一种双工位自动数控打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位自动数控打孔机，涉及陶瓷茶壶生产设备技术领域，为了解决靠人工打孔的质量差、效率慢的问题，包括主体骨架，所述主体骨架上并排间隔安装有两套钻孔系统，所述两套钻孔系统前侧位于主体骨架上均安装有主轴组，主体骨架内腔下部通过电机安装板安装有主轴伺服电机，所述钻孔系统包括摆角电机、固定板、电钻组件、气缸、滑块和钻头，所述主轴组包括主轴组件和旋转头，本实用新型专利技术设有钻孔系统、主轴组和主轴伺服电机，打孔的尺寸精准、距离精准，减少人工，安全，机械手不会疲劳，不会怠工不会出现安全事故，一次加工两个产品同时加工，效率大大提高，自动分度，排列均匀，自动钻孔，孔径精准，提高了产品质量。

A double position automatic numerical control punch

The utility model discloses a double position automatic numerical control drilling machine, which relates to the technical field of ceramic teapot production equipment. In order to solve the problems of poor quality and slow efficiency of manual drilling, the utility model includes a main frame, two sets of drilling systems are installed on the main frame side by side and spaced, the front side of the two sets of drilling systems are located on the main frame, and the main frame inner cavity is installed The lower part is equipped with a spindle servo motor through a motor mounting plate. The drilling system includes a swing angle motor, a fixed plate, an electric drill assembly, a cylinder, a slide block and a drill bit. The spindle assembly includes a spindle assembly and a rotating head. The utility model is equipped with a drilling system, a spindle assembly and a spindle servo motor. The drilling size is accurate and the distance is accurate, reducing labor and safety, and the manipulator is not tired No work slowdown, no safety accident. Two products are processed at the same time at one time, which greatly improves the efficiency, automatic indexing, even arrangement, automatic drilling, accurate aperture, and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动数控打孔机
本技术涉及陶瓷茶壶生产设备
，具体是一种双工位自动数控打孔机。
技术介绍
目前在陶瓷制作工艺中，茶壶内胆的突起半球形茶叶滤网为直径在2mm左右的多个孔均匀排列在半球上，目前在此制作工艺中仍然用手工的打孔制作方式，人工将成型的半球面陶泥放在工作台上，左手轻微辅助固定，右手持圆型刀片用手指搓动刀片，让原型刀片转动的同时切削陶泥，然后在右手指反向搓动刀片，让刀片反向转动推出来，清理掉多余的泥渣，此时才把半圆的陶泥打出孔来，需要人工多次重复此类动作方能完成。上述方式完全采用人工操作，对操作人员的经验和技术有一定要求，人工成本高耗工量大，人工加工损耗大，工作效率慢，人工打孔的位置偏差大不均匀，手工修坯产品质量低，批次不稳定，人工打孔会存在危险隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位自动数控打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位自动数控打孔机，包括主体骨架，所述主体骨架上并排间隔安装有两套钻孔系统，所述两套钻孔系统前侧位于主体骨架上均安装有主轴组，主体骨架内腔下部通过电机安装板安装有主轴伺服电机，主轴伺服电机的输出轴通过皮带轮和皮带驱动连接两组主轴组，所述主体骨架1右上角处安装有控制系统。作为本技术进一步的方案：所述钻孔系统包括摆角电机、固定板、电钻组件、气缸、滑块和钻头，所述摆角电机通过安装板安装于主体骨架上，所述固定板一端锁附于摆角电机的输出轴上，固定板另一端安装有气缸，气缸的活塞杆端部与滑块固定连接，滑块与固定板滑动连接，所述滑块上安装有电钻组件，电钻组件前端可拆卸安装有钻头。作为本技术进一步的方案：所述固定板上开设有供滑块滑动的滑槽。作为本技术进一步的方案：所述主轴组包括主轴组件和旋转头，所述主轴组件的主轴顶端可拆卸安装有旋转头，所述主轴组件的主轴底端安装有皮带轮。作为本技术进一步的方案：所述主轴组件通过内六角螺栓和垫片安装于主体骨架内。作为本技术进一步的方案：所述控制系统包括电源开关、启动按钮、手动切换按钮、显示屏、数字输入区和参数设置区。作为本技术进一步的方案：一种陶瓷茶壶的加工的设备，包含上述的双工位自动数控打孔机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有钻孔系统、主轴组和主轴伺服电机，所述钻孔系统包括摆角电机、固定板、电钻组件、气缸、滑块和钻头，所述主轴组包括主轴组件和旋转头，打孔的尺寸精准、距离精准，减少人工，安全，机械手不会疲劳，不会怠工不会出现安全事故，一次加工两个产品同时加工，效率大大提高，自动分度，排列均匀，自动钻孔，孔径精准，提高了产品质量。