能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法技术

本发明专利技术公开了一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，首先将检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；接着缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；再对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作；对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；再对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期。本方法可以不用返厂就能在现场对互感器绝缘层内的水分进行干燥处理。

Field treatment method of drying moisture in insulation layer of transformer

The invention discloses a field treatment method capable of drying the moisture in the insulation layer of the transformer. Firstly, it will detect whether the micro water content of the transformer exceeds the requirements of the regulations. If it exceeds the requirements of the regulations, the maintenance personnel will make a special mark on the transformer to draw attention to it; secondly, it will shorten the measurement period of the transformer with the special mark and continue to carry out the mutual marking Measure the micro water content of the sensor; then analyze and diagnose the micro water content of the marked transformer. When the micro water content exceeds a certain multiple of the value required by the regulations, carry out on-site decomposition and SF6 leakage test; carry out power cut, vacuum pumping, heating, inflation and vacuum pumping for the marked transformer; then dry the transformer and put it into operation, continuously detect SF6 If the micro water content of voltage transformer returns to normal for a period of time, the original normal measurement cycle will be restored. The method can dry the moisture in the insulation layer of the transformer on site without returning to the factory.

【技术实现步骤摘要】
能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法
本专利技术涉及互感器干燥处理领域，特别涉及一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法。
技术介绍
SF6气体绝缘电压互感器因其优越的电气性能被广泛采用。但是，电压互感器内部受潮，电气强度将明显下降，严重影响设备安全运行。近年来陆续发现SF6互感器湿度含量普遍超标。在运行过程中，湿度过大加上高压高温的因素，容易导致水汽与SF6分解反应，产生腐蚀性极强的酸性物质，这样将严重影响设备内部金属部件和密封绝缘材料性能，导致设备绝缘性能降低，缩短设备使用寿命。互感器内部绝缘干燥不彻底是导致微水含量增加的主要原因。SF6电压互感器器身由铁芯组件、一次绕组和二次绕组等组成。铁芯中存在铁扼纸板、一次绕组与二次绕组预制绝缘纸筒等绝缘材料，分析认为在器身绝缘层间和绝缘内部有少量水分残留，互感器运行后，绝缘材料中的水分随时间的推移缓慢释放。目前，当出现SF6电压互感器微水含量超标后采取的方法是：1）现场换气处理，这是普遍采用的方式，该方法仅能干燥气体中的水分，但无法干燥绝缘层中的水分；2）返厂处理，该方法比较彻底，但周期长，成本高，影响停电时间。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案实现：一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，包括以下步骤：S1、检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；S2、缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；S3、对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作，并执行步骤S4；若分析诊断结果恢复到规程要求值以下，则恢复原正常测量周期；S4、对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；S5、对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期；若微水含量再次超标，再按步骤S4执行。优选地，步骤S1所述规程要求为互感器微水含量不大于1000μL/L。优选地，步骤S2所述缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量包括：从之前的一年测量一次调整为每三个月测量一次；若互感器内的微水含量仍呈现增长趋势，则进一步缩短时间，则调整为每月一次。