一种铜芯漆包线脱漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及漆包线脱漆技术领域，尤其涉及一种铜芯漆包线脱漆装置，解决现有技术中存在的依靠人工手动将铜芯漆包线插入脱漆剂中，难以同时对数量较多的漆包线操作、漆包线脱漆长度难以统一，脱漆效率低下、不便操作、安全性较差的问题。一种铜芯漆包线脱漆装置，包括溶液槽，溶液槽为长方体结构；伸出机构，伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧；锁紧机构，锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；下压机构，下压机构设于溶液槽的上端面；限位机构，限位机构设于伸出机构上。本发明专利技术具有铜芯漆包线脱漆效率高、便于操作、省时省力、安全性高的优点。

A depainting device for copper core enameled wire

The invention relates to the technical field of enamelled wire depainting, in particular to a copper core enamelled wire depainting device, which solves the problems existing in the prior art that it is difficult to manually insert the copper core enamelled wire into the depainting agent, to operate a large number of enamelled wires at the same time, to unify the length of enamelled wire depainting, to reduce the efficiency of depainting, to be inconvenient to operate, and to have poor safety. The utility model relates to a copper core enameled wire stripper, which comprises a solution tank with a cuboid structure, an extension mechanism which is arranged on one side of the upper end face of the solution tank along the length direction of the solution tank, a locking mechanism which is arranged on the extension mechanism for locking and fixing the copper core enameled wire, a down pressing mechanism which is arranged on the upper end face of the solution tank, a limit mechanism which is arranged on the upper end face of the solution tank The mechanism is arranged on the extension mechanism. The invention has the advantages of high paint removal efficiency, convenient operation, time and labor saving and high safety of copper core enameled wire.

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯漆包线脱漆装置
本专利技术涉及铜芯漆包线脱漆
，具体为一种铜芯漆包线脱漆装置。
技术介绍
铜芯导线是最常见的通电电线，广泛应用于电力输送、电机制造、通讯电缆等电力领域，由于其电阻仅次于金和银，在电力领域中的应用已经超过了铝导线，而在铜芯导线的具体应用过程中，需要将铜芯导线的末端绝缘漆刮掉，让铜芯裸露，进而用于与其他电力设备连接，例如，外径大于2mm以上的铜芯漆包线就是其中的一种；目前，较为常见的刮除方式，一种是使用刀或断锯片将漆皮逐根刮除，该种方式在操作过程中，由于刀片或断锯片完全依靠人工手部控制，不仅操作不便，而且容易损失铜芯；另外一种方式是使用脱漆剂脱漆，该种方式在操作时，目前需要人工手持铜芯漆包线，并将铜芯漆包线的脱漆端插入脱漆剂中，此时，铜芯漆包线脱漆后的长短都由操作者控制，不能实现统一的长度，且受到手持漆包线的限制，每次只能对数量较少的漆包线进行操作，对此，我们提出了一种铜芯漆包线脱漆装