行拨料时，所述拨面板从隔板上方通过。优选的，所述第一推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸的缸体安装于叠料架的另一侧，所述推料板安装于推料气缸的伸缩杆；当进行推料时，所述推料气缸的伸缩杆伸出，带动推料板穿过第二推料机构的另一端后与装袋封口装置连接。优选的，所述装袋封口装置包括装袋封口机架、吸送袋机构、推袋机构、张袋机构、撑袋口机构、袋口折叠机构、封口机构、升降工作台和出料机构，所述吸送袋机构安装于装袋封口机架的后端，所述推袋机构安装于装袋封口机架，且所述推袋机构位于吸送袋机构的下方，所述张袋机构和撑袋口机构均安装于装袋封口机架的前端，且所述吸送袋机构、张袋机构和撑袋口机构自装袋封口机架有前端至后端依次分布；所述袋口折叠机构和封口机构均安装于装袋封口机架的前端，所述升降工作台和出料机构安装于装袋封口机架中，所述出料机构位于升降工作台的一侧，所述出料机构与出料输送机连接。优选的，所述吸送袋机构包括吸送袋电机、吸送袋同步带、吸送移动座、吸送气缸、吸送吸盘座、吸送吸盘、拨杆气缸和吸送拨杆，所述吸送同步带安装于装袋封口机架的后端，所述吸送袋电机与吸送袋同步带连接，所述吸送气缸通过吸送移动座安装于吸送袋同步带，所述吸送吸盘通过吸送吸盘座安装于吸送气缸的伸缩杆，所述拨杆气缸的缸体通过拨件连接座与吸送移动座连接，所述吸送拨杆安装于拨杆气缸的伸缩杆，且所述吸送拨杆和吸送吸盘沿包装袋的移动方向依次排列。优选的，所述推袋机构包括推袋电机、推袋同步带、推袋气缸、推袋移动座和推袋杆，所述推袋同步带安装于装袋封口机架中，所述推袋电机与袋同步带连接，所述推袋气缸通过推袋移动座安装于推袋同步带，所述推袋杆与推袋气缸的伸缩杆连接。优选的，所述张袋机构包括张袋同步带、张袋电机、张袋气缸、张袋移动座、张袋上吸盘、张袋下吸盘和下吸盘气缸，所述张袋同步带安装于装袋封口机架，所述张袋同步带与张袋电机连接，所述张袋气缸通过张袋移动座安装于张袋同步带，所述张袋上吸盘通过上吸盘座与张袋气缸连接，所述下吸盘气缸通过吸盘连接座与张袋移动座连接，所述张袋下吸盘通过下吸盘座与下吸盘气缸的伸缩杆连接；所述张袋上吸盘和张袋下吸盘相对设置，且所述张袋上吸盘和张袋下吸盘之间具有间距；所述撑袋口机构包括托板、托板气缸和两组撑袋组件，所述托板气缸安装于装袋封口机架，所述托板安装于托板气缸的伸缩杆，所述撑袋组件包括导向槽和撑袋气缸，所述导向槽分别安装于撑袋气缸的伸缩杆，且2个导向槽相对设置，所述托板位于2个导向槽之间。优选的，所述袋口折叠机构包括两组折叠组件，此两组折叠组件均安装于装袋封口机架的前端，且两组折叠组件相对设置，所述折叠组件包括折叠座、折叠气缸、折边座、第一折边和呈“7”字形的第二折边，所述折叠气缸通过折叠座安装于装袋封口机架，所述折边座安装于折叠气缸的伸缩杆，所述第一折边和第二折边分别与折边座的两端连接。优选的，所述封口机构包括上封口气缸、上封口座、封口连接杆、上发热座、上发热棒、刀片气缸、刀片连接座、刀片连接杆、刀片、下封口气缸、下封口座、下发热座和下发热棒，所述上封口气缸安装于装袋封口机架的上端，所述上封口座与上封口气缸的伸缩杆连接，所述上发热座通过封口连接杆与上封口座连接，所述上发热棒安装于上发热座，所述刀片气缸的缸体固定于上封口座，所述刀片连接座与刀片气缸的伸缩杆连接，所述刀片通过刀片连接杆与刀片连接座连接，所述上发热座和下发热座均设有容纳刀片的容纳槽；当需切除包装袋边角时，所述刀片从容纳槽伸出；所述下封口气缸安装于装袋封口机架的下端，所述下封口座安装于下封口气缸的伸缩杆，所述下发热座安装于下封口座上，所述下发热棒安装于下发热座，且所述上发热座和下发热座相对设置。优选的，所述升降工作台包括升降气缸、工作台和端挡板，所述升降气缸的缸体通过升降座安装于装袋封口机架，所述工作台安装于升降气缸的伸缩杆，所述端挡板安装于工作台的后端，所述工作台的两侧均设有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括侧挡板和侧气缸，所述侧气缸的缸体固定于升降座，所述侧挡板与侧气缸的伸缩杆连接。优选的，所述出料机构包括固定座、出料气缸和出料推板，所述出料气缸通过固定座安装于装袋封口机架，所述出料推板安装于出料气缸的伸缩杆；当出料气缸的伸缩杆处于收缩状态时，所述出料推板位于升降工作台的一侧；当推料时，所述出料气缸的伸缩杆伸出带动出料推板移到升降工作台的另一侧。