转子组件及其制作方法、永磁电机技术

本申请提供一种转子组件及其制作方法、永磁电机。该转子组件包括转子铁芯(1)、磁钢(2)和连接单元(4)，转子铁芯(1)为分体式结构，多个转子铁芯(1)沿周向均匀排布，相邻的两个转子铁芯(1)之间形成用于安装磁钢(2)的安装槽(3)，转子铁芯(1)固定连接在连接单元(4)上，连接单元(4)的第一端设置有用于对磁钢(2)形成轴向止挡的止挡结构，连接单元(4)的第二端设置有用于安装磁钢(2)的安装开口(5)，安装开口(5)与安装槽(3)连通。根据本申请的转子组件，能够有效减少漏磁，同时避免磁钢在转子组件制作过程中受到污染，提高资源回收率。

Rotor assembly and its manufacturing method, permanent magnet motor

The application provides a rotor assembly, a manufacturing method thereof and a permanent magnet motor. The rotor assembly includes a rotor iron core (1), a magnetic steel (2) and a connecting unit (4). The rotor iron core (1) is a split structure, and a plurality of rotor iron cores (1) are evenly arranged in a circumferential direction. An installation groove (3) for installing the magnetic steel (2) is formed between the two adjacent rotor iron cores (1). The rotor iron core (1) is fixedly connected to the connecting unit (4), and the first end of the connecting unit (4) is provided with an axial direction for forming the magnetic steel (2 The second end of the connecting unit (4) is provided with a mounting opening (5) for mounting the magnetic steel (2), and the mounting opening (5) is communicated with the mounting groove (3). The rotor assembly according to the present application can effectively reduce the magnetic flux leakage, at the same time, avoid the pollution of the magnetic steel in the manufacturing process of the rotor assembly, and improve the resource recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
转子组件及其制作方法、永磁电机
本申请涉及电机
，具体涉及一种转子组件及其制作方法、永磁电机。
技术介绍
切向式永磁同步电机一般存在内部隔磁桥。隔磁桥起到结构连接和降低漏磁的作用，在切向式永磁同步电机的设计过程中，既希望永磁电机的漏磁较小，同时也希望转子的结构强度能够满足使用要求，还希望隔磁桥、隔磁孔能够占用更小的空间，为磁路的设计留出更大的空间。为了实现上述目标，现有技术中设计了一种分块式铁芯IPM塑封成型转子，包括转子铁芯、磁瓦、PBT和轴，转子铁芯由多个相同的铁芯分块环绕组成，每两个相邻的铁芯分块之间均设有磁瓦槽和用于减少漏磁的防漏磁槽，通过防漏磁槽和磁瓦槽使两个相邻铁芯分块之间相分离，每个铁芯分块上均设有用于实现铁芯分块定位的定位结构，磁瓦插入到磁瓦槽中，磁瓦通过PBT固定在转子铁芯上，轴通过PBT与磁瓦和转子铁芯连接为一个整体。然而该结构中，由于铁芯分块是和磁瓦一同被PBT一体注塑成型，因此在进行转子组件的加工过程中，成型方式比较单一，而且此种结构带来一个问题，由于铁芯分块和磁瓦一同被PBT一体注塑成型，因此导致磁瓦收到塑料污染，无法有效回收利用，资源浪费较为严重。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子组件及其制作方法、永磁电机，能够有效减少漏磁，同时避免磁钢在转子组件制作过程中受到污染，提高资源回收率。为了解决上述问题，本申请提供一种转子组件，包括转子铁芯、磁钢和连接单元，转子铁芯为分体式结构，多个转子铁芯沿周向均匀排布，相邻的两个转子铁芯之间形成用于安装磁钢的安装槽，转子铁芯固定连接在连接单元上，连接单元的第一端设置有用于对磁钢形成轴向止挡的止挡结构，连接单元的第二端设置有用于安装磁钢的安装开口，安装开口与安装槽连通。优选地，连接单元包括内挡环和第一端环，内挡环设置在转子铁芯的内周侧，并对转子铁芯形成径向定位，第一端环设置在内挡环的第一端，并形成止挡结构。