锂离子电池电芯注液前干燥方法技术

一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，通过将液态惰性气体转化为气态惰性气体后进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体，并将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对干燥箱组进行第一抽真空操作，再将具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至干燥箱组内，执行循环通气干燥操作，接着对干燥箱组进行第二抽真空操作，当干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，并且对气态惰性气体进行补偿加热操作，当干燥箱组内的露点低于或等于目标露点值时，停止执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，最后还进行循环通气降温操作。如此，能够更加节能，干燥气的温度更加平稳，且对锂离子电池电芯的干燥效率更高。

Drying method of Li-ion battery cell before liquid injection

The invention relates to a drying method for lithium-ion battery cell before liquid injection. By transforming the liquid inert gas into the gas inert gas and heating up, the gas inert gas with drying working temperature is obtained. The lithium-ion battery cell is put into the drying box group, the first vacuum operation is carried out for the drying box group, and then the gas inert gas with drying working temperature is introduced into the drying box group In the oven group, carry out the circulation ventilation drying operation, and then carry out the second vacuumizing operation for the oven group. When the dew point in the oven group is higher than the target dew point, carry out the circulation ventilation drying operation and the second vacuumizing operation, and carry out the compensation heating operation for the gaseous inert gas. When the dew point in the oven group is lower than or equal to the target dew point, stop the circulation Ventilation drying operation and second vacuum operation, and finally circulation ventilation cooling operation. In this way, it can save energy more, the temperature of the drying gas is more stable, and the drying efficiency of the lithium-ion battery cell is higher.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池电芯注液前干燥方法
本专利技术涉及锂离子电池制备的
，特别是涉及一种锂离子电池电芯注液前干燥方法。
技术介绍
在生产锂离子电池的过程中，为了保证锂离电池电芯内不含水分以免造成电池短路或者安全事故的的发生，在往电芯注电解液之前需要对电芯进行干燥烘烤以去除里面的水分。为了去除电芯内的水分，通常采用真空烘烤及间断性地往电芯内通入高纯度惰性气体，例如氮气或氩气等，将电芯内的真空破除后，再次进行抽真空以带走烘烤出来的电芯内的水分，然而整个去除水分的过程时间非常长，需要16小时～24小时左右，而且要获得符合干燥效果的锂离子电池电芯，还需要浪费大量的能源。这是由于，传统的真空烘烤箱是由箱体发热，对电芯内部进行缓慢加热，但是这就导致电芯内部升温速率非常慢，且在对电芯加热的过程中无法及时找出抽真空的时间截点，进而无法及时抽走已沸腾的水分。且在干燥完成后由于电芯内部的温度过高，还需要在烤箱内进行长时间进行冷却降温，降温完成后才可进行注液。如此，在对锂离子电池电芯注液前进行干燥的过程中，效率非常低下，且惰性气体的温度变化较大，再次加热需要浪费大量的能源，还无法保证对多个电芯进行同时干燥时的一致性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更加节能，干燥气的温度更加平稳，且对锂离子电池电芯的干燥效率更高的锂离子电池电芯注液前干燥方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，包括如下步骤：S110、将液态惰性气体转化为气态惰性气体，并将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体；S120、将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对所述干燥箱组进行第一抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第一真空度，进行预排气操作；S130、将所述具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，执行循环通气干燥操作；S140、对所述干燥箱组进行第二抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第二真空度，进行深度排气操作；S150、当所述干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行所述步骤S130及所述步骤S140，并且对所述气态惰性气体进行补偿加热操作，使所述气态惰性气体处于所述干燥工作温度的条件下；S160、当所述干燥箱组内的露点低于或等于所述目标露点值时，停止执行所述步骤S130及所述步骤S140；S170、对所述气态惰性气体进行降温操作，得到具有冷却工作温度的气态惰性气体；S180、将所述具有冷却工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，进行循环通气降温操作。在其中一个实施例中，在执行所述步骤S160时，还采用露点传感器对所述干燥箱组进行露点采集操作。