附图说明图1为双工位自动数控打孔机的结构示意图。图2为双工位自动数控打孔机中钻孔系统的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为双工位自动数控打孔机中气缸和滑块配合的结构示意图。图5为双工位自动数控打孔机中主轴组的结构示意图。图6为双工位自动数控打孔机中陶泥坯与活动工装套配合的结构示意图。图7为双工位自动数控打孔机中陶泥坯的结构示意图。图8为双工位自动数控打孔机中控制系统的结构示意图。图中：1-主体骨架、2-钻孔系统、3-主轴组、4-控制系统、5-陶泥坯、6-主轴伺服电机、7-电机安装板、8-皮带、9-皮带轮、21-摆角电机、22-固定板、23-电钻组件、24-气缸、25-滑块、26-钻头、31-主轴组件、32-旋转头、33-内六角螺栓、41-电源开关、42-启动按钮、43-手动切换按钮、44-显示屏、45-数字输入区、46-参数设置区、51-活动工装套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～7，本技术实施例中，一种双工位自动数控打孔机，包括主体骨架1，所述主体骨架1上并排间隔安装有两套钻孔系统2，所述两套钻孔系统2前侧位于主体骨架1上均安装有主轴组3，主体骨架1内腔下部通过电机安装板7安装有主轴伺服电机6，主轴伺服电机6的输出轴通过皮带轮9和皮带8驱动连接两组主轴组3，所述主体骨架1右上角处安装有控制系统4；所述钻孔系统2包括摆角电机21、固定板22、电钻组件23、气缸24、滑块25和钻头26，所述摆角电机21通过安装板安装于主体骨架1上，所述固定板22一端锁附于摆角电机21的输出轴上，固定板22另一端安装有气缸24，气缸24的活塞杆端部与滑块25固定连接，滑块25与固定板22滑动连接，固定板22上开设有供滑块25滑动的滑槽，所述滑块25上安装有电钻组件23，电钻组件23前端可拆卸安装有钻头26；所述主轴组3包括主轴组件31和旋转头32，主轴组件31通过内六角螺栓33和垫片安装于主体骨架1内，所述主轴组件31的主轴顶端可拆卸安装有旋转头32，旋转头32用于可拆卸安装活动工装套51，活动工装套51是用于安放待加工的陶泥坯5，所述主轴组件31的主轴底端安装有皮带轮9。实施例2请参阅图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述控制系统4包括电源开关41、启动按钮42、手动切换按钮43、显示屏44、数字输入区45和参数设置区46，便于进行操作。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将两个待加工的陶泥坯5分别放在活动工装套51上，整体安放在旋转头32上，首先旋开41电源开关，观察44显示屏，操作46参数设置区进入操作程序界面，在45数字输入区输入程序号码调取，将43手动切换按钮切换到自动位置按42启动按钮，此时程序运行开始控制机床，钻孔系统2开始启动，首先摆角电机21转动使钻孔系统2摆角度到水平位置，电钻组件23转动带动钻头26一起旋转，气缸24通气压开始伸长推动滑块25向靠近陶泥坯移动，由于电钻组件23是固定安装在滑块25上，故此推动电钻组件23与钻头26开始加工5陶泥坯，所以当完成一个孔加工时气缸24回退带动钻孔系统2回退至安全距离，此时主轴伺服电机6通电开始转动控制系统4设定的角度，主轴伺服电机6转动通过皮带8与皮带轮9的传动带动两组主轴组3的主轴转动，主轴组件31的主轴带动旋转头32转动设定的角度，由于两个待加工的陶泥坯5通过活动工装套51上安放在旋转头32上，故此带动陶泥坯5在水平面上转动一个单位分割的角度后，气缸24通气压开始伸长推动滑块25前移动带动电钻组件23与钻头26开始加工陶泥坯5的横向第二个孔，第二个孔加工完成后回退，反复循环直至完成横向的孔，然后摆角电机21在竖直面上转动使钻孔系统2摆角度到控制系统4内程序设定的位置，开始横向第二排角度分割孔的加工，以此循环，直至完成所有的孔位置加工后方为完成两个产品的同时加工，打孔的尺寸精准、距离精准，减少人工，安全，机械手不会疲劳，不会怠工不会出现安全事故，一次加工两个产品同时加工，效率大大提高，自动分度，排列均匀，自动钻孔，孔径精准，提高了产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动数控打孔机，包括主体骨架（1），其特征在于，所述主体骨架（1）上并排间隔安装有两套钻孔系统（2），所述两套钻孔系统（2）前侧位于主体骨架（1）上均安装有主轴组（3），主体骨架（1）内腔下部通过电机安装板（7）安装有主轴伺服电机（6），主轴伺服电机（6）的输出轴通过皮带轮（9）和皮带（8）驱动连接两组主轴组（3），所述主体骨架（1）右上角处安装有控制系统（4）。

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动数控打孔机，包括主体骨架（1），其特征在于，所述主体骨架（1）上并排间隔安装有两套钻孔系统（2），所述两套钻孔系统（2）前侧位于主体骨架（1）上均安装有主轴组（3），主体骨架（1）内腔下部通过电机安装板（7）安装有主轴伺服电机（6），主轴伺服电机（6）的输出轴通过皮带轮（9）和皮带（8）驱动连接两组主轴组（3），所述主体骨架（1）右上角处安装有控制系统（4）。2.根据权利要求1所述的双工位自动数控打孔机，其特征在于，所述钻孔系统（2）包括摆角电机（21）、固定板（22）、电钻组件（23）、气缸（24）、滑块（25）和钻头（26），所述摆角电机（21）通过安装板安装于主体骨架（1）上，所述固定板（22）一端锁附于摆角电机（21）的输出轴上，固定板（22）另一端安装有气缸（24），气缸（24）的活塞杆端部与滑块（25）固定连接，滑块（25）与固定板（22）滑动连接，所述滑块（25）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德辉，林张禄衡，
申请(专利权)人：福建省德化宣和陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：福建,35