刮板输送机机尾清尾煤装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种刮板输送机机尾清尾煤装置，包括：固定支架，适于安装在刮板输送机的机尾底板上；破碎组件，所述破碎组件的第一端与所述固定支架旋转连接，且所述破碎组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧；推动组件，所述推动组件的第一端与所述固定支架旋转连接，所述推动组件的第二端与所述破碎组件旋转连接，当所述推动组件接收到远程信号伸长时，所述推动组件推动所述破碎组件向靠近所述刮板输送机中部槽的方向移动。上述装置能够代替人工进行尾煤的清除工作，保障了工作人员的健康安全。

Tail coal cleaning device of scraper conveyor

The invention provides a tail coal cleaning device of a scraper conveyor, which comprises: a fixed support suitable for mounting on the tail plate of the scraper conveyor; a crushing component, the first end of which is rotationally connected with the fixed support, and the crushing component and the scraper conveyor are located on both sides of the fixed support; a pushing component, the first end of which is fixedly connected with the fixed support The second end of the pushing component is rotationally connected with the crushing component. When the pushing component receives the remote signal extension, the pushing component pushes the crushing component to move towards the direction close to the middle slot of the scraper conveyor. The device can replace the manual cleaning of the tail coal and ensure the health and safety of the staff.

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机机尾清尾煤装置
本专利技术涉及矿用设备领域，具体涉及一种刮板输送机机尾清尾煤装置。
技术介绍
目前，在煤炭的开采过程中，刮板输送机的机尾处往往会堆积尾煤，尾煤的堆积会阻碍刮板输送机的推进，进而影响采煤的进度。现有技术中，尾煤的清理由人工清理完成。但由于受风向影响，刮板机的机尾处往往含氧量低，有害气体含量高，且粉尘含量高，因此通过人工清理的方式严重威胁到了工作人员的健康安全。
技术实现思路
本专利技术提供一种刮板输送机机尾清尾煤装置，旨在解决现有技术中人工清理尾煤的方式严重威胁到了工作人员的健康安全的问题。为解决上述问题，本专利技术所提供的刮板输送机机尾清尾煤装置包括：固定支架，适于安装在刮板输送机的机尾底板上；破碎组件，所述破碎组件的第一端与所述固定支架旋转连接，且所述破碎组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧；推动组件，所述推动组件的第一端与所述固定支架旋转连接，所述推动组件的第二端与所述破碎组件旋转连接，当所述推动组件接收到远程信号伸长时，所述推动组件推动所述破碎组件向靠近所述刮板输送机中部槽的方向移动。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置中，所述破碎组件包括安装框和电动滚筒；所述安装框包括挡板以及相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板位于所述挡板的一侧，且第一安装板的第一边和所述第二安装板的第一边分别与所述挡板相对的两边连接；所述第一安装板的第二边与所述固定支架旋转连接，所述第一安装板的第一边与所述推动组件的第二端旋转连接，所述第一安装板的第一边和第二边为相对的两条边；所述电动滚筒的转轴的第一端与所述第一安装板旋转连接，所述电动滚筒的转轴的第二端与所述第二安装板旋转连接，所述电动滚筒的表面设置有多个截齿，所述煤堆和所述挡板位于所述电动滚筒的两侧。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置中，所述固定支架包括连接板以及相对设置的第一固定板和第二固定板；所述第一安装板的第二边上沿背向所述电动滚筒的方向成型有两个第一旋转耳；所述第一固定板和所述第二固定板均平行于所述机尾底板；所述第一固定板和所述第二固定板上均延伸有第二旋转耳，所述第二旋转耳与所述第一旋转耳旋转连接；所述第一固定板和所述第二固定板的下表面上均成型有旋转柱，所述旋转柱与所述推动组件的第一端旋转连接；所述连接板与所述第一固定板和所述第二固定板垂直连接。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置中：所述第一安装板的第一边上沿背向所述电动滚筒的方向成型有两个安装耳；所述推动组件包括油缸和电磁阀组，所述油缸的进油口和出油口通过所述电磁阀组与泵站连通，所述油缸的第一端与所述旋转柱旋转连接，所述油缸的第二端与所述安装耳旋转连接。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置中：所述第二安装板的第二边沿背向所述电动滚筒的方向延伸形成弧形的延伸板，所述延伸板的圆心位于所述尾煤的一侧。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置还包括控制器和接触器；所述控制器的第一输出端按照设定规律输出正向信号作为远程控制信号；所述控制器的第二输出端按照所述设定规律输出开启信号；所述电磁阀组的控制端与所述控制器的第一输出端连接，接收到所述正向信号后正向动作，使所述泵站与所述油缸的进油口连通，所述油缸伸长；所述接触器的第一端与供电电源连接，所述接触器的第二端与所述电动滚筒的电源端连接，所述接触器的控制端与所述控制器的第二输出端连接，所述接触器接收到所述开启信号后闭合，所述电动滚筒的电源端与所述供电电源导通，所述电动滚筒滚动。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置还包括位移传感器；所述位移传感器设置于所述油缸的内部，用于检测所述油缸的伸长长度值，其输出端输出表征所述伸长长度值的长度信号；所述控制器的第一输入端与所述位移传感器的输出端连接，所述控制器接收到所述长度信号后，若所述长度信号所表征的伸长长度值等于或大于第一设定阈值，所述控制器的第一输出端则输出反向信号，所述控制器的第二输出端则输出停止信号；若所述长度信号所表征的伸长长度值等于或小于第二设定阈值，所述控制器的第一输出端则输出复位信号；所述电磁阀组接收到所述反向信号后反向动作，使所述泵站与所述油缸的出油口连通，所述油缸回缩；所述电磁阀组接收到所述复位信号后复位，阻断所述泵站与所述油缸的连通，所述油缸停止伸缩；所述接触器接收到所述停止信号后断开，所述电动滚筒的电源端与所述供电电源断开，所述电动滚筒停止滚动。