一种连续式回转炉高精度进料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续式回转炉高精度进料系统，包括落料仓、输料装置、进料装置和控制器，输料装置包括传送机构和多个送料盒，多个送料盒前后间隔布置在传送机构上，传送机构沿送料方向设有称重工位和落料工位，落料工位位于称重工位的下游，落料仓的出口与称重工位的送料盒对接，进料装置的进口与落料工位的送料盒对接且出口与回转炉进口对接，称重工位设有称重检测单元，落料仓的出口设有落料控制阀，称重检测单元、落料控制阀均与控制器连接。本发明专利技术采用送料盒自动循环送料的方式实现小流量高频进料，通过在称重工位处实时进行进料量的精准测量，采用累加精细控制的方法对进入回转炉的固态物料量进行精准控制。

A high precision feeding system for continuous rotary furnace

The invention discloses a high-precision feeding system of a continuous rotary furnace, which includes a feeding bin, a feeding device, a feeding device and a controller. The feeding device includes a conveying mechanism and a plurality of feeding boxes. The plurality of feeding boxes are arranged on the conveying mechanism in front and back intervals. The conveying mechanism is provided with a weighing station and a feeding station along the feeding direction. The feeding station is located at the downstream of the weighing station, and the feeding bin is equipped with a weighing station and a feeding station. The outlet is connected with the feeding box of the weighing station, the inlet of the feeding device is connected with the feeding box of the blanking station and the outlet is connected with the inlet of the rotary furnace, the weighing station is equipped with a weighing detection unit, the outlet of the blanking bin is equipped with a blanking control valve, and the weighing detection unit and the blanking control valve are connected with the controller. The invention adopts a feeding box to realize automatic circulation feeding of small flow and high frequency feeding, through real-time accurate measurement of the feeding amount at the weighing station, and adopts the accumulation fine control method to accurately control the solid material amount entering the rotary furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式回转炉高精度进料系统
本专利技术涉及烧结设备，尤其涉及一种连续式回转炉高精度进料系统。
技术介绍