在其中一个实施例中，所述液态惰性气体为液态氮气或液态氦气。在其中一个实施例中，所述干燥工作温度为65℃～75℃。在其中一个实施例中，所述第一真空度为-0.085Mpa～-0.095Mpa。在其中一个实施例中，所述第二真空度大于所述第一真空度。在其中一个实施例中，所述目标露点值为-40℃～-30℃。在其中一个实施例中，所述冷却工作温度为20℃～28℃。在其中一个实施例中，所述干燥箱组包括多个干燥箱。在其中一个实施例中，在将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体时，采用一台加热设备对所述气态惰性气体进行升温操作，再通过多条传输管道分别通入至各所述干燥箱内，各所述传输管道一一对应于各所述干燥箱。上述锂离子电池电芯注液前干燥方法，通过将液态惰性气体转化为气态惰性气体后进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体，并将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对干燥箱组进行第一抽真空操作，再将具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至干燥箱组内，执行循环通气干燥操作，接着对干燥箱组进行第二抽真空操作，当干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，并且对气态惰性气体进行补偿加热操作，当干燥箱组内的露点低于或等于目标露点值时，停止执行循环通气干燥操作及第二抽真空操作，最后还进行循环通气降温操作。如此，能够更加节能，干燥气的温度更加平稳，且对锂离子电池电芯的干燥效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施例的锂离子电池电芯注液前干燥方法的步骤流程图；图2为本专利技术一实施例的锂离子电池电芯注液前干燥方法与传统干燥方法对电芯温度升温速率的变化对比图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为了更好地对上述锂离子电池电芯注液前干燥方法进行说明，以更好地理解上述锂离子电池电芯注液前干燥方法的构思。请参阅图1，一实施方式中，一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，包括如下步骤：S110、将液态惰性气体转化为气态惰性气体，并将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体。可以理解，锂电子电池电解液是不含水分子的有机物，如果内芯在含有水分的情况下进行注液，将对电池造成极大的危害，会引起电池发热，甚至爆炸，因此在电池注液和封口前一定要对电芯进行干燥以去除电芯内部的水分。例如，可以采用高温的惰性气体通入到电芯内部，将电芯内部的水分进行汽化，并通过高温惰性气体带出，以使电芯内部的水分不断减少，直到干燥。在本实施例中，为了减少气体的体积，方便运输，例如，采用液态惰性气体，在使用过程时，再将将液态惰性气体转化为气态惰性气体，并将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体。例如，在其中一个实施例中，所述液态惰性气体为液态氮气或液态氦气。可以理解，氮气和氦气容易获得，且成本低廉，同时还不会在电芯内部留下污染物，故更加节能无污染，如此，所述液态惰性气体为液态氮气或液态氦气，能够降低所述锂离子电池电芯注液前干燥方法的能源消耗，节约成本。又如，在其中一个实施例中，所述干燥工作温度为65℃～75℃，通过将所述气态惰性气体进行升温操作，使得所述气态惰性气体的温度不断升高，得到具有65℃～75℃的气态惰性气体，如此，所述气态惰性气体能够有效地使电芯内的温度也快速升高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S110、将液态惰性气体转化为气态惰性气体，并将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体；S120、将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对所述干燥箱组进行第一抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第一真空度，进行预排气操作；S130、将所述具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，执行循环通气干燥操作；S140、对所述干燥箱组进行第二抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第二真空度，进行深度排气操作；S150、当所述干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行所述步骤S130及所述步骤S140，并且对所述气态惰性气体进行补偿加热操作，使所述气态惰性气体处于所述干燥工作温度的条件下；S160、当所述干燥箱组内的露点低于或等于所述目标露点值时，停止执行所述步骤S130及所述步骤S140；S170、对所述气态惰性气体进行降温操作，得到具有冷却工作温度的气态惰性气体；S180、将所述具有冷却工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，进行循环通气降温操作。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电芯注液前干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S110、将液态惰性气体转化为气态惰性气体，并将所述气态惰性气体进行升温操作，得到具有干燥工作温度的气态惰性气体；S120、将锂离子电池电芯放入至干燥箱组内，对所述干燥箱组进行第一抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第一真空度，进行预排气操作；S130、将所述具有干燥工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，执行循环通气干燥操作；S140、对所述干燥箱组进行第二抽真空操作，使所述干燥箱组内的气压达到第二真空度，进行深度排气操作；S150、当所述干燥箱组内的露点高于目标露点值时，循环执行所述步骤S130及所述步骤S140，并且对所述气态惰性气体进行补偿加热操作，使所述气态惰性气体处于所述干燥工作温度的条件下；S160、当所述干燥箱组内的露点低于或等于所述目标露点值时，停止执行所述步骤S130及所述步骤S140；S170、对所述气态惰性气体进行降温操作，得到具有冷却工作温度的气态惰性气体；S180、将所述具有冷却工作温度的气态惰性气体通入至所述干燥箱组内，进行循环通气降温操作。2.根据权利要求1所述的锂离子电池电芯注液前干燥方法，其特征在于，在执行所述步骤S160...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤华，戴建勇，黄锐升，罗良丰，李路强，刘志伟，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44