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置还包括压力传感器；所述压力传感器设置于所述油缸的内部，用于检测所述油缸内部的压强值，其输出端输出表征所述压强值的压强信号；所述控制器的第二输入端与所述压力传感器的输出端连接，所述控制器接收到所述压强信号后，若所述压强信号所表征的所述压强值大于设定压强值，所述控制器的第一输出端则输出复位信号，所述控制器的第二输出端则输出停止信号。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置还包括摄像头和显示屏；所述摄像头设置于所述刮板输送机机尾处的液压支架上，用于拍摄所述刮板输送机机尾处的影像，其输出端输出包含所述影像的影像信息；所述控制器的第三输入端与所述摄像头的输出端连接，所述控制器接收到所述影像信息后控制所述显示屏显示所述影像，所述显示屏设置于所述液压支架的内部。可选地，上述所述的刮板输送机机尾清尾煤装置还包括电控开关；所述电控开关设置于所述液压支架的内部，当所述电控开关闭合时，所述电控开关输出启动信号；所述控制器的第四输入端与所述电控开关连接，当所述控制器接收到所述启动信号后，所述控制器便输出所述正向信号和所述开启信号。本专利技术所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其中所述固定支架用于固定破碎机组件和推动组件，且所述破碎机组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧，推动组件能推动破碎机组件以将尾煤推入刮板输送机的中部槽内。上述方案中，依靠破碎组件和推动组件完成了尾煤的清理，且由于推动组件可被远程控制，因而可避免人工进入刮板输送机机尾处处理尾煤，如此保障了工作人员的健康安全。附图说明图1为本专利技术一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的结构俯视示意图；图2为本专利技术一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的安装结构示意图；图3为本专利技术另一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的结构俯视示意图；图4为本专利技术另一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的破碎组件的结构示意图；图5为本专利技术另一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的固定支架的结构示意图；图6为本专利技术另一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的结构右视示意图；图7为本专利技术又一个实施例所述的刮板输送机机尾清尾煤装置的控制原理框图。具体实施方式下面将结合附图进一步说明本专利技术实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例提供一种刮板输送机机尾清尾煤装置，如图1和图2所示，包括固定支架1、破碎组件2和推动组件3。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于，包括：固定支架，适于安装在刮板输送机的机尾底板上；破碎组件，所述破碎组件的第一端与所述固定支架旋转连接，且所述破碎组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧；推动组件，所述推动组件的第一端与所述固定支架旋转连接，所述推动组件的第二端与所述破碎组件旋转连接，当所述推动组件接收到远程信号伸长时，所述推动组件推动所述破碎组件向靠近所述刮板输送机中部槽的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于，包括：固定支架，适于安装在刮板输送机的机尾底板上；破碎组件，所述破碎组件的第一端与所述固定支架旋转连接，且所述破碎组件和所述刮板输送机位于固定支架的两侧；推动组件，所述推动组件的第一端与所述固定支架旋转连接，所述推动组件的第二端与所述破碎组件旋转连接，当所述推动组件接收到远程信号伸长时，所述推动组件推动所述破碎组件向靠近所述刮板输送机中部槽的方向移动。2.根据权利要求1所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于，所述破碎组件包括安装框和电动滚筒；所述安装框包括挡板以及相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板位于所述挡板的一侧，且第一安装板的第一边和所述第二安装板的第一边分别与所述挡板相对的两边连接；所述第一安装板的第二边与所述固定支架旋转连接，所述第一安装板的第一边与所述推动组件的第二端旋转连接，所述第一安装板的第一边和第二边为相对的两条边；所述电动滚筒的转轴的第一端与所述第一安装板旋转连接，所述电动滚筒的转轴的第二端与所述第二安装板旋转连接，所述电动滚筒的表面设置有多个截齿，所述煤堆和所述挡板位于所述电动滚筒的两侧。3.根据权利要求2所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于，所述固定支架包括连接板以及相对设置的第一固定板和第二固定板；所述第一安装板的第二边上沿背向所述电动滚筒的方向成型有两个第一旋转耳；所述第一固定板和所述第二固定板均平行于所述机尾底板；所述第一固定板和所述第二固定板上均延伸有第二旋转耳，所述第二旋转耳与所述第一旋转耳旋转连接；所述第一固定板和所述第二固定板的下表面上均成型有旋转柱，所述旋转柱与所述推动组件的第一端旋转连接；所述连接板与所述第一固定板和所述第二固定板垂直连接。4.根据权利要求3所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于：所述第一安装板的第一边上沿背向所述电动滚筒的方向成型有两个安装耳；所述推动组件包括油缸和电磁阀组，所述油缸的进油口和出油口通过所述电磁阀组与泵站连通，所述油缸的第一端与所述旋转柱旋转连接，所述油缸的第二端与所述安装耳旋转连接。5.根据权利要求4所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于：所述第二安装板的第二边沿背向所述电动滚筒的方向延伸形成弧形的延伸板，所述延伸板的圆心位于所述尾煤的一侧。6.根据权利要求5所述的刮板输送机机尾清尾煤装置，其特征在于，还包括控制器和接触器；所述控制器的第一输出端按照设定规律输出正向信号作为远程控制信号；所述控制器的第二输出端按照所述设定规律输出开启信号；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊哲，原长锁，卢明立，贺安民，高昌乐，王再翔，孔庆东，王旭峰，于海龙，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，连云港天明装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11