随着材料性能的提升，烧结行业的工艺技术要求越来越严格，烧成设备对烧结过程中给料参数的控制精度已成为衡量设备性能好坏的一项重要指标。回转炉作为一种烧成设备由于其加工质量好，效率高，并且生产状态和实验测试数据吻合度高，近年来应用越来越广。现有的回转炉为实现连续式生产几乎均采用螺旋给料机在炉头进行给料，给料机前道工序设有称重料箱，对物料进行称重，用以统计一段时间内进入回转炉内的物料总重，瞬时进料量则通过螺旋给料机的转速进行调节；工艺气体进气量则大多通过人工依据生产经验和实际生产的产品质量进行现场调节，使其满足生产需要。现有设备的这种进料方式存在以下问题：(1)回转炉进行连续式生产时，进入回转内的固态物体料量无法做到实时精确控制。尽管进入回转炉内的固体物料大多已经是颗粒很细的粉体物料，但受材质、粒径、孔隙率等影响，其密度并非一个定值，而是在比较大的一个范围内波动，这就使得连续式生产时实时进入炉内的物料量难以准确测定；(2)工艺气体进气速度控制绝大程度凭经验调试，控制精度和自动化程度低。工艺气体的用量是依据进入回转炉内的烧结物料量来确定的，由于进入回转炉的物料量无法实时控制，造成工艺气体用量难以准确调控，通常依据烧成产品质量和大致进料量凭经验现场调解至合适，对调试工人的经验依赖性很大；(3)生产工艺难以实现和保持最优状态。由于对进入炉内的料量无法做到精确控制，工艺气体进气量也凭经验调控，无法实现进料系统的完全数据化，进入回转炉内的料气比难以实现最佳比例，即便调试时达到最优状态，随着进料量的波动，也会逐渐偏离。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用送料盒自动循环送料的方式实现小流量高频进料，通过在称重工位处实时进行进料量的精准测量，采用累加精细控制的方法对进入回转炉的固态物料量进行精准控制的连续式回转炉高精度进料系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种连续式回转炉高精度进料系统，包括落料仓、输料装置、进料装置和控制器，所述输料装置包括传送机构和多个送料盒，所述多个送料盒前后间隔布置在传送机构上，所述传送机构沿送料方向设有称重工位和落料工位，所述落料工位位于称重工位的下游，所述落料仓的出口与称重工位的送料盒对接，所述进料装置的进口与落料工位的送料盒对接且出口与回转炉进口对接，所述称重工位设有称重检测单元，所述落料仓的出口设有落料控制阀，所述称重检测单元、落料控制阀均与控制器连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述称重工位与落料工位之间还设有校重工位，所述校重工位设有校重检测单元，所述校重检测单元与控制器连接。所述传送机构于称重工位、校重工位和落料工位设有单独的称重传送段、校重传送段和落料传送段，所述称重传送段下方设有顶升机构和称重器，所述校重传送段下方设有顶升机构和校重称重器。所述送料盒的顶部具有进料口，底部具有出料口，所述出料口设有可控制出料口打开和关闭的活动盖板。所述活动盖板铰接于送料盒的底部，所述送料盒底部设有底部法兰，所述落料传送段设有多个可支撑所述底部法兰的滚轮，所述落料传送段的进料方向与出料方向垂直，所述送料盒于铰接活动盖板的一侧与出料方向的传送机构对接，另一侧设有可将送料盒推至传送机构上的推杆，所述落料传送段于推杆一侧设有防止活动盖板打开的过渡轮。所述落料传送段于过渡轮的对侧设有便于活动盖板关闭的第一导向轮和第二导向轮。所述传送机构、称重传送段、校重传送段均为皮带传送。所述落料仓的出料口设有对接法兰，所述送料盒的顶部设有可与对接法兰对接的顶部法兰。所述进料装置包括进料部和出料部，所述进料部竖直设置，且进料部的入口位于送料盒的出料口的下方，所述出料部倾斜设置，且出料部的出口为最低点，所述进料部的出口与出料部相通，所述出料部的入口处设有一推料活塞。所述进料部内设有上阀门和下阀门，所述上阀门与下阀门之间形成密封仓。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的连续式回转炉高精度进料系统，与现有技术中统计一段时间内进入回转炉内的物料总重的连续式进料方式相比，采用送料盒自动循环送料的方式实现小流量高频进料，通过在称重工位处实时进行进料量的精准测量，采用累加精细控制的方法对进入回转炉的固态物料量进行精准控制，另外，可依据固态进料量来实时调控工艺进气量。进一步的，本专利技术通过对单次进料量的测量、记录、计算、修正，很好的保证了进料量的稳定性和准确性，大大提升了对回转炉进料量的调控能力，同时也实现了工艺气体进气量的自动调控，保证了回转炉运行过程中料气比始终维持在合理的范围内，极大的减少了人工干预；自动循环系统中送料盒落料依靠重力采用自落料方式，结构简单、安全、可靠。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术中称重传送段、校重传送段、落料传送段之间的位置关系示意图。图4是本专利技术中送料盒的活动盖板打开状态示意图。图5是本专利技术中送料盒在落料工位的俯视结构示意图。图6是本专利技术中称重传送段、顶升机构和称重器之间的位置示意图。图7是本专利技术中称重工位称重状态示意图。图8是本专利技术中进料装置的结构示意图。图9是本专利技术根据称重控制进料的控制简图。