一种耐腐蚀彩钢板的制备方法技术

本发明专利技术涉及新型功能材料技术领域，公开了一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，利用低价的硅酸钠与钛白粉作为原料，制备得到高晶化的二氧化硅和二氧化钛，具有特殊的热力学稳定性，同时具有纳米结构特性，并保留了非介孔无机材料本身优秀性质，比表面积达到300‑310立方米/克，进一步与制备得到的纳米铝镍混合体混合制备得到耐腐蚀防护材料，将制备得到的耐腐蚀防护材料采用等离子喷涂技术喷涂至处理后的钢板物件表面，喷涂厚度在0.85‑0.90微米之间，最后涂覆一层彩色漆膜即可，该方法制备成本低、耐腐蚀性能突出，防护涂层致密，不会剥离，耐磨性强，不仅降低了摩擦系数，而且耐电偶腐蚀性能极高，可以解决彩钢板表面渗透腐蚀、脱落的问题。

A preparation method of corrosion-resistant color steel plate

The invention relates to the technical field of new functional materials, and discloses a preparation method of corrosion-resistant color steel plate, which uses low-cost sodium silicate and titanium dioxide as raw materials to prepare high crystalline silicon dioxide and titanium dioxide, with special thermodynamic stability, nano structure characteristics, excellent properties of non mesoporous inorganic materials and specific surface area of 300 310 m3 / g, and further mixed with the prepared nano aluminum nickel mixture to prepare the corrosion-resistant protective material. The prepared corrosion-resistant protective material is sprayed on the surface of the treated steel plate object by plasma spraying technology, with the spraying thickness of 0.85-0.90 \u03bc m, and finally coated with a layer of color paint film. This method has low cost and outstanding corrosion resistance The protective coating is compact, does not peel off, has strong wear resistance, not only reduces the friction coefficient, but also has high resistance to galvanic corrosion, which can solve the problem of penetration corrosion and peeling off on the surface of color steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀彩钢板的制备方法
本专利技术属于新型功能材料
，具体涉及一种耐腐蚀彩钢板的制备方法。
技术介绍
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板和楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。彩板刚在使用过程中，常常会暴晒在烈日底下，高温造成油漆等粘附层开裂脱落，且由于雨水等腐蚀性物质对其表面的腐蚀，致使彩板刚表面生锈，导致彩板刚强度降低，影响正常使用。经过仔细检索，在中国专利文献公开了一种彩钢板耐高温防腐蚀涂料，由以下质量份数的原料制成：二甲基乙醇胺5-7份，丁二醇7-9份，聚酰胺树脂20-25份，滑石粉5-6份，磷酸三丁酯3-4份，甲醇5-8份，羟甲基纤维素钠4-6份，膨润土7-9份，聚四氟乙烯1-2份、碳酸锌8-10份，氯化铬5-7份。该专利中公开的彩钢板虽然具有一定的耐腐蚀作用，但是，聚酰胺树脂是性能优良用途广泛的化工原料，广泛用于油墨、热熔胶。在加工成涂料使用时存在着易吸水性，尤其是应用于金属钢材中会造成内部金属材料的腐蚀，反而带来更严重的损失。因此，一般并不采用聚酰胺树脂型涂料作为彩钢板的防腐涂层。