不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，属于建筑领域，其技术方案要点是包括切割、拼装、加固、偏心变径管的安装、制作支管、安装支吊架、连接风管、安装伸缩节等步骤。本发明专利技术达到了能够减少风囊出现可能的效果，应用于建筑安装中。

Installation method of eccentric reducer in different medium pipeline

The invention discloses an installation method of eccentric reducer when reducing different medium pipes, which belongs to the field of architecture. The key points of the technical scheme include cutting, assembling, reinforcing, installing eccentric reducer, making branch pipes, installing supports and hangers, connecting air pipes, installing expansion joints, etc. The invention has the effect of reducing the possible occurrence of the air bag and is applied in the construction and installation.

【技术实现步骤摘要】
不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法
本专利技术涉及建工安装领域，更具体的说，它涉及一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法。
技术介绍
空调系统是由室内机和室外机组成，分别安装在室内和室外,中间通过管路和电线连接起来的空气调节器。它是一台内机对应一台外机,它与整体式空调器是相对的，整体式空调器是一体机，无内、外机之分。空调器系统就是把空调器分成室内机组和室外机组两部分，把噪声比较大的压缩机、轴流风扇等，安放在室外机中；把电气控制电路部件和室内换热器等室内不可缺少的部分安装在室内机组中。随着如地铁工程、楼宇工程等大型公共场所工程的增加，分体式空调机组也被广泛的使用。但是在现有的空调系统安装方法中，风管的安装大都倚靠施工人员的经验来判断安装位置，尤其是在一些涉及到偏心异径管的空调系统中，常会出现风管中出现风囊的可能，这就使得空调系统难以达到预定的效果，需要不断的返工维修。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，其通过限制不同条件下的偏心异径管的安装位置，实现了减小风囊产生的可能，使得空调系统或者通风系统能够稳定的工作，减小了返修率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，包括以下步骤：步骤一：风管板材切割；1）矩形板材的切割采用平台式切割机，板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm；2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏；3）异径管板材的切割，在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割；步骤二：风管拼装；1）专用胶的配制；2)风管拼装；（1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐、；（2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm；（3）风管外观应光洁平整，棱线平直；粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整；最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固；步骤三：风管加固；风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，进行加固；厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固；步骤四：变径管制作；矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种；变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差；选择偏心变径管的安装方式为：输送介质为液态时，则采用底平偏心大小头的安装方式；当输送介质为气态时，则采用顶平偏心大小头的安装方式；当输送介质为固液混合物时，采用底平偏心大小头的安装方式，当输送介质为气液混合物时，采用顶平偏心大小头的安装方式；步骤五：5）支管制作；根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口；在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形；步骤六：支吊架制作与安装；（1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法；（2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢；全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准；（3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装；步骤七：风管的连接；风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶；连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平；将连接面上挤出的胶水及时清理干净；步骤八：风管伸缩节制作安装；风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条；步骤九：风管部件安装；1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定；2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管；将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。通过采用上述技术方案，输送介质为液态时，则采用底平偏心大小头的安装方式；当输送介质为气态时，则采用顶平偏心大小头的安装方式；当输送介质为固液混合物时，采用底平偏心大小头的安装方式，当输送介质为气液混合物时，采用顶平偏心大小头的安装方式。这样可以减小气囊或者水囊产生的概率，同时由于风管使用一端时间之后，其内部可能会飘落入石子或者其他固态的杂物，通过本专利技术中公开的技术方案能够使得空调系统稳定的运行，减小了返修率。较佳的：所述步骤一中，不等于90°的转角，划线时应先计算转角大小，保证板材拼接质量。通过采用上述技术方案，。较佳的：所述步骤一中，在制作板材阶梯线之前，用刮刀将梯阶线外的保温层刮去，梯阶应保证90°直角，宽度为板材厚度，切割面平整均匀。通过采用上述技术方案，能够使得切割过程更加稳定，减小了保温层对切割过程的干扰，同时能够使得切割平面平整均匀，使得后续风管的拼装过程更加简单。较佳的：所述步骤二中，风管拼装步骤中板材粘接时，要用力挤压，把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净；拼装好的风管应及时捆扎牢固，四转角处用角钢保护。通过采用上述技术方案，能够使得风管稳定的被拼装完成，使得拼装后的风管结构稳定，具有较长的使用寿命。较佳的：所述步骤三中，加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布；支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋，钢筋套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度，支撑柱按1300mm间距设置；内支撑杆紧固时，支撑杆必须拉直，达到受力的状态；加强条用相同风管制作，宽度为40mm，设置在风管内角处，采用专用胶粘接；加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强。通过采用上述技术方案，通过加固措施能够使得风管更加稳定的固定，使得工作过程的稳定性得到了提升。较佳的：所述步骤六中，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。通过采用上述技术方案，对于较长的风管，通过设置固定支架可以进一步提高风管工作时的稳定性。较佳的：所述步骤八中，边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固。通过采用上述技术方案，对于体积较大的伸缩节，通过内支撑的加固能够使得伸缩节更加稳定的工作，提高了工作时的稳定性。较佳的：所述步骤九中，喉管长度大于500mm时，应设置独立支吊架。通过采用上述技术方案，在对较长的喉管进行安装时，独立设置的支吊架能够使得喉管更加稳定的连接，使得风管的工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，包括以下步骤：步骤一：切割；1）采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm；2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏；3）异径管板材的切割，在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割；步骤二：拼装；1）选用合适的粘胶；2)初次拼装；（1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐、；（2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm；（3）风管外观应光洁平整，棱线平直；粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整；最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固；步骤三：加固；风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，进行加固；厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固；步骤四：偏心变径管的安装；矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种；变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差；选择偏心变径管的安装方式为：输送介质为液态时，则采用底平偏心大小头的安装方式；当输送介质为气态时，则采用顶平偏心大小头的安装方式；当输送介质为固液混合物时，采用底平偏心大小头的安装方式，当输送介质为气液混合物时，采用顶平偏心大小头的安装方式；步骤五：制作支管；根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口；在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形；步骤六：安装支吊架；（1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法；（2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢；全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准；（3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装；步骤七：连接风管；风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶；连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2‑3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平；将连接面上挤出的胶水及时清理干净；步骤八：安装伸缩节；风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条；步骤九：安装其他部件；1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定；2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管；将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。...

【技术特征摘要】
1.一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，包括以下步骤：步骤一：切割；1）采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm；2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏；3）异径管板材的切割，在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割；步骤二：拼装；1）选用合适的粘胶；2)初次拼装；（1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐、；（2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm；（3）风管外观应光洁平整，棱线平直；粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整；最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固；步骤三：加固；风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，进行加固；厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固；步骤四：偏心变径管的安装；矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种；变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差；选择偏心变径管的安装方式为：输送介质为液态时，则采用底平偏心大小头的安装方式；当输送介质为气态时，则采用顶平偏心大小头的安装方式；当输送介质为固液混合物时，采用底平偏心大小头的安装方式，当输送介质为气液混合物时，采用顶平偏心大小头的安装方式；步骤五：制作支管；根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口；在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形；步骤六：安装支吊架；（1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法；（2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢；全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准；（3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装；步骤七：连接风管；风管的连接采用错...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏徽，干宝荣，张瀚军，陈栋，茅玲玲，
申请(专利权)人：上海一建安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31