本技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本袋装碗面自动包装设备主要由上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机，其利用上料输送机和步进输送机进行上料，再采用叠料装置将碗面面饼进行整理，接着装袋封口装置对碗面进行装袋及封口，本技术将各个工序有机结合，这不需要人工操作，可自动完成，实现了自动化生产，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装碗面自动包装设备，其特征在于：包括上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机，所述上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机依次连接；所述叠料装置包括整理机构、第一推料机构、第二推料机构和叠料架，所述整理机构和第一推料机构分别安装于叠料架的两侧，所述第二推料机构安装于叠料架的后端，所述整理机构的一端与步进输送机连接，所述整理机构的另一端与第一推料机构连接，所述第一推料机构的另一端通过第二推料机构与装袋封口装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种袋装碗面自动包装设备，其特征在于：包括上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机，所述上料输送机、步进输送机、叠料装置、装袋封口装置和出料输送机依次连接；所述叠料装置包括整理机构、第一推料机构、第二推料机构和叠料架，所述整理机构和第一推料机构分别安装于叠料架的两侧，所述第二推料机构安装于叠料架的后端，所述整理机构的一端与步进输送机连接，所述整理机构的另一端与第一推料机构连接，所述第一推料机构的另一端通过第二推料机构与装袋封口装置连接。2.根据权利要求1所述的袋装碗面自动包装设备，其特征在于：所述整理机构包括整理平板链和多组隔板组件，所述整理平板链安装于叠料架的一侧，且所述整理平板链的末端穿过第二推料机构，多组隔板组件均匀安装于整理平板链上；所述隔板组件包括隔板、刚性挡板和柔性挡板，所述隔板安装于整理平板链上，所述刚性挡板和柔性挡板分别安装于整理平板链隔板的两端，且所述柔性挡板位于刚性挡板和第一推料机构的之间。3.根据权利要求1所述的袋装碗面自动包装设备，其特征在于：所述第二推料机构包括推料支架、推料电机、推料同步带、拨面机构和防倒机构，所述推料支架安装于叠料架的后端，所述推料同步带安装于推料支架的上端，所述推料同步带的一端与推料电机连接，防倒机构安装于推料支架的一端，且所述防倒机构与第一推料机构均位于叠料架的同一侧；所述拨面机构安装于推料同步带；所述拨面机构包括拨面气缸、拨面移动座和拨面板，所述拨面气缸的缸体通过拨面移动座安装于推料同步带，所述拨面板安装于拨面气缸的伸缩杆；当进行拨料时，所述拨面板从隔板上方通过。4.根据权利要求1所述的袋装碗面自动包装设备，其特征在于：所述第一推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸的缸体安装于叠料架的另一侧，所述推料板安装于推料气缸的伸缩杆；当进行推料时，所述推料气缸的伸缩杆伸出，带动推料板穿过第二推料机构的另一端后与装袋封口装置连接。5.根据权利要求1所述的袋装碗面自动包装设备，其特征在于：所述装袋封口装置包括装袋封口机架、吸送袋机构、推袋机构、张袋机构、撑袋口机构、袋口折叠机构、封口机构、升降工作台和出料机构，所述吸送袋机构安装于装袋封口机架的后端，所述推袋机构安装于装袋封口机架，且所述推袋机构位于吸送袋机构的下方，所述张袋机构和撑袋口机构均安装于装袋封口机架的前端，且所述吸送袋机构、张袋机构和撑袋口机构自装袋封口机架有前端至后端依次分布；所述袋口折叠机构和封口机构均安装于装袋封口机架的前端，所述升降工作台和出料机构安装于装袋封口机架中，所述出料机构位于升降工作台的一侧，所述出料机构与出料输送机连接。6.根据权利要求5所述的袋装碗面自动包装设备，其特征在于：所述吸送袋机构包括吸送袋电机、吸送袋同步带、吸送移动座、吸送气缸、吸送吸盘座、吸送吸盘、拨杆气缸和吸送拨杆，所述吸送同步带安装于装袋封口机架的后端，所述吸送袋电机与吸送袋同步带连接，所述吸送气缸通过吸送移动座安装于吸送袋同步带，所述吸送吸盘通过吸送吸盘座安装于吸送气缸的伸缩杆，所述拨杆气缸的缸体通过拨件连接座与吸送移动座连接，所述吸送拨杆安装于拨杆气缸的伸缩杆，且所述吸送拨杆和吸送吸盘沿包装袋的移动方向依次排列。7.根据权利要求6所述的袋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康生，
申请(专利权)人：广州市人机机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44