相类似的，现有的彩钢板涂料在耐腐蚀性能以及强度性能上依然存在很大的弊端，造成钢铁材料的极大浪费，因此，提供一种高效的耐腐蚀彩钢板的制备方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，该方法制备成本低、耐腐蚀性能突出，防护涂层致密，不会剥离，耐磨性强，不仅降低了摩擦系数，而且耐电偶腐蚀性能极高，可以解决彩钢板表面渗透腐蚀、脱落的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，包括以下步骤：（1）称取46-48克硅酸钠加入到烧杯中，加入140-145毫升盐酸溶液，持续搅拌30-40分钟，加入17-20克钛白粉和1.8-2.0克酒石酸钾钠，超声震荡20-25分钟，得到均一浆液，把配制好的浆液倒入装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的四口烧瓶中，升温至70-74℃，加入10-12毫升聚乙烯醇，搅拌反应60-70分钟后，使用磷酸缓冲溶液控制体系pH值在4.5-5.0范围，继续升温至115-120℃，继续搅拌反应2.4-2.6小时进行过滤，得到的固体产物使用去离子水洗涤4-5遍，置于90-100℃烘箱中干燥8-10小时，得到干燥产物；（2）按照质量比为2.4-2.6：1的比例称取氧化铝粉和铝粉共22-24克加入到研钵中，充分混合研磨35-40分钟，加入1.6-1.8克纳米氧化镍粉，继续研磨15-20分钟，将研磨得到的物料置于120-130℃真空干燥箱中干燥5-6小时，取出干燥粉末用45-50瓦紫外灯辐照10-12分钟，然后放入功率为1500-1600瓦的微波炉中辐射25-30分钟，自然冷却后置于70-80℃烘箱中干燥12-15小时，得到纳米铝镍混合体；（3）将步骤（2）制备得到的纳米铝镍混合体与步骤（1）制备得到的干燥产物置于280-290℃预热下的马弗炉中焙烧1.0-1.5小时，焙烧温度为550-560℃，随炉自然冷却得到耐腐蚀防护材料，将钢板物件表面进行表面碱性脱脂和化学抛光处理，将制备得到的耐腐蚀防护材料采用等离子喷涂技术喷涂至处理后的钢板物件表面，喷涂厚度在0.85-0.90微米之间，最后涂覆一层彩色漆膜即可。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述盐酸溶液pH值在2.7-3.0之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述磷酸缓冲溶液pH值在6.3-6.5之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述纳米铝镍混合体粒径大小在10-12纳米之间，孔体积在0.08-0.10立方厘米/克之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述化学抛光处理中使用的抛光液按照重量份计由以下成分制成：摩尔浓度为1.2-1.3摩尔/升的硫酸溶液7.5-7.8份、摩尔浓度为1.1-1.2摩尔/升的硝酸溶液5.6-6.0份、油酸1.3-1.4份、过硫酸铵0.35-0.40份、硝酸铕0.012-0.014份、十四烷基苯磺酸钠0.8-0.9份、十二烷基硫酸钠0.7-0.8份、去离子水300-330份。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述表面碱性脱脂中使用的碱性脱脂液按照重量份计由以下成分制成：氢氧化钠1.5-1.6份、氢氧化钙0.8-0.9份、碳酸钠1.0-1.1份、失水山梨醇脂肪酸酯0.45-0.50份、去离子水740-750份。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的彩钢板防腐处理不到位的问题，本专利技术提供了一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，利用低价的硅酸钠与钛白粉作为原料，制备得到高晶化的二氧化硅和二氧化钛，具有特殊的热力学稳定性，同时具有纳米结构特性，并保留了非介孔无机材料本身优秀性质，比表面积达到300-310立方米/克，进一步与制备得到的纳米铝镍混合体混合制备得到耐腐蚀防护材料，将钢板物件表面进行表面碱性脱脂和化学抛光处理，将制备得到的耐腐蚀防护材料采用等离子喷涂技术喷涂至处理后的钢板物件表面，喷涂厚度在0.85-0.90微米之间，最后涂覆一层彩色漆膜即可，该方法制备成本低、耐腐蚀性能突出，防护涂层致密，不会剥离，耐磨性强，不仅降低了摩擦系数，而且耐电偶腐蚀性能极高，可以解决彩钢板表面渗透腐蚀、脱落的问题，无毒性和污染，使得彩钢板性能稳定，使用寿命成倍增长，本专利技术采用的耐腐蚀彩钢板的制备方法解决现有的彩钢板防腐处理不到位的问题，用量小，成本低，易实现规模化生产，克服了现有彩钢涂层材料的通病，为金属防腐材料的开发提供了新的思路和方向，提高了纳米材料的开发利用，能够实现促进彩钢合金行业发展，提高在机械、建筑、航空、医学等领域的