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种漆包线脱漆装置，解决现有技术存在的难以同时对数量较多的漆包线进行操作、难以实现漆包线脱漆长度统一以及效率低下、具有安全隐患的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供的一种铜芯漆包线脱漆装置，包括：溶液槽，溶液槽为长方体结构，用于盛放脱漆剂；伸出机构，伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧，用于铜芯漆包线的脱漆端伸出；锁紧机构，锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；下压机构，下压机构设于溶液槽的上端面，用于将铜芯漆包线从伸出机构伸出的脱漆端压入溶液槽内的脱漆剂中；限位机构，限位机构设于伸出机构上，用于调节铜芯漆包线从伸出机构内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构与锁紧机构沿溶液槽的宽度方向分别位于伸出机构上端面的两侧。优选的，伸出机构包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块，垫块横跨于溶液槽的上端面，垫块的两端固定安装于溶液槽上端面的两侧，垫块表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽，伸出槽包括位于垫块上端面的水平槽以及位于垫块朝向溶液槽内腔一侧面的竖直槽。优选的，水平槽与竖直槽之间设有呈圆弧形的过渡段。优选的，锁紧机构包括一一对应于水平槽并设于水平槽正上方的至少两个操作块，操作块下端面的两侧均铰接有支板，两个支板远离操作块的一端均铰接有连接板，连接板的下端面固定连接有呈“十”字形的锁紧伸缩杆；垫块上端面设有用于安装锁紧伸缩杆的通槽，通槽与锁紧伸缩杆的一端部之间设有呈压缩状态的锁紧弹簧，锁紧伸缩杆的另一端贯穿通槽延伸至水平槽的内部并固定连接有锁紧夹块，其中，与同一操作块相邻的两个锁紧夹块在水平槽的内部紧密接触，用于对铜芯漆包线位于水平槽内的部分夹紧，可对铜芯漆包线进行锁紧固定。优选的，两个锁紧夹块相接触的一侧面均具有呈弧形的夹紧面，夹紧面内设有防滑纹。优选的，下压机构包括一一对应于竖直槽并位于竖直槽上方的下压导向板，下压导向板与相对于的竖直槽之间沿溶液槽的宽度方向具有用于容纳铜芯漆包线的间隙；下压导向板一侧面的顶部固定连接有平行于垫块并用于支撑下压导向板的横板，横板的两端均设有内腔呈竖直状态的滑槽，滑槽内设有呈“L”形的轨道板，轨道板的竖直段可在滑槽内滑动，轨道板的水平段与溶液槽的上端面固定连接。优选的，下压导向板朝向竖直槽的一侧面设有用于容纳铜芯漆包线的呈弧形的凹槽，下压导向板朝向竖直槽一侧面的底部设有呈弧形的弯曲部。优选的，限位机构包括沿垫块长度方向开设于垫块顶部的插槽，插槽底部内壁与水平槽的底部内壁位于同于水平面，与一水平槽相邻的两个插槽内均设有转套，至少两个转套之间共同穿设有一可与转套相对转动的转轴，转轴的两端均转动连接有呈倒置“T”形的限位伸缩杆，限位伸缩杆的外侧套设有安装于垫块上的套柱，套柱的底部内壁与限位伸缩杆的底部之间设有一呈拉伸状态的限位弹簧。优选的，转套位于水平槽内的表面沿圆周方向开设有用于容纳铜芯漆包线的呈环形的限位槽，限位槽的内侧壁为圆弧形。优选的，套柱的侧面与垫块的一侧通过横轴转动连接，垫块上端面设有与转套尺寸相适配的放置槽，放置槽底部内壁的高度大于插槽底部内壁的高度。本专利技术具备以下有益效果：通过伸出机构内的伸出槽可对多跟铜芯漆包线进行有效的限位隔离，利用锁紧机构对脱漆端伸出的铜芯漆包线进行夹紧固定，利用下压机构同时将多根铜芯漆包线的脱漆端同时压入溶液槽内的脱漆剂中，并利用限位机构实现铜芯漆包线插入脱漆剂内长度的调节，可实现同时对多根铜芯漆包线进行脱漆处理，相对于传统方式，本专利技术脱漆操作效率更高、方便操作、脱漆效果更好、安全性更高。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为本专利技术锁紧弹簧的示意图；图5为本专利技术防滑纹的示意图；图6为图1中C处放大图；图7为本专利技术下压导向板的后视图；图8为本专利技术间隙的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种铜芯漆包线脱漆装置，主要包括溶液槽10、伸出机构20、锁紧机构30、下压机构40和限位机构50，溶液槽10用于盛放脱漆剂，伸出机构20用于铜芯漆包线的脱漆端伸出，锁紧机构30用于将铜芯漆包线锁紧固定，下压机构40用于将铜芯漆包线从伸出机构20伸出的脱漆端压入溶液槽10内的脱漆剂中，限位机构50用于调节铜芯漆包线从伸出机构20内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构50与锁紧机构30沿溶液槽10的宽度方向分别位于伸出机构20上端面的两侧，具体的：溶液槽10为长方体结构，伸出机构20沿溶液槽10的长