The invention relates to the technical field of straw carbonization, and discloses a straw biomass carbonization process with high carbon yield, and the specific steps are as follows: Step 1: straw conveying, conveying straw from the straw storage warehouse to the feed inlet of the internal straw equipment in the straw processing workshop, and straw conveying adopts the conveyor belt conveying; step 2: straw preliminary drying, conveying from the conveyor belt The straw is directly put into the interior of the drying equipment for preliminary drying. After the straw in the drying equipment is preliminarily dried, it is poured out from the interior of the drying equipment and placed in the straw transport box; step 3: straw crushing, the staff will pour the dried straw in step 2 into the crusher for crushing, and the straw crusher adopts the multi-stage crusher. The carbonization process of straw biomass with high carbon yield can make the crushed straw dry well, thus improving the carbonization of straw.
【技术实现步骤摘要】
一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺
本专利技术涉及秸秆碳化
,具体为一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。
技术介绍
目前常用的生物质秸秆成型碳化的工艺,将秸秆经烘干或晒干、粉碎,秸秆在粉碎时是通过粉碎机把秸秆粉碎,再用秸秆成型机把粉碎的秸秆挤压成型,然后再把挤压成型的秸秆棒放置到碳化炉内进行碳化,碳化的过程包括干燥、干馏、冷却等工序,最后将松散的秸秆制成木炭的过程。现有技术中秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置,不仅体积大,而且烘干效果不佳,另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干,使得秸秆不能够得到较好的烘干处理,最终降低了秸秆的碳化量。为此,本专利技术设计了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺,具备能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干,从而提高了秸秆的碳化量等优点,解决了目前秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置,不仅体积大,而且烘干效果不佳,另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干,使得秸秆不能够得到较好的烘干处理,最终降低了秸秆的碳化量的问题。(二)技术方案为实现上述的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺,具体步骤如下:步骤一:秸秆输送,从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处,秸秆输送采用传送带输送;步骤二:秸秆初步烘干,将输送带输送过来的秸秆,直接放入烘干设备的内部进行初步烘干,待烘干设备内的秸秆被初步烘干后,将其从烘干设备的内部倒出,并放置在秸秆的搬运箱中;步骤三:秸秆粉碎,工作人员将步骤二中烘干 ...
【技术保护点】
1.一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺,其特征在于:具体步骤如下:步骤一:秸秆输送,从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处,秸秆输送采用传送带输送;步骤二:秸秆初步烘干,将输送带输送过来的秸秆,直接放入烘干设备的内部进行初步烘干,待烘干设备内的秸秆被初步烘干后,将其从烘干设备的内部倒出,并放置在秸秆的搬运箱中;步骤三:秸秆粉碎,工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎,秸秆粉碎机采用多级粉碎机;步骤四:秸秆粉碎后烘干,将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干;步骤五:秸秆挤出成型,将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部,将粉状的秸秆挤成秸秆棒状;步骤六:秸秆碳化,将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。
【技术特征摘要】
1.一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺,其特征在于:具体步骤如下:步骤一:秸秆输送,从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处,秸秆输送采用传送带输送;步骤二:秸秆初步烘干,将输送带输送过来的秸秆,直接放入烘干设备的内部进行初步烘干,待烘干设备内的秸秆被初步烘干后,将其从烘干设备的内部倒出,并放置在秸秆的搬运箱中;步骤三:秸秆粉碎,工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎,秸秆粉碎机采用多级粉碎机;步骤四:秸秆粉碎后烘干,将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干;步骤五:秸秆挤出成型,将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部,将粉状的秸秆挤成秸秆棒状;步骤六:秸秆碳化,将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。2.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺,其特征在于:所述烘干设备包括底座(1)、壳体(2)和放置网(3),所述壳体(2)固定设置在底座(1)的上表面固定连接,所述放置网(3)的顶部开口处固定设有固定环(4),所述固定环(4)的两侧均通过转轴(5)与壳体(2)的内侧壁转动连接,其中一个所述转轴(5)远离固定环(4)的一端贯穿至壳体(2)的外部,所述壳体(2)的侧壁固定设有电机(6),所述电机(6)的输出端与转轴(5)的一端固定连接,所述壳体(2)的右侧壁连通有第一进气管(7),所述壳体(2)的左侧壁底部开设有出料口,所述出料口处固定设有倾斜设置的导料板(8),所述壳体(2)的上端设有壳盖(9),所述壳体(2)的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆(10),两个所述L形支撑杆(10)的上端共同固定设有顶板(11),所述顶板(11)的下表面中心处固定设有液压缸(12),所述液压缸(12)的活塞杆末端固定设有缓冲机构,所述缓冲机构的下侧与壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:詹静龙,
申请(专利权)人:勤丰众成生物质新材料南京有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。