优选地，步骤S3所述一定倍数为微水含量超出规程要求值1.2倍。优选地，步骤S4所述对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作包括：S41、对微水含量超出规程要求值1.2倍的互感器进行停电；S42、然后接上气管和真空泵对其内部进行抽真空操作；S43、当真空度达到133Pa及以下后，将电伴热带缠绕在互感器外周并对互感器进行加热，加热温度控制在60~80℃，加热时间12~24h；S44、完成加热操作后，对互感器充入干燥的氮气进行冲洗，氮气纯度为99.999%，冲洗1-2次；S45、再次对互感器进行抽真空；S46、冲入合格的SF6气体。本专利技术提供了一套清晰、框架式的SF6电压互感器微水含量超标现场处置方法策略，极大地提高了电力运维人员的决策效率和处置效果。电力部门运维人员在发现SF6电压互感器微水含量或者增加过快时，采用本专利技术能及时进行SF6电压互感器微水含量的有效处理，从而保障SF6电压互感器的安全运行。本专利技术提出的伴热带加热处理SF6电压互感器微水含量超标方法较传统的方法，效果显著，处理更彻底，处理后不反复，具有广泛的推广应用价值。具体实施方式为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，主要包括如下的步骤：步骤1：检测SF6电压互感器微水含量是否超出规程要求（例如南网规程要求运行中不大于1000μL/L），若超出规程要求，检修人员应对该互感器进行特殊标记以引起注意。在现实工作中，发现部分SF6电压互感器经现场传统处理方式多次换气后，仍出现SF6电压互感器微水含量反复超标现象的设备，一般推断为互感器内部绝缘干燥不彻底导致，这种情况更适合采用本方法进行处理。步骤2：缩短上述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的SF6电压互感器微水含量测量。例如，此前测量周期为每年一次，当进行特殊标记并引起注意后，应在运维方式上适当缩短对该互感器的测量周期。比如从之前的一年一次调整为每三月一次，若互感器内的微水含量仍呈现增长趋势，则进一步缩短时间，至少调整为每月一次。步骤3：对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值1.2倍时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作，并执行步骤4；若分析诊断结果恢复到规程要求以下后，恢复正常测量周期。根据跟踪测试结果，若微水含量超出规程要求大于1.2倍，则建议开展现场分解物、SF6泄漏试验，发现异常分解物超标准值时，如根据南网规程SO2大于1μL/L或H2S大于1μL/L或CO大于300μL/L时，则应立即停电处置。有时候因为环境因素导致检测是出现微水含量超标，过一段时间后又回复正常，这时应当恢复到原来的正常测量周期。步骤4：对互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作。对微水含量超出规程要求值1.2倍的互感器进行停电；然后接上气管和真空泵对其内部进行抽真空操作；当真空度达到133Pa及以下后，将电伴热带缠绕在互感器外周并对互感器进行加热，加热温度控制在60-80℃。电伴热带是一种内置电热丝的可以利用电能加热的带状产品，其在市面上可以采购，无需特殊设计或加工。抽真空以及加热的操作可以使得绝缘层内的水分更容易排出。加热时应当持续加热，一般加热时间为12h，若微水含量超标严重，比如达到规程值的2倍及以上，可延长加热时间至24h。需要注意的是，SF6电压互感器部分材料耐受最高温度不宜超过85℃，为确保材料使用性能及较高的处理效率，在进行加热处理时加热温度不宜超过80℃。完成加热操作后，对互感器充入干燥的氮气进行冲洗，氮气纯度达99.999%，可冲洗1-2次；接着再次对互感器进行抽真空；最后冲入合格的SF6气体。步骤5：对上述互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复正常周期；若微水含量再次超标，按步骤4执行。采用电伴热带加热并抽真空换气处理后，应对SF6电压互感器开展跟踪检测，检测周期建议按1天、4天、10天、30天、90天、365天，若检测结果无明显增长趋势，则恢复正常周期3年一次；若跟踪过程中微水含量再次超标，则按步骤4执行。本专利技术提供了一套清晰、框架式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；S2、缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；S3、对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作，并执行步骤S4；若分析诊断结果恢复到规程要求值以下，则恢复原正常测量周期；S4、对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；S5、对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期；若微水含量再次超标，再按步骤S4执行。

【技术特征摘要】
1.一种能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、检测互感器微水含量是否超出规程要求，若超出规程要求，检修人员对该互感器进行特殊标记以引起注意；S2、缩短所述进行了特殊标记的互感器的测量周期，并持续开展该标记后的互感器微水含量测量；S3、对标记后的互感器进行微水含量分析诊断，当微水含量超出规程要求值一定倍数时，进行现场分解物、SF6泄漏试验工作，并执行步骤S4；若分析诊断结果恢复到规程要求值以下，则恢复原正常测量周期；S4、对标记后的互感器进行停电、抽真空、加热、充气、再抽真空操作；S5、对互感器进行干燥处理并投入运行后，持续检测SF6电压互感器微水含量一段时间，若微水含量回恢复正常，恢复原正常测量周期；若微水含量再次超标，再按步骤S4执行。2.根据权利要求1所述的能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，其特征在于：步骤S1所述规程要求为互感器微水含量不大于1000μL/L。3.根据权利要求1所述的能够对互感器绝缘层中水分进行干燥的现场处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，黎大健，赵坚，张玉波，陈梁远，颜海俊，余长厅，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：广西,45