度方向设于溶液槽10上端面的一侧，锁紧机构30设于伸出机构20上，下压机构40设于溶液槽10的上端面，限位机构50设于伸出机构20上，限位机构50与锁紧机构30沿溶液槽10的宽度方向分别位于伸出机构20上端面的两侧；参照图1和图2，伸出机构20包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块200，垫块200横跨于溶液槽10的上端面，垫块200的两端固定安装于溶液槽10上端面的两侧，具体的，垫块200的两端呈“L”形结构，垫块200两端的水平部分通过螺钉安装于溶液槽10上端面的两侧，垫块200表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽201，伸出槽201包括位于垫块200上端面的水平槽202以及位于垫块200朝向溶液槽10内腔一侧面的竖直槽203，将铜芯漆包线的脱漆端沿着水平槽202的一端向溶液槽10内腔方向伸出，铜芯漆包线位于水平槽202内，水平槽202能够对铜芯漆包线进行位置限定，当至少两个伸出槽201分别对应不同的铜芯漆包线时，伸出槽201能够让相邻的铜芯漆包线之间保持有效的距离，防止相邻铜芯漆包线之间在脱漆时相互接触和干扰。参照图1和图3，锁紧机构30包括一一对应于水平槽202并设于水平槽202正上方的至少两个操作块300，操作块300的作用是用于人工手动操作，操作块300下端面的两侧均铰接有支板301，两个支板301远离操作块300的一端均铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于，包括：溶液槽，所述溶液槽为长方体结构，用于盛放脱漆剂；伸出机构，所述伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧，用于铜芯漆包线的脱漆端伸出；锁紧机构，所述锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；下压机构，所述下压机构设于溶液槽的上端面，用于将铜芯漆包线从伸出机构伸出的脱漆端压入溶液槽内的脱漆剂中；限位机构，所述限位机构设于伸出机构上，用于调节铜芯漆包线从伸出机构内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构与锁紧机构沿溶液槽的宽度方向分别位于伸出机构上端面的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于，包括：溶液槽，所述溶液槽为长方体结构，用于盛放脱漆剂；伸出机构，所述伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧，用于铜芯漆包线的脱漆端伸出；锁紧机构，所述锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；下压机构，所述下压机构设于溶液槽的上端面，用于将铜芯漆包线从伸出机构伸出的脱漆端压入溶液槽内的脱漆剂中；限位机构，所述限位机构设于伸出机构上，用于调节铜芯漆包线从伸出机构内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构与锁紧机构沿溶液槽的宽度方向分别位于伸出机构上端面的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述伸出机构包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块，所述垫块横跨于溶液槽的上端面，垫块的两端固定安装于溶液槽上端面的两侧，垫块表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽，所述伸出槽包括位于垫块上端面的水平槽以及位于垫块朝向溶液槽内腔一侧面的竖直槽。3.根据权利要求2所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述水平槽与所述竖直槽之间设有呈圆弧形的过渡段。4.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述锁紧机构包括一一对应于水平槽并设于水平槽正上方的至少两个操作块，所述操作块下端面的两侧均铰接有支板，两个支板远离操作块的一端均铰接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有呈“十”字形的锁紧伸缩杆；所述垫块上端面设有用于安装锁紧伸缩杆的通槽，所述通槽与锁紧伸缩杆的一端部之间设有呈压缩状态的锁紧弹簧，锁紧伸缩杆的另一端贯穿通槽延伸至水平槽的内部并固定连接有锁紧夹块，其中，与同一操作块相邻的两个锁紧夹块在水平槽的内部紧密接触，用于对铜芯漆包线位于水平槽内的部分夹紧，可对铜芯漆包线进行锁紧固定。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，
申请(专利权)人：刘松林，
类型：发明
国别省市：广东,44