图10是本专利技术根据称重控制进气的控制简图图中各标号表示：1、落料仓；11、落料控制阀；12、对接法兰；2、进料装置；21、进料部；211、上阀门；212、下阀门；213、密封仓；22、出料部；23、推料活塞；3、传送机构；30、主传送段；31、称重传送段；32、校重传送段；33、落料传送段；331、滚轮；332、过渡轮；333、第一导向轮；334、第二导向轮；34、过渡传送段；4、送料盒；41、活动盖板；42、底部法兰；43、顶部法兰；5、称重工位；6、落料工位；7、校重工位；81、顶升机构；82、称重器；83、校重称重器；9、推杆。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图10所示，本实施例的连续式回转炉高精度进料系统，包括落料仓1、输料装置、进料装置2和控制器(图中未示出)，输料装置包括传送机构3和多个送料盒4，多个送料盒4前后间隔布置在传送机构3上，传送机构3沿送料方向设有称重工位5和落料工位6，落料工位6位于称重工位5的下游，落料仓1的出口与称重工位5的送料盒4对接，进料装置2的进口与落料工位6的送料盒4对接且出口与回转炉进口对接，称重工位5设有称重检测单元(图中未示出)，落料仓1的出口设有落料控制阀11，称重检测单元、落料控制阀11均与控制器连接。送料盒4为单位时间进入回转炉内固体物料量的最小计量容器，其尺寸依据系统对进料量控制精度设计计算得出。各送料盒4逐次在传送机构3上输送，当单个送料盒4经过称重工位5时，送料盒4与落料仓1的出口对接，打开落料控制阀11进行下料，经过称重达到要求时，关闭落料控制阀11，送料盒4继续在传送机构3上前进，至落料工位6时，进行将料卸至进料装置2内，卸完料的送料盒4继续随传送机构3前行，循环重新至称重工位5处进行上料，进料装置2将物料送至回转炉内。其中，在称重工位5处对送料盒4进行上料时，称重检测单元实时监控送料盒4内物料的重量，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：包括落料仓(1)、输料装置、进料装置(2)和控制器，所述输料装置包括传送机构(3)和多个送料盒(4)，所述多个送料盒(4)前后间隔布置在传送机构(3)上，所述传送机构(3)沿送料方向设有称重工位(5)和落料工位(6)，所述落料工位(6)位于称重工位(5)的下游，所述落料仓(1)的出口与称重工位(5)的送料盒(4)对接，所述进料装置(2)的进口与落料工位(6)的送料盒(4)对接且出口与回转炉进口对接，所述称重工位(5)设有称重检测单元，所述落料仓(1)的出口设有落料控制阀(11)，所述称重检测单元、落料控制阀(11)均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：包括落料仓(1)、输料装置、进料装置(2)和控制器，所述输料装置包括传送机构(3)和多个送料盒(4)，所述多个送料盒(4)前后间隔布置在传送机构(3)上，所述传送机构(3)沿送料方向设有称重工位(5)和落料工位(6)，所述落料工位(6)位于称重工位(5)的下游，所述落料仓(1)的出口与称重工位(5)的送料盒(4)对接，所述进料装置(2)的进口与落料工位(6)的送料盒(4)对接且出口与回转炉进口对接，所述称重工位(5)设有称重检测单元，所述落料仓(1)的出口设有落料控制阀(11)，所述称重检测单元、落料控制阀(11)均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：所述称重工位(5)与落料工位(6)之间还设有校重工位(7)，所述校重工位(7)设有校重检测单元，所述校重检测单元与控制器连接。3.根据权利要求2所述的连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：所述传送机构(3)于称重工位(5)、校重工位(7)和落料工位(6)设有单独的称重传送段(31)、校重传送段(32)和落料传送段(33)，所述称重传送段(31)下方设有顶升机构(81)和称重器(82)，所述校重传送段(32)下方设有顶升机构(81)和校重称重器(83)。4.根据权利要求3所述的连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：所述送料盒(4)的顶部具有进料口，底部具有出料口，所述出料口设有可控制出料口打开和关闭的活动盖板(41)。5.根据权利要求4述的连续式回转炉高精度进料系统，其特征在于：所述活动盖板(41)铰接于送料盒(4)的底部，所述送料盒(4)底部设有底部法兰(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓峰，王好，王世刚，苏文生，王建业，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南,43