包含有机纤维的合股纱帘线制造技术

提供捻纱结构均匀、且能轻量化的有机纤维合股纱帘线。一种有机纤维合股纱帘线，其包含有机纤维，所述合股纱帘线的总纤度为5000dtex以上且15000dtex以下，由下述式：捻纱长度差系数(％)＝(退捻纱间的纱长度差的最大值)/(退捻纱的纱长度的平均值)×100求出的、构成该合股纱帘线的退捻纱间的捻纱长度差系数为1.5％以下，并且断裂强度为7.0cN/dtex以上。

Composite yarn cord with organic fiber

The utility model provides organic fiber composite yarn cord with uniform twist structure and light weight. The utility model relates to an organic fiber composite gauze cord, which comprises an organic fiber. The total fineness of the composite gauze cord is more than 5000dtex and less than 150000dtex, which is calculated by the following formula: twist length difference coefficient (%) = (maximum value of yarn length difference between untwisted yarns) / (average value of yarn length of untwisted yarns) \u00d7 100, and the twist length difference coefficient between untwisted yarns constituting the composite gauze cord is less than 1.5% And the fracture strength is above 7.0cn/dtex.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含有机纤维的合股纱帘线
本专利技术涉及包含有机纤维的合股纱帘线(以下也称为“有机纤维合股纱帘线”、“有机纤维帘线”、“合股纱帘线”或简称为“帘线”。)、尤其涉及纤度大的航空器子午线轮胎用轮胎帘线、及其制造方法。
技术介绍
有机纤维合股纱帘线在以轮胎为代表的各种橡胶制品的加强用帘线材料之中具有优异的强度、耐久性，因此一直以来用作航空器用轮胎的加强材料。尤其，航空器子午线轮胎为可耐受被称为滑行的陆地上行驶时的高负荷的大尺寸的轮胎，对于加强材料中使用的纤维帘线，要求增大总纤度。具体而言，需要制成帘线的总纤度为5000dtex以上的帘线。另外，对于轮胎，轻量化、低油耗、节约资源的要求也强烈。以往，对于轮胎的轻量化的课题，研究了轮胎内的帘布层的配置方法，做出了维持高耐久性且减少帘布层的用量而达成轻量化的研究，但是，关于帘布层自身的轻量化，少有研究例。帘布层中使用的帘线制造时的捻纱工序中，若纤维的并丝较差，帘线的捻纱结构的均匀性低，则在制作贴胶片(toppingsheet)的加工工序中，向贴胶装置供给片状的多条帘线时，各帘线间的并丝不均匀，贴胶片内部的帘线位置产生不均，贴胶片的平坦性恶化，因此橡胶覆盖时的橡胶厚度(用量)不能较薄，无法实现轮胎的质量减轻和成本降低，尤其是对于大纤度帘线而言存在难以并丝的问题。以下的专利文献1中，作为帘布层轻量化的手段，公开了如下的钢帘线：在无捻的第1长丝的周围以螺旋状卷缠n条第2长丝时，以与第2长丝的螺旋状卷缠相同的螺距将第1长丝模压为螺旋状，从而减少了帘线直径。然而，该技术适用于能够预先模压的钢等的金属帘线，不适用于使用了利用有机纤维的帘线的贴胶片的轻量化。另外，以下的专利文献2中，公开了通过以较高的值控制捻合的张力，从而具有均匀的捻纱结构的聚酮纤维帘线，但是，关于总纤度为5000dtex以上且捻纱结构均匀的有机纤维帘线的制造，没有任何公开。另外，聚酮纤维帘线尽管作为原材料具有高刚性，但是从耐久疲劳的观点出发劣于以往的有机纤维素材。专利文献2中没有公开柔软性优异且在高负荷的使用中耐疲劳性优异的有机纤维合股纱帘线。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-219389号公报专利文献2：日本特开2006-2263号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题鉴于以上的现有技术的问题，本申请专利技术要解决的问题是，提供有助于轮胎的轻量化的有机纤维合股纱帘线及其制法、以及加强材料中使用该帘线的纤维增强复合材料。用于解决问题的方案为了解决前述问题，作为用于实现捻纱结构的均匀化的手段，本专利技术人等研究了为了使捻纱时的纤维的并丝良好，以较高的值控制总纤度成为5000detx以上的有机纤维帘线的捻纱时的张力。然而，判明了，当捻纱时的张力变高时，纤维的并丝变得良好，而纤维产生由与捻纱设备的刮擦造成的损伤，产生高负荷使用时的耐久性恶化的问题。因此，本专利技术人等深入研究并反复实验，结果发现了，通过以刮擦损伤少的方法控制大纤度的捻纱工序中的喂纱时张力，能够抑制捻纱时的刮擦损伤，并且良好地进行纤维的并丝，实现帘线的捻纱结构的均匀化，得到高负荷用途中的耐久性优异、且可有助于轮胎的轻量化的有机纤维合股纱帘线，由此完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[1]一种有机纤维合股纱帘线，其特征在于，包含有机纤维，所述合股纱帘线的总纤度为5000dtex以上且15000dtex以下，由下述式求出的构成该合股纱帘线的退捻纱间的捻纱长度差系数为1.5％以下，并且，断裂强度为7.0cN/dtex以上。