应用价值的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，包括以下步骤：（1）称取46克硅酸钠加入到烧杯中，加入140-145毫升盐酸溶液，持续搅拌30分钟，加入17克钛白粉和1.8克酒石酸钾钠，超声震荡20分钟，得到均一浆液，把配制好的浆液倒入装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的四口烧瓶中，升温至70℃，加入10毫升聚乙烯醇，搅拌反应60分钟后，使用磷酸缓冲溶液控制体系pH值在4.5-5.0范围，继续升温至115℃，继续搅拌反应2.4小时进行过滤，得到的固体产物使用去离子水洗涤4遍，置于90℃烘箱中干燥8小时，得到干燥产物；（2）按照质量比为2.4：1的比例称取氧化铝粉和铝粉共22克加入到研钵中，充分混合研磨35分钟，加入1.6克纳米氧化镍粉，继续研磨15分钟，将研磨得到的物料置于120℃真空干燥箱中干燥5小时，取出干燥粉末用45瓦紫外灯辐照10分钟，然后放入功率为1500瓦的微波炉中辐射25分钟，自然冷却后置于70℃烘箱中干燥12小时，得到纳米铝镍混合体；（3）将步骤（2）制备得到的纳米铝镍混合体与步骤（1）制备得到的干燥产物置于280℃预热下的马弗炉中焙烧1.0小时，焙烧温度为550℃，随炉自然冷却得到耐腐蚀防护材料，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取46‑48克硅酸钠加入到烧杯中，加入140‑145毫升盐酸溶液，持续搅拌30‑40分钟，加入17‑20克钛白粉和1.8‑2.0克酒石酸钾钠，超声震荡20‑25分钟，得到均一浆液，把配制好的浆液倒入装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的四口烧瓶中，升温至70‑74℃，加入10‑12毫升聚乙烯醇，搅拌反应60‑70分钟后，使用磷酸缓冲溶液控制体系pH值在4.5‑5.0范围，继续升温至115‑120℃，继续搅拌反应2.4‑2.6小时进行过滤，得到的固体产物使用去离子水洗涤4‑5遍，置于90‑100℃烘箱中干燥8‑10小时，得到干燥产物；（2）按照质量比为2.4‑2.6：1的比例称取氧化铝粉和铝粉共22‑24克加入到研钵中，充分混合研磨35‑40分钟，加入1.6‑1.8克纳米氧化镍粉，继续研磨15‑20分钟，将研磨得到的物料置于120‑130℃真空干燥箱中干燥5‑6小时，取出干燥粉末用45‑50瓦紫外灯辐照10‑12分钟，然后放入功率为1500‑1600瓦的微波炉中辐射25‑30分钟，自然冷却后置于70‑80℃烘箱中干燥12‑15小时，得到纳米铝镍混合体；（3）将步骤（2）制备得到的纳米铝镍混合体与步骤（1）制备得到的干燥产物置于280‑290℃预热下的马弗炉中焙烧1.0‑1.5小时，焙烧温度为550‑560℃，随炉自然冷却得到耐腐蚀防护材料，将钢板物件表面进行表面碱性脱脂和化学抛光处理，将制备得到的耐腐蚀防护材料采用等离子喷涂技术喷涂至处理后的钢板物件表面，喷涂厚度在0.85‑0.90微米之间，最后涂覆一层彩色漆膜即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀彩钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取46-48克硅酸钠加入到烧杯中，加入140-145毫升盐酸溶液，持续搅拌30-40分钟，加入17-20克钛白粉和1.8-2.0克酒石酸钾钠，超声震荡20-25分钟，得到均一浆液，把配制好的浆液倒入装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的四口烧瓶中，升温至70-74℃，加入10-12毫升聚乙烯醇，搅拌反应60-70分钟后，使用磷酸缓冲溶液控制体系pH值在4.5-5.0范围，继续升温至115-120℃，继续搅拌反应2.4-2.6小时进行过滤，得到的固体产物使用去离子水洗涤4-5遍，置于90-100℃烘箱中干燥8-10小时，得到干燥产物；（2）按照质量比为2.4-2.6：1的比例称取氧化铝粉和铝粉共22-24克加入到研钵中，充分混合研磨35-40分钟，加入1.6-1.8克纳米氧化镍粉，继续研磨15-20分钟，将研磨得到的物料置于120-130℃真空干燥箱中干燥5-6小时，取出干燥粉末用45-50瓦紫外灯辐照10-12分钟，然后放入功率为1500-1600瓦的微波炉中辐射25-30分钟，自然冷却后置于70-80℃烘箱中干燥12-15小时，得到纳米铝镍混合体；（3）将步骤（2）制备得到的纳米铝镍混合体与步骤（1）制备得到的干燥产物置于280-290℃预热下的马弗炉中焙烧1.0-1.5小时，焙烧温度为550-560℃，随炉自然冷却得到耐腐蚀防护材料，将钢板物件表面进行表面碱性...

【专利技术属性】
技术研发人员：万思露，
申请(专利权)人：阜阳佳派生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34