优选地，第一端环设置内挡环的一侧还设置有轴向延伸的第一凸起，转子铁芯上设置有第一通槽，第一凸起穿设在第一通槽内，相邻的第一凸起之间形成安装开口。优选地，第一凸起与内挡环之间沿径向具有预设间隔，第一通槽的内周侧形成第一间隔壁，第一间隔壁位于预设间隔内。优选地，转子组件还包括轴向挡板，轴向挡板固定设置在内挡环的第二端，并对磁钢和转子铁芯形成轴向止挡。优选地，内挡环的第一端端面上设置有第二凸起，轴向挡板上对应第二凸起设置有第二通槽，第二凸起设置在第二通槽内，并将轴向挡板铆接固定在内挡环上。优选地，轴向挡板上设置有第三通槽，第一凸起穿出第三通槽，并将轴向挡板铆接固定在转子铁芯上。优选地，轴向挡板螺接固定在内挡环上。优选地，沿着由内而外的径向，第一凸起的周向宽度递增。优选地，连接单元与转子铁芯成型为一体，安装开口位于连接单元与转子铁芯的成型结构上，磁钢经安装开口装入连接单元与转子铁芯的成型结构。优选地，内挡环的第二端设置有第二端环，第二端环压设在转子铁芯上，第二端环上开设有安装开口。优选地，第二端环的外端固定设置有轴向挡板，轴向挡板对磁钢形成轴向限位。优选地，安装开口内设置有垫块，轴向挡板压设在垫块外，并通过垫块对磁钢形成轴向限位。优选地，沿着由内而外的径向，安装开口的周向宽度递减，且安装开口的最小周向宽度大于或等于磁钢的周向宽度，垫块的形状与安装开口的形状相适配。优选地，轴向挡板朝向安装开口的端面设置有止挡凸块，止挡凸块设置在安装开口内，并对磁钢形成轴向限位。优选地，第二端环的外周侧设置有卡槽，卡槽内卡设有卡环或者卡簧，卡环或卡簧对磁钢形成轴向限位。优选地，连接单元与转子铁芯之间注塑为一体或铸造为一体。优选地，连接单元的止挡结构为环形，且止挡结构的内周壁位于转子铁芯的径向内周侧，止挡结构的外周壁位于转子铁芯的内周壁和外周壁之间，止挡结构止挡转子铁芯和磁钢的局部。优选地，止挡结构的径向厚度为转子铁芯的径向厚度的1/3～3/4。根据本申请的另一方面，提供了一种永磁电机，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。根据本申请的另一方面，提供了一种上述的转子组件的制作方法，包括：将分体式的转子铁芯与连接单元进行固定连接；在连接单元的一端形成对磁钢进行轴向止挡的止挡结构；在连接单元的另一端形成安装开口；将磁钢从安装开口处装入相邻转子铁芯之间的安装槽内；对磁钢进行轴向限位。优选地，将分体式的转子铁芯与连接单元进行固定连接的步骤包括：将分块的转子铁芯放入铸件模具中；将连接单元铸在转子铁芯内侧，使得连接单元与转子铁芯成型为一个整体；检测连接单元与转子铁芯成型结构的尺寸是否合格；当尺寸合格后，安装磁钢；将轴向挡板安装在连接单元的第二端，对磁钢进行轴向限位。优选地，将分体式的转子铁芯与连接单元进行固定连接的步骤包括：将分块的转子铁芯放入注塑模具中；将连接单元浇注在转子铁芯内侧，使得连接单元与转子铁芯成型为一个整体；检测连接单元与转子铁芯成型结构的尺寸是否合格；当尺寸合格后，安装磁钢；将轴向挡板安装在连接单元的第二端，对磁钢进行轴向限位。优选地，将轴向挡板安装在连接单元的第二端，对磁钢进行轴向限位的步骤包括：在连接单元的第二端成型第二凸起；在轴向挡板上加工第二通槽；将轴向挡板通过第二通槽安装在连接单元的第二凸起上，并使第二凸起突出于轴向挡板；通过第二凸起对轴向挡板进行铆接固定。优选地，将分体式的转子铁芯与连接单元进行固定连接的步骤还包括：在转子铁芯上加工第一通槽；在成型过程中，使得连接单元在第一通槽内成型出第一凸起，并使得第一凸起突出于转子铁芯的端面。优选地，将轴向挡板安装在连接单元的第二端，对磁钢进行轴向限位的步骤包括：在轴向挡板上加工第三通槽；将轴向挡板通过第三通槽安装在连接单元的第一凸起上，并使第一凸起突出于轴向挡板；通过第一凸起对轴向挡板进行铆接固定。优选地，将分体式的转子铁芯与连接单元进行固定连接的步骤包括：将分块的转子铁芯放入铸件模具或注塑模具中；将连接单元的内挡环成型在转子铁芯内侧，第一端环成型在转子铁芯的第一端，第二端环成型在转子铁芯的第二端，第二端环上成型有安装开口，使得连接单元与转子铁芯成型为一个整体；检测连接单元与转子铁芯成型结构的尺寸是否合格；当尺寸合格后，安装磁钢；将轴向挡板安装在连接单元的第二端，对磁钢进行轴向限位。本申请提供的转子组件，包括转子铁芯、磁钢和连接单元，转子铁芯为分体式结构，多个转子铁芯沿周向均匀排布，相邻的两个转子铁芯之间形成用于安装磁钢的安装槽，转子铁芯固定连接在连接单元上，连接单元的第一端设置有用于对磁钢形成轴向止挡的止挡结构，连接单元的第二端设置有用于安装磁钢的安装开口，安装开口与安装槽连通。该转子组件在成型过程中，采用了分体式的转子铁芯，通过连接单元将转子铁芯间隔开，能够有效减少漏磁，将转子铁芯固定在连接单元上，并在连接单元的一端形成用于安装磁钢的安装开口，因此在进行转子组件的成型时，可以单独将磁钢独立出来，先进行转子铁芯和连接单元的连接固定，最后将单独的磁钢从安装开口处放入，使得磁钢不会受到连接单元与转子铁芯成型过程中成型结构的影响，可以单独进行回收利用，避免磁钢在转子组件制作过程中受到污染，提高资源回收率。附图说明图1为本申请第一实施例的转子组件的立体结构示意图；图2为本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(1)、磁钢(2)和连接单元(4)，所述转子铁芯(1)为分体式结构，多个所述转子铁芯(1)沿周向均匀排布，相邻的两个所述转子铁芯(1)之间形成用于安装磁钢(2)的安装槽(3)，所述转子铁芯(1)固定连接在所述连接单元(4)上，所述连接单元(4)的第一端设置有用于对所述磁钢(2)形成轴向止挡的止挡结构，所述连接单元(4)的第二端设置有用于安装磁钢(2)的安装开口(5)，所述安装开口(5)与所述安装槽(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(1)、磁钢(2)和连接单元(4)，所述转子铁芯(1)为分体式结构，多个所述转子铁芯(1)沿周向均匀排布，相邻的两个所述转子铁芯(1)之间形成用于安装磁钢(2)的安装槽(3)，所述转子铁芯(1)固定连接在所述连接单元(4)上，所述连接单元(4)的第一端设置有用于对所述磁钢(2)形成轴向止挡的止挡结构，所述连接单元(4)的第二端设置有用于安装磁钢(2)的安装开口(5)，所述安装开口(5)与所述安装槽(3)连通。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述连接单元(4)包括内挡环(6)和第一端环(7)，所述内挡环(6)设置在所述转子铁芯(1)的内周侧，并对所述转子铁芯(1)形成径向定位，所述第一端环(7)设置在所述内挡环(6)的第一端，并形成所述止挡结构。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一端环(7)设置内挡环(6)的一侧还设置有轴向延伸的第一凸起(8)，所述转子铁芯(1)上设置有第一通槽(9)，所述第一凸起(8)穿设在所述第一通槽(9)内，相邻的所述第一凸起(8)之间形成所述安装开口(5)。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一凸起(8)与所述内挡环(6)之间沿径向具有预设间隔，所述第一通槽(9)的内周侧形成第一间隔壁(10)，所述第一间隔壁(10)位于所述预设间隔内。5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括轴向挡板(11)，所述轴向挡板(11)固定设置在所述内挡环(6)的第二端，并对所述磁钢(2)和所述转子铁芯(1)形成轴向止挡。6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述内挡环(6)的第一端端面上设置有第二凸起(12)，所述轴向挡板(11)上对应所述第二凸起(12)设置有第二通槽(13)，所述第二凸起(12)设置在所述第二通槽(13)内，并将所述轴向挡板(11)铆接固定在所述内挡环(6)上。7.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述轴向挡板(11)上设置有第三通槽(14)，所述第一凸起(8)穿出所述第三通槽(14)，并将所述轴向挡板(11)铆接固定在所述转子铁芯(1)上。8.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述轴向挡板(11)螺接固定在所述内挡环(6)上。9.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，沿着由内而外的径向，所述第一凸起(8)的周向宽度递增。10.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述连接单元(4)与所述转子铁芯(1)成型为一体，所述安装开口(5)位于所述连接单元(4)与所述转子铁芯(1)的成型结构上，所述磁钢(2)经所述安装开口(5)装入所述连接单元(4)与所述转子铁芯(1)的成型结构。11.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述内挡环(6)的第二端设置有第二端环(15)，所述第二端环(15)压设在所述转子铁芯(1)上，所述第二端环(15)上开设有所述安装开口(5)。12.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，所述第二端环(15)的外端固定设置有轴向挡板(11)，所述轴向挡板(11)对所述磁钢(2)形成轴向限位。13.根据权利要求12所述的转子组件，其特征在于，所述安装开口(5)内设置有垫块，所述轴向挡板(11)压设在所述垫块外，并通过所述垫块对所述磁钢(2)形成轴向限位。14.根据权利要求13所述的转子组件，其特征在于，沿着由内而外的径向，所述安装开口(5)的周向宽度递减，且所述安装开口(5)的最小周向宽度大于或等于所述磁钢(2)的周向宽度，所述垫块的形状与所述安装开口(5)的形状相适配。15.根据权利要求12所述的转子组件，其特征在于，所述轴向挡板(11)朝向所述安装开口(5)的端面设置有止挡凸块，所述止挡凸块设置在所述安装开口(5)内，并对所述磁钢(2)形成轴向限位。16.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，所述第二端环(15)的外周侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)内卡设有卡环或者卡簧(17)，所述卡环或卡簧(17)对所述磁钢(2)形成轴向限位。17.根据权利要求1至16...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明世，魏会军，刘通，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44