捻纱长度差系数(％)＝(退捻纱间的纱长度差的最大值)/(退捻纱的纱长度的平均值)×100[2]根据前述[1]所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的前述有机纤维合股纱帘线的断裂强度变异系数(CV％)为2.0％以下。断裂强度变异系数(％)＝(断裂强度的标准偏差)/(断裂强度的平均值)×100[3]根据前述[1]或[2]所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的构成前述有机纤维合股纱帘线的退捻纱的捻纱损伤度为3.2％以上。捻纱损伤度(％)＝(断裂前应力达到最大的点处的退捻纱的伸长率)-(微分杨氏模量曲线的最大点处的退捻纱的伸长率)[4]根据前述[3]所述的有机纤维合股纱帘线，其中，上述捻纱损伤度为3.7％以上。[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的复捻的捻系数K为10000～30000，复捻的捻系数K＝Y×D0.5{式中，Y为有机纤维合股纱帘线每1m中的捻数(T/m)，并且D为有机纤维合股纱帘线的总纤度(dtex)。}。[6]一种纤维增强复合材料，其包含前述[1]～[5]中任一项所述的有机纤维合股纱帘线。[7]一种有机纤维合股纱帘线的制造方法，其特征在于，在对有机纤维进行捻纱来制造纤维帘线时，使该有机纤维的喂纱时张力为0.01cN/dtex～0.3cN/dtex。[8]一种有机纤维合股纱帘线的制造方法，其特征在于，在对有机纤维进行初捻并卷取后，将该初捻纱合并2条以上进行复捻而制造纤维帘线时，使该初捻和复捻中的有机纤维的喂纱时张力为0.01cN/dtex～0.3cN/dtex。[9]一种有机纤维合股纱帘线的制造方法，其特征在于，在将多个有机纤维分别进行捻纱，将所得初捻纱不经卷取地彼此捻合来制造纤维帘线时，使该有机纤维的喂纱时张力为0.01cN/dtex～0.3cN/dtex。[10]一种有机纤维合股纱帘线的制造方法，其特征在于，在对有机纤维进行捻纱来制造纤维帘线时，使用环锭捻线机，并且将由下述式求出的气圈控制环的截面的扁平度设为0.50～0.95。扁平度＝1-(椭圆的短半径/椭圆的长半径)[11]根据前述[7]～[10]中任一项所述的方法，其中，前述有机纤维在伸长方向4.56cN/dtex载荷时的伸长率为8.0～14.0％。[12]根据前述[7]～[11]中任一项所述的方法，其中，前述有机纤维的交织度为4.0以上且14.0以下。[13]根据前述[7]～[12]中任一项所述的方法，其中，前述有机纤维为聚己二酰己二胺纤维。专利技术的效果本专利技术的有机纤维合股纱帘线为纤度高的捻合帘线，且除了有机纤维原本具备的优异强度、耐久性之外，捻纱结构的均匀性也高，因此贴胶片制作时的帘线间的并丝良好，提供减少了橡胶用量的薄的贴胶片，有助于轮胎、尤其是高负荷领域中使用的航空器用轮胎的轻量化。附图说明图1为将实施例5和比较例1的有机纤维帘线的加捻解开至合股前状态的状态(退捻纱)的、构成的长丝的应力-应变(强度-伸长率)曲线。图2为将实施例5和比较例1的有机纤维帘线的加捻解开至合股前状态的状态(退捻纱)的、构成的长丝的微分杨氏模量-应变(伸长率)曲线。图3为实施例3和5～9中使用的扁平度为0.8的气圈控制环的截面示意图。图4为实施例1～9、比较例1～4中使用的环锭捻线机的示意图。图5为实施例1～9、比较例2～4中使用的喂纱张力调整机构的主视示意图。图6为从上方观察实施例1～9、比较例2～4中使用的喂纱张力调整机构的示意图。具体实施方式以下，详细说明本专利技术的实施方式。构成本实施方式的合股纱帘线的纤维为有机纤维，例如为聚己二酰己二胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝等。其中，从橡胶粘接性、耐热性、耐久性的观点出发，特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机纤维合股纱帘线，其特征在于，包含有机纤维，所述合股纱帘线的总纤度为5000dtex以上且15000dtex以下，由下述式求出的构成该合股纱帘线的退捻纱间的捻纱长度差系数为1.5％以下，并且，断裂强度为7.0cN/dtex以上，捻纱长度差系数(％)＝(退捻纱间的纱长度差的最大值)/(退捻纱的纱长度的平均值)×100。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.31 JP 2017-0715881.一种有机纤维合股纱帘线，其特征在于，包含有机纤维，所述合股纱帘线的总纤度为5000dtex以上且15000dtex以下，由下述式求出的构成该合股纱帘线的退捻纱间的捻纱长度差系数为1.5％以下，并且，断裂强度为7.0cN/dtex以上，捻纱长度差系数(％)＝(退捻纱间的纱长度差的最大值)/(退捻纱的纱长度的平均值)×100。2.根据权利要求1所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的所述有机纤维合股纱帘线的断裂强度变异系数(CV％)为2.0％以下，断裂强度变异系数(％)＝(断裂强度的标准偏差)/(断裂强度的平均值)×100。3.根据权利要求1或2所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的构成所述有机纤维合股纱帘线的退捻纱的捻纱损伤度为3.2％以上，捻纱损伤度(％)＝(断裂前应力达到最大的点处的退捻纱的伸长率)-(微分杨氏模量曲线的最大点处的退捻纱的伸长率)。4.根据权利要求3所述的有机纤维合股纱帘线，其中，所述捻纱损伤度为3.7％以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的有机纤维合股纱帘线，其中，由下述式求出的复捻的捻系数K为10000～30000：复捻的捻系数K＝Y×D0.5，式中，Y为有机纤维合股纱帘线每1m中的捻数(T/m)，并且D为有机纤维合股纱帘线的总纤度(dt...

【专利技术属性】
技术研发人员：名雪涼，伊势史章，川原裕雄，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP