一种手工盆用收边模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种手工盆用收边模具。它包括第一模具和第二模具，第一模具设有第一凸台，第一凸台上设有第一成型侧面，第一成型侧面与第一凸台底面相交面均为第一圆弧面；第二模具包括主体和若干拼接块，主体朝设有第二凸台，第二凸台上设有第二成型侧面，第二成型侧面与主体顶面相交面均为第二圆弧面；若干拼接块分成两排设置在第二凸台旁，每一排的拼接块一侧面为第三成型侧面，第三成型侧面上设有第三圆弧面；第一圆弧面与第二圆弧面、第三圆弧面凹凸配合。本实用新型专利技术中，第二模具通过调整拼接块的数量，以使第二模具能够配合第一模具加工不同深度的手工盆，适用范围明显扩大，而且降低了企业生产成本。

A kind of trimming die for hand basin

The utility model discloses a trimming die for a hand basin. The first mold is provided with a first boss, and the first boss is provided with a first forming side, and the intersection surface between the first forming side and the bottom surface of the first boss is all the first circular arc surface; the second mold comprises a main body and a plurality of splicing blocks, the main body is equipped with second convex platforms, and the second boss is provided with second forming sides, and the second forming sides are intersected with the top surface of the main body, respectively. The second mold is provided with a front surface. It is the second circular arc surface; several splicing blocks are arranged beside the second boss in two rows, one side of each row of splicing blocks is the third forming side, and the third forming side is provided with the third circular arc surface; the first circular arc surface is concave convex matched with the second circular arc surface and the third circular arc surface. In the utility model, the second mold adjusts the quantity of the splicing blocks, so that the second dies can cooperate with the first mould for processing manual basins with different depths, the scope of application is obviously enlarged, and the production cost of enterprises is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种手工盆用收边模具
本技术涉及一种水槽的加工模具，尤其是涉及一种手工盆用收边模具。
技术介绍
目前，一些高档的手工盆，其制造过程：设计一款手工盆，并得到其展开的平面形状，在手工盆的工件（平板件）上激光切割出该形状以及下水孔，然后冲压切割后的平板件，使其对应手工盆深度的侧壁冲压成1/8的圆弧边，然后折叠平板件，将两个相对的1/8的圆弧边焊接成1/4的圆弧面。但是，现有的模具只能生产一种固定规格的手工盆，手工盆的深度有所改变，则需要另外制造相应的模具，这使得企业需要的模具数量较多，模具库存量大，其制造成本也非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具能够依据手工盆的深度进行调整、扩大适用范围的手工盆用收边模具。本技术的目的是这样实现的：一种手工盆用收边模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具朝向第二模具一面设有第一凸台，第一凸台上设有两个相邻的第一成型侧面，且两个第一成型侧面交汇处形成90°内角，两个第一成型侧面与第一凸台底面相交面均为第一圆弧面；所述第二模具包括主体和若干拼接块，主体朝向第一模具一面设有第二凸台，第二凸台上设有两个相邻的第二成型侧面，且两个第二成型侧面交汇处形成270°外角，第二成型侧面与主体顶面相交面均为第二圆弧面；若干拼接块分成两排设置在第二凸台旁，每一排拼接块沿第二凸台一个成型侧面延伸方向排布，且每一排的拼接块一侧面为第三成型侧面，第三成型侧面与第二凸台一个成型侧面齐平，第三成型侧面上设有第三圆弧面，第三圆弧面与第二圆弧面平整过渡；所述第一成型侧面与第二成型侧面、第三成型侧面配合、第一凸台底面与主体顶面配合、第一圆弧面与第二圆弧面、第三圆弧面凹凸配合。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述第二凸台设置在主体靠近边缘处，主体顶面设有安装槽，拼接块螺钉在安装槽内，以使第三成型侧面和主体顶面通过第三圆弧面过渡。作为更具体的一种方案，还包括第二固定板，第二模具通过第二垫板固定在第二固定板上。作为更具体的一种方案，所述第二固定板设有压料板，压料板沿第二模具边缘设置，压料板通过压料橡胶活动固定在第二固定板上，且自然状态下，压料板顶面高度高于第二圆弧面的最高位置。作为另一种更具体的方案，还包括第一固定板，第一模具通过第一垫板固定在第一固定板上。作为更具体的一种方案，所述第一固定板上设有导套，第二固定板设有导柱，导柱插入导套内。作为更具体的一种方案，所述第一模具对应拼接块位置设有避空槽。作为更具体的一种方案，所述第一凸台呈L字型。作为更具体的一种方案，所述第二凸台为正方体。本技术中，第二模具通过调整拼接块的数量，以使第二模具能够配合第一模具加工不同深度的手工盆，适用范围明显扩大，而且降低了企业生产成本；安装槽起定位和固定拼接块的作用；压料板太高手工盆工件，使其边缘与第二成型侧面、第三成型侧面相抵，确保压料板的边缘能够准确加工成1/8圆弧边；导柱和导套起导向和定位作用，便于第一模具和第二模具之间的开合运动；避空槽防止固定拼接块的螺钉影响第一模具和第二模具的贴合；第二垫板和第一垫板起缓冲作用。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例一的结构示意图（第二模具放置有工件）。图3为实施例一中第一模具的结构示意图。图4为实施例一中第二模具的结构示意图。图5为实施例的分解结构示意图。图6为实施例的侧面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。实施例一，结合图1至图6。一种手工盆用收边模具，包括第一固定板1、第二固定板7、第一模具3和第二模具4，第一固定板1，第一模具3通过第一垫板2固定在第一固定板1上，第二模具4通过第二垫板6固定在第二固定板7上，第一固定板1上设有导套11，第二固定板7设有导柱71，导柱71插入导套11内。本实施例中，第一模具3为上模、第二模具4为下模。其中，所述第一模具3即为第一凸台31，第一凸台31呈L字型，第一凸台31上设有两个相邻的第一成型侧面32，且两个第一成型侧面32交汇处形成90°内角A，两个第一成型侧面32与第一凸台31底面相交面均为第一圆弧面33，第一圆弧面33为凸圆弧面，第一模具3底面靠近第一成型侧面32位置设有避空槽34。所述第二模具4包括主体40和若干拼接块5，主体40朝向第一模具3一面设有第二凸台41，第二凸台41为正方体，第二凸台41上设有两个相邻的第二成型侧面42，且两个第二成型侧面42交汇处形成270°外角B，第二成型侧面42与主体40顶面相交面均为第二圆弧面43。第二凸台41设置在主体40靠近边缘处，主体40顶面设有两条安装槽44，一条安装槽44沿第二凸台41一个第二成型侧面42延伸方向设置，若干拼接块5分成两排通过螺钉在安装槽44内，即若干拼接块5分成两排设置在第二凸台41旁，每一排拼接块5沿第二凸台41一个成型侧面延伸方向排布，且每一排的拼接块5一侧面为第三成型侧面51，第三成型侧面51与第二凸台41一个第二成型侧面42齐平，第三成型侧面51上设有第三圆弧面52，第三成型侧面51和主体40顶面通过第三圆弧面52过渡，第三圆弧面52与第二圆弧面43平整过渡，第二圆弧面43和第三圆弧面52为凹圆弧面。所述第一成型侧面32与第二成型侧面42、第三成型侧面51配合、第一凸台31底面与主体40顶面配合、第一圆弧面33与第二圆弧面43、第三圆弧面52凹凸配合。所述第二固定板7设有压料板8，压料板8沿第二模具4边缘设置，压料板8通过压料橡胶81活动固定在第二固定板7上，且自然状态下，压料板8顶面高度高于第二圆弧面43的最高位置。工作原理：根据手工盆的深度，将适当数量的拼接块5安装在第二模具4的将安装槽44内，激光切割好的工件9置于压料板8上，并使工件9上构成直角边的两侧边与对应的第二凸台41的第二成型侧面42、拼接块5的第三成型侧面51相抵，第一固定板1推动第一模具3下压，第一模具3向下移动至与工件9相抵，第一模具3将工件9和压料板8一起下压，压料板8下压压料橡胶81，在此过程中，压料橡胶81的反作用力使压料板8和第一模具3将工件9加紧，当压料板8下移到第二圆弧面43最高点时，压料开始与第二模具4、拼接块5接触，第一模具3继续下压，第一模具3、第二模具4和拼接块5共同挤压工件9，以使工件9边缘在第一圆弧面33和第二圆弧面43、第三圆弧面52之间挤压成1/8圆弧边。第一模具3抬起，压料板8在压料橡胶81的弹力上抬起工件9，工件9的一直角边完成加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工盆用收边模具，包括第一模具和第二模具，其特征在于：所述第一模具朝向第二模具一面设有第一凸台，第一凸台上设有两个相邻的第一成型侧面，且两个第一成型侧面交汇处形成90°内角，两个第一成型侧面与第一凸台底面相交面均为第一圆弧面；所述第二模具包括主体和若干拼接块，主体朝向第一模具一面设有第二凸台，第二凸台上设有两个相邻的第二成型侧面，且两个第二成型侧面交汇处形成270°外角，第二成型侧面与主体顶面相交面均为第二圆弧面；若干拼接块分成两排设置在第二凸台旁，每一排拼接块沿第二凸台一个成型侧面延伸方向排布，且每一排的拼接块一侧面为第三成型侧面，第三成型侧面与第二凸台一个成型侧面齐平，第三成型侧面上设有第三圆弧面，第三圆弧面与第二圆弧面平整过渡；所述第一成型侧面与第二成型侧面、第三成型侧面配合、第一凸台底面与主体顶面配合、第一圆弧面与第二圆弧面、第三圆弧面凹凸配合。

【技术特征摘要】
1.一种手工盆用收边模具，包括第一模具和第二模具，其特征在于：所述第一模具朝向第二模具一面设有第一凸台，第一凸台上设有两个相邻的第一成型侧面，且两个第一成型侧面交汇处形成90°内角，两个第一成型侧面与第一凸台底面相交面均为第一圆弧面；所述第二模具包括主体和若干拼接块，主体朝向第一模具一面设有第二凸台，第二凸台上设有两个相邻的第二成型侧面，且两个第二成型侧面交汇处形成270°外角，第二成型侧面与主体顶面相交面均为第二圆弧面；若干拼接块分成两排设置在第二凸台旁，每一排拼接块沿第二凸台一个成型侧面延伸方向排布，且每一排的拼接块一侧面为第三成型侧面，第三成型侧面与第二凸台一个成型侧面齐平，第三成型侧面上设有第三圆弧面，第三圆弧面与第二圆弧面平整过渡；所述第一成型侧面与第二成型侧面、第三成型侧面配合、第一凸台底面与主体顶面配合、第一圆弧面与第二圆弧面、第三圆弧面凹凸配合。2.根据权利要求1所述手工盆用收边模具，其特征在于：所述第二凸台设置在主体靠近边缘处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯慧贤，
申请(专利权)人：广东省东原厨具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44